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乳化炸藥現(xiàn)場混裝車安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范乳化炸藥現(xiàn)場混裝車的操作流程，確保作業(yè)安全，防止意外事故的發(fā)生。具體內(nèi)容包括：
1. 設(shè)備檢查：確保車輛及混裝設(shè)備完好無損，電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、攪拌裝置等功能正常。
2. 現(xiàn)場準備：確認作業(yè)區(qū)域無火源，通風良好，安全警示標志設(shè)置到位。
3. 混裝操作：按照既定配方精確配比原料，控制混裝時間和速度。
4. 運輸與卸載：遵守運輸規(guī)定，穩(wěn)定駕駛，確保炸藥安全卸載。
5. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，應對可能出現(xiàn)的泄漏、火災等緊急情況。
6. 清潔與維護：作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備，進行必要的保養(yǎng)。
目的和意義
乳化炸藥現(xiàn)場混裝車的安全操作規(guī)程對于提高生產(chǎn)效率，保障人員安全，降低事故風險具有重要意義。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，避免因操作不當引發(fā)的爆炸事故，同時也能保護環(huán)境，確保工程順利進行。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設(shè)備操作和應急預案。
2. 在混裝過程中，嚴禁吸煙和使用明火，避免靜電火花，穿戴防靜電服裝。
3. 裝填炸藥時，應保持穩(wěn)定速度，避免劇烈沖擊導致容器破損。
4. 運輸過程中，遵守交通規(guī)則，保持安全距離，避免急剎車或高速行駛。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味等，立即停止操作，啟動應急程序，及時報告并采取措施。
6. 定期對設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位員工都應以高度的責任心對待每一項操作，共同維護安全生產(chǎn)環(huán)境。
乳化炸藥現(xiàn)場混裝車安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、安全總則
1.為保障員工及企業(yè)生命和財產(chǎn)的安全，必須貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針。
2.混裝炸藥車只準生產(chǎn)符合國家標準的現(xiàn)場混裝銨油炸藥、現(xiàn)場混裝乳化炸藥。
3.混裝炸藥車應根據(jù)建立安全生產(chǎn)責任制和安全操作規(guī)程
4.必須設(shè)置由主管領(lǐng)導直接領(lǐng)導的安全專職機構(gòu)，建立安全檢查制度，對查出的問題，應責成有關(guān)人員限期解決。
5.炸藥車操作人員必須認真負責，體檢合格，經(jīng)過三級安全教育和培訓，并考試合格。
6.認真搞好安全教育，加強技術(shù)和業(yè)務訓練，定期考核所有干部和工人。
7.嚴禁攜帶火種或明火進入生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁吸煙，停車檢修需要動火時，廠內(nèi)易燃、易炸品必須清除。
8.當混裝炸藥生產(chǎn)發(fā)生事故時，應迅速切動力源，并拉開上盤控制電源，清洗管路，待查明事故原因，處理完畢后方可進行操作。
9.對違反本規(guī)程的人員應視情輕重，分別給予警告、經(jīng)濟制裁、行政處分、直到追究刑事責任。
二、 混裝炸藥車一般安全規(guī)定
1. 嚴禁酒后上崗。
2. 混裝炸藥車啟動前，操作人員必須對所有設(shè)備進行檢查，確認無誤方可啟動。
3. 混裝炸藥車半成品存量不超過當天的用量。
三、 炸藥車操作規(guī)程
1·定員
該車定員為兩人，一人為汽車司機，負責駕駛汽車，起動取力器; 一人為裝藥操作工，負責操作電氣控制系統(tǒng)，觀察各流量計和轉(zhuǎn)速表，調(diào)整流量控制閥，確保炸藥組份的比例正確，用密度杯測量炸藥密度，確保炸藥合格。
另外，放炮工還負責將輸藥膠管放入炮孔內(nèi)，下放起爆炸藥包，炮孔填塞等工作。
2·操作前的準備工作
2.1 按照汽車說明書的要求對汽車底盤進行注黃油、輪胎加氣等工作
2.2 檢查并裝好滅火器
2.3 將車上部分需注潤滑油的部位注入潤滑油，制藥部分所有油嘴處加潤滑脂(推薦使用zg-3鈣基潤滑脂)
2.4 按照螺桿泵、液壓泵的說明書對其進行保養(yǎng)維護
2.5 液壓油箱加油
根據(jù)不同的溫度環(huán)境選用不同的液壓油
2.6 清理各箱體異物
2.7檢查各電氣開關(guān)，液壓手柄都處于關(guān)閉位置(注意：電氣控制系統(tǒng)可在0℃-50℃溫度范圍下正常使用，低于此溫度時，工作之前應預熱5 分鐘。)
3·空車調(diào)試
3.1 啟動汽車發(fā)動機使氣壓得到0.7mpa.
3.2 啟動取力器，取力器控制有兩種形式，一種電控氣動，另一種是氣動控制。
① 采用電控氣動形式時踩下離合器，按下翹板開關(guān)，將變速桿放到4檔位置，松開離合器即可。
② 采用氣動控制形式時踩下離合器，拔出氣動閥，將變速桿放到4檔位置，松開離合器即可。
3.3 調(diào)整主油泵的壓力
出廠前主油泵壓力已經(jīng)調(diào)好，pvb45泵壓力為10.5mpa，從進油分配組件壓力表上可看見上述數(shù)字。如和上述壓力不符，或需調(diào)高時，可重新調(diào)整，調(diào)整壓力調(diào)整螺栓，順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力增高，逆時針方向旋轉(zhuǎn)壓力下降。
3.4 給乳膠基質(zhì)箱內(nèi)加入適量的水。
用手動指令開啟其它所有液壓馬達，工作正常，可繼續(xù)往下進行,調(diào)試完后放盡乳膠基質(zhì)箱內(nèi)所有水。
3.5 標定
調(diào)整控制系統(tǒng)，使控制泵送裝置達到所配制炸藥各組份的百分比含量。
3.6需加的原材料
a 乳膠基質(zhì)適量
b.微量元素30kg(使用兩種時各30kg)
以上原料分別加入車上的各料箱內(nèi)，加料之前必需先檢查各料箱，箱內(nèi)不得有異物。
3.7 將裝藥車停放在平坦位置，根據(jù)需要選擇裝藥量。
3.8 根據(jù)電氣控制中的說明和炸藥配方分別計算出膠體、微量元素的配比流量,并置數(shù)于控制盤。
3.9 起動取力器，緩緩加大油門，使發(fā)動機轉(zhuǎn)速達1450r.p.m，打開電源開關(guān)，使所有工作機構(gòu)處于待命狀態(tài)。
3.10 乳膠基質(zhì)的標定
3.11.將乳膠基質(zhì)置數(shù)，按啟動鍵，將乳膠基質(zhì)流入備好的桶中，稱50kg是否準確，如有偏差調(diào)整基質(zhì)液壓馬達轉(zhuǎn)速，直至調(diào)準確。
3.12 微量元素的標定
⑴ 打開微量元素箱下面的閥。(微量元素使用lzb玻璃轉(zhuǎn)子流量計)
⑵ 調(diào)整流量計上端的旋扭，使浮子上升需要流量位置即可。
使用時注意：
①測量液體的儀表是用水標定的，使用時需要進行修正。
②流量在儀表的示值中顯示。
③使用時應緩緩開啟閥門至全開，然后用流量計下游的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量。
④使用時應該檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏應先將儀表減壓，然后均勻地緊固封蓋，應注意避免密封蓋過緊而夾壞錐管。
微量元素不做過細的調(diào)整，作炸藥時以炸藥的密度來決定微量元素的流量。
4· 試做炸藥
4.1 所需器材及儀器。
a ф150×1000(mm)pvc塑料管子3根
b 密度杯 1個
c 彈簧秤 1個
d 爆速儀 1個
e 紡織袋 3-5個
4.2 將裝藥鍵置入“進入”狀態(tài)。
4.3 按下裝藥量鍵，再按“100”鍵，將裝藥量置入。
4.4 按“運行”鍵，藥漿從輸藥膠管中流出，觀察藥漿的形態(tài)，如質(zhì)量不好，可再試做100kg。用密度杯和彈簧秤，測量炸藥的密度。如果密度小或大時，可調(diào)整微量元素的量來達到。直到合格的藥漿從輸藥管中流出，可取樣，進行爆速、密度、貯存期等各項性能測試。各項性能都達到標準時方可到爆區(qū)裝藥。
5·爆區(qū)作業(yè)
5.1 在地面站將制炸藥的原料分別裝入車上的料箱內(nèi)。
5.2 駛?cè)氡片F(xiàn)場。
5.3 將輸藥膠管對準孔位。
5.4 起動發(fā)動機，使氣壓打到0.7~0.8mpa。
5.5 起動取力器
5.6打開炸藥車后門并固定，打開左側(cè)面第一扇窗,操作手柄啟動油缸推出卷筒支架。操作卷筒手柄適當伸出軟管并鎖定，先在地面試做炸藥，測量炸藥密度，并目測炸藥形態(tài)，合格后方可下孔。將輸藥膠管緩緩送入孔底。(如果孔中無水可將輸藥膠管插入孔口)。
5.7 根據(jù)爆破工程師的要求將起爆器材裝入孔內(nèi)。
5.8 控制裝置上設(shè)置炮孔的裝藥量。
5.9 起動運行開關(guān)，制藥開始。藥漿送入孔底，同時緩緩上提輸藥膠管。上提的速度和藥柱上升的速度相當。當?shù)褂嫈?shù)為“0”時，制藥結(jié)束。
5.10 移孔位(移一次車可裝數(shù)個炮孔。選擇合理的位置，減少對輸藥膠管的磨損)。關(guān)閉取力器，移動下一工作點，重復上述步驟。
5.11 每車的最后一個孔裝藥時控制裝置上置數(shù)少置100kg，倒計數(shù)到“0”時，打開空氣清洗氣閥，將輸藥膠管中的剩藥吹入炮孔。收起膠管，清洗相關(guān)管路后，關(guān)閉取力器，工作完畢。
5.12 如發(fā)現(xiàn)工作異常，關(guān)閉緊急停止電扭，制藥停止。
6·水氣清洗
在每次工作后，防止殘余物料在螺桿泵及管路中長期停留變質(zhì)影響下次使用。清洗時關(guān)閉乳膠基質(zhì)出口閥門、打開水箱出口閥門，啟動基質(zhì)泵、螺桿泵，待水從輸藥管出口流出后，?；|(zhì)泵、螺桿泵、關(guān)出水閥，打開吹氣閥門，用壓縮空氣把輸藥軟管中的剩余物吹凈。
6.1清洗乳膠液經(jīng)過的所有通道工序為：第一起動取力器; 第二轉(zhuǎn)動軟管卷筒把輸藥軟管放到適當位置;第三關(guān)閉乳膠基質(zhì)箱出口手動閥;第四轉(zhuǎn)動水箱閥手柄到出水位置;第五電氣控制盤上起動基質(zhì)泵和螺桿泵，這時水從輸藥軟管中排出。
清洗乳膠箱體內(nèi)部和清洗車外部各件，需啟動帶高壓槍的清洗機，人工用高壓沖刷乳膠基質(zhì)箱內(nèi)部和清洗車外部各件。(用手工清洗時，手一定要握緊短槍板機閥柄。清洗結(jié)束后，要及時關(guān)閉動力。高壓水槍嚴禁直接對人。)
水口溫度不得超過40℃，不得在0℃及0℃以下環(huán)境中使用，天氣很冷時應進入室內(nèi)清洗。不得使用易燃、易腐蝕的液體作清洗劑。
6.2空氣清洗時關(guān)閉螺桿泵，打開吹氣手動閥，用壓縮空氣吹凈輸藥膠管中所有殘物。
7·安全操作注意項目
7.1 混制炸藥過程中螺桿泵嚴禁無料空轉(zhuǎn)，防止硬質(zhì)物品掉入，如掉入，應立即停機，取出硬質(zhì)物品之后方可生產(chǎn)。
7.2 裝藥完畢后應對生產(chǎn)管路、混合器、螺桿泵、輸藥管進行清洗。
7.3 工作完畢后如有剩余溶液一定放回儲存罐內(nèi)。
