鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程5篇

有哪些

鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 操作流程與步驟

3. 應(yīng)急處理措施

4. 維護保養(yǎng)規(guī)范

5. 安全防護規(guī)定

目的和意義

制定鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程的目的是確保設(shè)備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。這一規(guī)程的意義在于提供一套標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，減少人為錯誤，增強員工的安全意識，促進企業(yè)的安全生產(chǎn)文化。

注意事項

1. 在啟動鼓風(fēng)機前，必須進行全面檢查，包括但不限于電氣線路、潤滑系統(tǒng)、緊固件和冷卻系統(tǒng)，確認無異常后方可啟動。

2. 操作過程中，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如耳塞、防護眼鏡和工作手套，防止噪音、飛濺物和高溫傷害。

3. 鼓風(fēng)機運行時，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生機械傷害。若需進行調(diào)整或檢修，務(wù)必先切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。

4. 注意觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度等參數(shù)在正常范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查。

5. 定期進行維護保養(yǎng)，如更換濾芯、添加潤滑油、清理積塵等，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。

6. 遵守應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況如火災(zāi)、設(shè)備故障等，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急程序，確保人員安全撤離。

7. 培訓(xùn)員工掌握操作規(guī)程，定期進行安全知識考核，確保人人熟悉并能正確執(zhí)行。

8. 鼓風(fēng)機在非工作狀態(tài)下，應(yīng)妥善存放，防止受潮、損壞，延長設(shè)備使用壽命。

9. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或解除安全裝置，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行。

10. 對于任何違反操作規(guī)程的行為，應(yīng)立即糾正，并對相關(guān)人員進行教育，必要時采取紀(jì)律處分。

以上操作規(guī)程旨在確保鼓風(fēng)機的安全使用，但每個工作環(huán)境可能存在特殊性，因此，操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，同時始終保持警惕，預(yù)防潛在風(fēng)險。

鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動準(zhǔn)備

1、開車之前檢查各傳動部件螺栓是否堅固。

2、閘門是否關(guān)閉及其它鼓風(fēng)機閘門及開關(guān)情況。

3、檢查電壓是否正常,綠色信號燈是否亮,否則要電工檢查電源。

二、運轉(zhuǎn)檢查

1、檢查電機進風(fēng)端的機體軸承溫度。

2、鼓風(fēng)機內(nèi)部有無異常聲音,機體振動有無異常。

3、密切注意電流波動情況,若有異常及時匯報。

4、檢查各連接處有氣體泄漏。

5、在電機停止之前,不許再次啟動。

四、停機

1、注意吸入附近不得有堆積污染,以防止進入機體內(nèi)。

2、及時做好開停車記錄及停車原因。

第2篇 雙段鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。

二、開車前的檢查和準(zhǔn)備

1．檢查風(fēng)門是否在停車位置。人工轉(zhuǎn)動對輪1—2圈，看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動，嚴(yán)禁開車；

2．檢查油箱中的油量是否充足(油箱液面應(yīng)保持在觀察孔中心線附近，明顯低時，及時加油)；

3．檢查冷卻水管、油管是否堵塞，有無漏水或漏油現(xiàn)象；

4．檢查油壓表，風(fēng)壓表是否靈敏，正常；

5．檢查各另部件是否松動、脫落，周圍是否有礙障物影響開車。

三、開車與停車

1．檢查確認一切正常后，接到調(diào)度室通知或信號時，方可開車；

2．打開冷卻水，啟動油泵，等到油壓在1.0—2.5公斤／厘米2范圍內(nèi)即可啟動鼓風(fēng)機，當(dāng)風(fēng)壓達到c．2公斤／厘米2后，才能打開風(fēng)門；

3．接到調(diào)度室的停車信號(電話或電鈴)時，應(yīng)立即停車，并將風(fēng)門關(guān)閉，冷卻水關(guān)閉。

4．當(dāng)風(fēng)泵的對輪停止轉(zhuǎn)動后，再停油泵。

四、運轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項

1．運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機、軸瓦、泵殼是否發(fā)熱，聲音是否正常；

2．每半年清理一次濾風(fēng)器、濾油器、濾水器；

3．發(fā)現(xiàn)油量不足，油質(zhì)變壞或有雜物，應(yīng)立即添加或更換。

第3篇 蘿茨鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、技術(shù)性能:

1號風(fēng)機2號風(fēng)機

規(guī)格型號: d60×78-200/3500l83wd-a

流量: 200m3/分206m3/分

功率: 185kw130kw

風(fēng)壓: 3500毫米水柱29.4pa

電壓:380v380v

二、開機準(zhǔn)備:

檢查各部位、緊固件應(yīng)完整無缺、無松動、防護裝置牢固;電器設(shè)備良好;潤滑油量充足;冷卻水暢通;與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后,打開風(fēng)門,先啟動油泵,正常情況再啟動蘿茨風(fēng)機。

三、運行中的注意事項:

軸承溫度不得超過55℃,電機溫升不得超過60℃,運轉(zhuǎn)正常,聲響無異常,按規(guī)定潤滑各部位,保證設(shè)備良好狀態(tài)。

四、停機和緊急停機:

1、正常停機應(yīng)先全部打開放風(fēng)閘,再按停機按鈕;后一次啟動與前一次停機的間隔不少于15分鐘。

2、以下情況應(yīng)緊急停車:

(1)發(fā)生人身和設(shè)備事故;

(2)蘿茨風(fēng)機、電機有不正常的響聲和異常高溫;

(3)蘿茨風(fēng)機油泵斷油;

(4)窯情發(fā)生異常變化,通風(fēng)管道負荷超載。

五、停機后的注意事項:

1、檢查電源開關(guān),是否完全斷開。

2、打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。

第4篇 引進鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、引進鼓風(fēng)機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、鼓風(fēng)機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修、維護以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

二、操作程序

(一)開車前的準(zhǔn)備工作

1、檢查進氣過濾器及排氣端管路是否有卡、堵現(xiàn)象,各閘門都處于正確的位置上。

2、用手在三角帶一側(cè)轉(zhuǎn)動鼓風(fēng)機,檢查是否運轉(zhuǎn)靈活,同時檢查三角帶是否齊全及松緊程度。

3、檢查油位,標(biāo)準(zhǔn)油位為油位觀察窗中心線。

4、為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。

注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)、振動正常的情況下通知相關(guān)崗位正常起車加煤生產(chǎn)。

4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下設(shè)備的啟車按鈕即可完成全機啟動過程。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、任何方式下只需現(xiàn)場按下停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。

三、運行中注意事項

1、運行中應(yīng)隨時檢查機器是否有異常聲響、震動、溫升等現(xiàn)象。

2、注意檢查壓力表讀數(shù),正常輸出壓力為0.45bar。

3、注意檢查過濾器壓差表讀數(shù),正常應(yīng)在40mbar以下,否則,下班生產(chǎn)之前必須清洗或更換。

4、若長時間停機,驅(qū)動電機必須停電,以防鼓風(fēng)機意外啟動,發(fā)生事故。

5、停機后對機電設(shè)備及所有管道、閥門、儀表進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)不正常情況及時匯報處理。

6、觀察油質(zhì)情況,油量不足應(yīng)立即添加,油質(zhì)變壞或不潔要及時更換,正常換油期為每兩年(8000h)換油一次。

第5篇 空氣鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開機前準(zhǔn)備：

(1) 清理鼓風(fēng)機進風(fēng)管道內(nèi)的雜物，清理設(shè)備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持操作面整潔。

(2) 檢查各種儀表是否靈敏可靠。

(3) 檢查各閥門是否靈敏可靠，并關(guān)嚴(yán)。

(4) 檢查電氣控制及電機是否良好。

2、啟動操作：

(1) 出口閥在關(guān)閉狀態(tài)下才能啟動。

(2) 啟動正常后，檢查鼓風(fēng)機各部位是否有雜音、振動、金屬磨擦聲，軸承溫度是否正常，當(dāng)不正常時立即匯報有關(guān)人員及時處理。

(3) 當(dāng)運轉(zhuǎn)正常風(fēng)管和發(fā)生爐系統(tǒng)開通，緩緩打開出口閥門向總管送空氣，調(diào)整出口壓力6kpa—10kpa。

3、運行中注意事項：

(1) 經(jīng)常檢查出口壓力是否正常，做到及時調(diào)整。

(2) 當(dāng)開兩臺風(fēng)機時(一般用一臺)做到及時調(diào)整，保持電流平衡。

(3) 經(jīng)常檢查軸承溫度，溫度不能超過65℃若發(fā)現(xiàn)超高及時處理。

(4 )經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機電機是否有振動現(xiàn)象，葉輪是否有磨擦聲，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(5 )經(jīng)常檢查風(fēng)管內(nèi)是否有積水，發(fā)現(xiàn)后立即處理并查清水源。

(6) 做好儀表指示記錄。

4、鼓風(fēng)機換車操作：

(1) 定期檢修或發(fā)生故障的情況下?lián)Q車。

(2) 按鼓風(fēng)機啟動規(guī)程、啟動備用風(fēng)機。

(3) 鼓風(fēng)機啟動正常后，一人緩慢關(guān)掉需要停止運行的風(fēng)機的出口閥門同時另一人緩緩打開需要投入運行的鼓風(fēng)機的出口閥門，保持空氣總管壓力穩(wěn)定，直到將要停止運行的鼓風(fēng)機出口閥門關(guān)嚴(yán)為止。

(4) 運行的鼓風(fēng)機必須及時與運轉(zhuǎn)的煤氣加壓機聯(lián)鎖。

5、鼓風(fēng)機停車操作：

(1) 有計劃停車： a：統(tǒng)一安排指揮，慢慢關(guān)出口閥門直到關(guān)嚴(yán)為止。b：停止電機轉(zhuǎn)動。

(2)全站停電： a：迅速關(guān)閉運轉(zhuǎn)風(fēng)機出口閥門，打開外來蒸汽并打開自然通風(fēng)。 b：來電后按起動規(guī)程進行操作。