安全防護(hù)操作規(guī)程8篇

有哪些

安全防護(hù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 個(gè)人防護(hù)裝備的正確使用：包括但不限于頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防護(hù)鞋等。

2. 工作區(qū)域的安全布置：確保工作場(chǎng)所無(wú)滑倒、絆倒的危險(xiǎn)，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

3. 設(shè)備操作規(guī)程：遵循設(shè)備的操作手冊(cè)，定期進(jìn)行維護(hù)和檢查。

4. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃：制定并演練應(yīng)對(duì)火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等緊急情況的預(yù)案。

5. 培訓(xùn)與教育：定期對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)的培訓(xùn)和考核。

6. 危險(xiǎn)品管理：正確存儲(chǔ)和處理有害物質(zhì)，遵守相關(guān)法規(guī)。

目的和意義

安全防護(hù)操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率。良好的安全記錄有助于提升企業(yè)形象，增強(qiáng)員工的歸屬感和信任度。此外，遵守安全規(guī)程也是遵守法律法規(guī)的要求，避免因安全事故帶來(lái)的法律糾紛和經(jīng)濟(jì)損失。

注意事項(xiàng)

1. 每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守安全防護(hù)操作規(guī)程，不得擅自簡(jiǎn)化或忽視。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備必須在每次作業(yè)前檢查其完好性，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

3. 在操作機(jī)械設(shè)備時(shí)，禁止超負(fù)荷使用，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。

4. 緊急出口和消防設(shè)施應(yīng)保持暢通，不得堆放雜物。

5. 對(duì)于化學(xué)危險(xiǎn)品，必須按照msds（材料安全數(shù)據(jù)表）進(jìn)行操作，并確保存放區(qū)域通風(fēng)良好。

6. 不得在未經(jīng)許可的情況下接觸未知物質(zhì)，尤其是未知化學(xué)試劑。

7. 培訓(xùn)和教育不應(yīng)流于形式，應(yīng)確保員工真正理解和掌握安全知識(shí)。

8. 發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得隱瞞，以便及時(shí)采取措施消除隱患。

9. 在執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃時(shí)，保持冷靜，遵循既定步驟，避免恐慌造成的混亂。

10. 安全防護(hù)不僅是個(gè)人責(zé)任，也是團(tuán)隊(duì)協(xié)作的一部分，每位員工都有義務(wù)提醒和幫助他人遵守規(guī)程。

以上規(guī)定旨在為員工提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但安全意識(shí)的培養(yǎng)和落實(shí)需要每個(gè)人的共同努力。請(qǐng)全體員工共同參與，共建安全、和諧的工作氛圍。

安全防護(hù)操作規(guī)程范文

第1篇 硫化機(jī)的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置

1啟班

1.1檢查各管路閥門(mén)（手輪）是否打開(kāi)。

1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。

1.3檢查硫化機(jī)的各種動(dòng)作是否處于最佳狀態(tài)。

1.4檢查硫化機(jī)程序與硫化輪胎規(guī)格。

1.5檢查檢修的項(xiàng)目。

1.6檢查操作鍵盤(pán)上開(kāi)關(guān)按鈕是否符合要求。

1.7更換記錄儀圖紙。

1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。

2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎

2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。

2.2生胎胎胚內(nèi)必須無(wú)褶子、無(wú)汽泡、無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)缺膠、無(wú)內(nèi)噴涂滴痕，無(wú)嚴(yán)重變形，必須有成型工號(hào)和質(zhì)檢員驗(yàn)收章號(hào)，必須無(wú)規(guī)格標(biāo)識(shí)。

2.3檢查生胎是否按先后順序使用。

2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。

2.5吹凈模型、膠囊?jiàn)A持環(huán)上的積水和雜物。

2.6檢查汽室鍋口密封條，如有老化、裂口、松動(dòng)嚴(yán)重的要更換。

2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。

3合模時(shí)

3.1定型壓力要符合工藝要求，防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問(wèn)題。

3.2放小票時(shí)要在橫梁垂直運(yùn)動(dòng)前，放入下側(cè)模無(wú)字處，不得壓排風(fēng)線，并按號(hào)碼順序使用，單號(hào)放在右模，雙號(hào)放在左模。

3.3合模過(guò)程中，操作者不許離開(kāi)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。

3.4硫化安全防護(hù)裝置

- 壓力顯示燈：是一種安全提示裝置。

- 安全閥：安裝在汽室上，是模型泄壓裝置。

- 安全桿：用來(lái)防止硫化機(jī)危險(xiǎn)部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置，應(yīng)每班啟班前檢查一次。

3.5報(bào)警裝置：針對(duì)蒸汽室壓力過(guò)高，超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。

3.6緊急停車裝置：受到干擾或失靈時(shí)，可以使用緊急裝置。

3.7合模時(shí)要檢查定型壓力值，不符合及時(shí)調(diào)整，延時(shí)結(jié)束繼續(xù)合模時(shí)，要特別注意活絡(luò)模塊下行時(shí)與汽室壁的間隙。

4合模后

4.1做好各項(xiàng)記錄。記錄班次、操作人、成型機(jī)臺(tái)、硫化小票號(hào)、合模時(shí)間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺(tái)號(hào)、輪胎規(guī)格等。

4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），溫度大于170℃。

4.3每10分鐘檢查一次

a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。

b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。

c)重點(diǎn)檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過(guò)程。

d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度（10－15 kg/cm2，30±5℃），壓力不相符可調(diào)整冷排閥門(mén)的流量，溫度不相符可通知相關(guān)部門(mén)解決。

注：①外壓要結(jié)束時(shí)，檢查合模力。

②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過(guò)濾網(wǎng)。

③進(jìn)出的閥門(mén)切換時(shí)間為30－40s。

④充冷卻水的作用：- 讓膠囊恢復(fù)疲勞，減少熱老化：

- 降溫，避免外胎的硫化后效應(yīng)

- 通過(guò)降溫便于開(kāi)模出胎，減少胎體變形

5開(kāi)模時(shí)

5.1檢查時(shí)序控制器本周期是否結(jié)束，壓力指示燈熄滅，內(nèi)外壓力表降到0位方可開(kāi)模。

5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時(shí)要進(jìn)行處理，防止損壞模型，損壞膠囊或損壞輪胎。

5.3上環(huán)升或降時(shí)，膠囊內(nèi)應(yīng)沒(méi)有壓力，否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形，如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難，應(yīng)馬上停止動(dòng)作，檢查抽真情況。

5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量：如：汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺(tái)等毛病。

5.5將外胎平放在運(yùn)輸帶中間，避免刮壞。

6收班

6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物，合模距極限100㎜處停機(jī)。

6.2關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源、風(fēng)門(mén)、關(guān)閉總電源。

6.3機(jī)械手下方不許有托盤(pán)等較大物品，以免停動(dòng)力水后，損壞機(jī)械手。

6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報(bào)相關(guān)人員。

6.2修胎崗位安全操作規(guī)程

6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補(bǔ)機(jī)有無(wú)漏電，發(fā)現(xiàn)漏電及時(shí)查找原因禁止操作。

6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時(shí)，手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄，固緊磨頭，防止飛出傷人。

6.2.4放胎時(shí)必須兩人配合好，防止被滾動(dòng)輪胎撞傷。

6.2.5休整膠囊時(shí)，精力要集中，不要被刀具傷及自己或他人。

6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門(mén)。

第2篇 操作低溫液體貯罐槽車安全防護(hù)規(guī)程

操作低溫液體貯罐及槽車,按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。

1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí),應(yīng)戴上干凈易脫的皮革,帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí),應(yīng)穿上無(wú)釘皮靴,褲腳在皮靴外面。

2. 操作人員在充灌或處理液氧時(shí),不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備,凡被油脂沾污過(guò)的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧,則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí),必須更換衣服或經(jīng)過(guò)充分的吹除,在大氣中至少吹除15分鐘。

3. 在進(jìn)入通風(fēng)不良,有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時(shí),必須分析大氣含氧量,當(dāng)含氧量低于18%,操作員必須戴上自供或防護(hù)面具,并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理?？諝庵泻鯔z測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來(lái)測(cè)定。

4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱,嚴(yán)重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

第3篇 焊接涂漆作業(yè)安全防護(hù)操作規(guī)程

1焊接

1.1電焊工需持證上崗,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。作業(yè)前要了解周圍環(huán)境情況,若有易燃易爆物品必須移開(kāi)。

1.2焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動(dòng)式的工作臺(tái)上,焊機(jī)各接線點(diǎn)應(yīng)接觸良好,并有可靠的獨(dú)立接地。

1.3焊把線長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)50m,連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線。

1.4清除焊渣、飛濺物時(shí)節(jié),必須戴護(hù)目鏡,并避免對(duì)著有人的方向敲打。

1.5工作時(shí)禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下,當(dāng)焊機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí),不得觸摸導(dǎo)電部分。

1.6電焊機(jī)的熔斷器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,禁止兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的電焊機(jī)共用一組熔斷器。

1.7嚴(yán)禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。

1.8氧氣與乙炔容器的安全距離應(yīng)達(dá)5m以上。

2涂漆

2.1儲(chǔ)存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專用庫(kù)房,庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)住人。庫(kù)房外應(yīng)設(shè)置消防器材。

2.2調(diào)制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應(yīng)的防護(hù)用具,室內(nèi)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣。

2.3使用噴燈時(shí),裝油不得過(guò)滿,打氣不得過(guò)足,必須避風(fēng)處點(diǎn)燃噴燈,火嘴不能對(duì)人及燃燒物。使用時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),以免發(fā)生爆炸,停歇時(shí)應(yīng)立即?；?。

2.4用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對(duì)人。噴嘴堵塞,應(yīng)停機(jī)消除壓力后,方可進(jìn)行修理或更換。

第4篇 外電架空線路安全防護(hù)腳手架操作規(guī)程

1 外電架空線路安全防護(hù)腳手架應(yīng)使用剝皮杉木、落葉松等作為桿件，腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿和易導(dǎo)電材料不得使用。

2 外電架空線路安全防護(hù)腳手架應(yīng)高于架空線1.5m。

3 立桿應(yīng)先挖桿坑，深度不小于500mm，遇有土質(zhì)松軟，應(yīng)設(shè)掃地桿。立桿時(shí)必須2～3人配合操作。

4 縱向水平桿應(yīng)搭設(shè)在立桿里側(cè)，搭設(shè)第一步縱向水平桿時(shí)，必須檢查立桿是否立正，搭設(shè)至四步時(shí)，必須搭設(shè)臨時(shí)拋撐和臨時(shí)剪刀撐。搭設(shè)縱向水平桿時(shí)，必須2～3人配合操作，由中間1人接桿、放平，由大頭至小頭順序綁扎。

5 剪刀撐桿子不得蹩綁，應(yīng)貼在立桿上，剪刀撐下樁桿應(yīng)選用粗壯較大杉槁，由下方人員找好角度再，由上方人員依次綁扎。剪刀撐上樁(封頂)椽子應(yīng)大頭朝上，頂著立桿綁在縱向水平桿上。

6 兩桿連接，其有效搭接長(zhǎng)度不得小于1.5m，兩桿搭接處綁扎不少于三道。杉槁大頭必須綁在十字交叉點(diǎn)上。相鄰兩桿的搭接點(diǎn)必須相互錯(cuò)開(kāi)，水平及斜向接桿，小頭應(yīng)壓在大頭上邊。

7 遞桿(拔桿)上下、左右操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，拔桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應(yīng)在上方人員中接住桿子呼應(yīng)后，方可松手。

8 遇到兩根交叉必須綁扣，綁扎材料，可用扎綁繩。如使用鉛絲嚴(yán)禁碰觸外電架空線。鉛絲扣不得過(guò)松、過(guò)緊，應(yīng)使4根鉛絲敷實(shí)均勻受力，擰扣以一扣半為宜，并將鉛絲末端彎貼在杉槁外皮，不得外翹。

第5篇 磨床操作規(guī)程安全防護(hù)規(guī)范

磨床的操作規(guī)程和安全防護(hù)

一、意圖:確保操作人員正確運(yùn)用設(shè)備,延伸設(shè)備運(yùn)用壽命,確保安全正常出產(chǎn)。

二、適用范圍:適用于磨床加工機(jī)床的操作。

三、職責(zé):

1、操作人員有必要遵守本文件的規(guī)則和要求。

2、操作人員有必要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并查核合格,了解設(shè)備作業(yè)原理。

3、部分負(fù)責(zé)人對(duì)本文件的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督。

四、作業(yè)內(nèi)容:

1、磨床在運(yùn)行前要先查看砂輪片是否無(wú)缺,緊固是否結(jié)實(shí),方可敞開(kāi)主電機(jī)。

2、研磨前要先敞開(kāi)油泵,使各活動(dòng)部位光滑杰出后方可投入運(yùn)用。

3、作業(yè)臺(tái)上制止擺放與加工工件無(wú)關(guān)的物品。

4、替換砂輪時(shí),要查看新砂輪片是否缺損,有無(wú)裂紋等,砂輪替換好后,應(yīng)空轉(zhuǎn)3-5分鐘方可投入運(yùn)用。

5、在砂輪滾動(dòng)過(guò)程中制止身體的任何部位接觸到砂輪。

6、作業(yè)前磁力臺(tái)應(yīng)保持潔凈,研磨接觸面較小的工件時(shí),要用擋塊擋好,研磨超高工件時(shí),運(yùn)用不低于工件高度2/3的擋塊擋好。

7、加工前一定要承認(rèn)工件的吸附力,已防在磨屑時(shí)工件飛出。

8、要每日查看冷卻箱內(nèi)的水位,缺乏時(shí)應(yīng)即時(shí)彌補(bǔ)。

9、禁止本工序以外的人員操作機(jī)床,學(xué)徒人員應(yīng)先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后在專人的指導(dǎo)下操作。

10、冷卻箱內(nèi)的水要定時(shí)整理并替換。

11、禁止在無(wú)人狀態(tài)下加工。

12、每日加工結(jié)束后,要將機(jī)床整理潔凈,封閉總電源方可脫離。

第6篇 外電架空線路安全防護(hù)腳手架安全操作要點(diǎn)規(guī)程

外電架空線路安全防護(hù)腳手架安全操作要點(diǎn)

1、外電架空線路安全防護(hù)腳手架應(yīng)使用剝皮杉木、落葉松等作為桿件,腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿和易導(dǎo)電材料不得使用。

2、外電架空線路安全防護(hù)腳手架應(yīng)高于架空線1.5m。

3、立桿應(yīng)先挖桿坑,深度不小于500mm,遇有土質(zhì)松軟,應(yīng)設(shè)掃地桿。立桿時(shí)必須2~3人配合操作。

4、縱向水平桿應(yīng)搭設(shè)在立桿里側(cè),搭設(shè)第一步縱向水平桿時(shí),必須檢查立桿是否立正,搭設(shè)至四步時(shí),必須搭設(shè)臨時(shí)拋撐和臨時(shí)剪刀撐。搭設(shè)縱向水平桿時(shí),必須2~3人配合操作,由中間1人接桿、放平,由大頭至小頭順序綁扎。

5、剪刀撐桿子不得蹩綁,應(yīng)貼在立桿上,剪刀撐下樁桿應(yīng)選用粗壯較大杉槁,由下方人員找好角度再,由上方人員依次綁扎。剪刀撐上樁(封頂)椽子應(yīng)大頭朝上,頂著立桿綁在縱向水平桿上。

6、兩桿連接,其有效搭接長(zhǎng)度不得小于1.5m,兩桿搭接處綁扎不少于三道。杉槁大頭必須綁在十字交叉點(diǎn)上。相鄰兩桿的搭接點(diǎn)必須相互錯(cuò)開(kāi),水平及斜向接桿,小頭應(yīng)壓在大頭上邊。

7、遞桿(拔桿)上下、左右操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,拔桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子,下方遞桿人員應(yīng)在上方人員中接住桿子呼應(yīng)后,方可松手。

8、遇到兩根交叉必須綁扣,綁扎材料,可用扎綁繩。如使用鉛絲嚴(yán)禁碰觸外電架空線。鉛絲扣不得過(guò)松、過(guò)緊,應(yīng)使4根鉛絲敷實(shí)均勻受力,擰扣以一扣半為宜,并將鉛絲末端彎貼在杉槁外皮,不得外翹。

第7篇 操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護(hù)規(guī)程

操作低溫液體貯罐及槽車，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。

1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí)，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革，帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí)，應(yīng)穿上無(wú)釘皮靴，褲腳在皮靴外面。

2. 操作人員在充灌或處理液氧時(shí)，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過(guò)的衣服和防護(hù)用品必須更換；不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí)，必須更換衣服或經(jīng)過(guò)充分的吹除，在大氣中至少吹除15分鐘。

3. 在進(jìn)入通風(fēng)不良，有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時(shí)，必須分析大氣含氧量，當(dāng)含氧量低于18%，操作員必須戴上自供或防護(hù)面具，并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理?？諝庵泻鯔z測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來(lái)測(cè)定。

4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴(yán)重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

第8篇 硫化機(jī)安全操作規(guī)程安全防護(hù)裝置

1啟班

1.1檢查各管路閥門(mén)(手輪)是否打開(kāi)。

1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。

1.3檢查硫化機(jī)的各種動(dòng)作是否處于最佳狀態(tài)。

1.4檢查硫化機(jī)程序與硫化輪胎規(guī)格。

1.5檢查檢修的項(xiàng)目。

1.6檢查操作鍵盤(pán)上開(kāi)關(guān)按鈕是否符合要求。

1.7更換記錄儀圖紙。

1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。

2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎

2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。

2.2生胎胎胚內(nèi)必須無(wú)褶子、無(wú)汽泡、無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)缺膠、無(wú)內(nèi)噴涂滴痕,無(wú)嚴(yán)重變形,必須有成型工號(hào)和質(zhì)檢員驗(yàn)收章號(hào),必須無(wú)規(guī)格標(biāo)識(shí)。

2.3檢查生胎是否按先后順序使用。

2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。

2.5吹凈模型、膠囊?jiàn)A持環(huán)上的積水和雜物。

2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動(dòng)嚴(yán)重的要更換。

2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。

3合模時(shí)

3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問(wèn)題。

3.2放小票時(shí)要在橫梁垂直運(yùn)動(dòng)前,放入下側(cè)模無(wú)字處,不得壓排風(fēng)線,并按號(hào)碼順序使用,單號(hào)放在右模,雙號(hào)放在左模。

3.3合模過(guò)程中,操作者不許離開(kāi),發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查。

3.4硫化安全防護(hù)裝置

- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。

- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。

- 安全桿:用來(lái)防止硫化機(jī)危險(xiǎn)部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置,應(yīng)每班啟班前檢查一次。

3.5報(bào)警裝置:針對(duì)蒸汽室壓力過(guò)高,超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。

3.6緊急停車裝置:受到干擾或失靈時(shí),可以使用緊急裝置。

3.7合模時(shí)要檢查定型壓力值,不符合及時(shí)調(diào)整,延時(shí)結(jié)束繼續(xù)合模時(shí),要特別注意活絡(luò)模塊下行時(shí)與汽室壁的間隙。

4合模后

4.1做好各項(xiàng)記錄。記錄班次、操作人、成型機(jī)臺(tái)、硫化小票號(hào)、合模時(shí)間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺(tái)號(hào)、輪胎規(guī)格等。

4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。

4.3每10分鐘檢查一次

a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。

b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。

c)重點(diǎn)檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過(guò)程。

d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調(diào)整冷排閥門(mén)的流量,溫度不相符可通知相關(guān)部門(mén)解決。

注:①外壓要結(jié)束時(shí),檢查合模力。

②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過(guò)濾網(wǎng)。

③進(jìn)出的閥門(mén)切換時(shí)間為30-40s。

④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復(fù)疲勞,減少熱老化:

- 降溫,避免外胎的硫化后效應(yīng)

- 通過(guò)降溫便于開(kāi)模出胎,減少胎體變形

5開(kāi)模時(shí)

5.1檢查時(shí)序控制器本周期是否結(jié)束,壓力指示燈熄滅,內(nèi)外壓力表降到0位方可開(kāi)模。

5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時(shí)要進(jìn)行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。

5.3上環(huán)升或降時(shí),膠囊內(nèi)應(yīng)沒(méi)有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難,應(yīng)馬上停止動(dòng)作,檢查抽真情況。

5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺(tái)等毛病。

5.5將外胎平放在運(yùn)輸帶中間,避免刮壞。

6收班

6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機(jī)。

6.2關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源、風(fēng)門(mén)、關(guān)閉總電源。

6.3機(jī)械手下方不許有托盤(pán)等較大物品,以免停動(dòng)力水后,損壞機(jī)械手。

6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報(bào)相關(guān)人員。

6.2修胎崗位安全操作規(guī)程

6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補(bǔ)機(jī)有無(wú)漏電,發(fā)現(xiàn)漏電及時(shí)查找原因禁止操作。

6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時(shí),手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。

6.2.4放胎時(shí)必須兩人配合好,防止被滾動(dòng)輪胎撞傷。

6.2.5休整膠囊時(shí),精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。

6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門(mén)。