- 目錄
有哪些
焊割作業(yè)安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 個(gè)人防護(hù)裝備
3. 工作環(huán)境評(píng)估
4. 焊接與切割操作規(guī)范
5. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
6. 作業(yè)后清理與設(shè)備維護(hù)
目的和意義
焊割作業(yè)安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、燙傷等事故,保護(hù)工作場(chǎng)所設(shè)施,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)遵守國家相關(guān)安全法規(guī),創(chuàng)建一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。遵循這些規(guī)程,可以降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn),提升作業(yè)質(zhì)量,保障企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:
- 在開始作業(yè)前,務(wù)必檢查焊機(jī)、切割設(shè)備及附件是否完好,確保無漏電、短路等安全隱患。
- 檢查氣瓶壓力,確認(rèn)氣體純度,連接處密封良好,無泄漏現(xiàn)象。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備:
- 必須穿戴專用防護(hù)服、頭盔、護(hù)目鏡、焊接手套和防塵口罩,防止火花飛濺、紫外線輻射和有毒煙塵。
- 嚴(yán)禁穿著易燃衣物進(jìn)行焊割作業(yè)。
3. 工作環(huán)境評(píng)估:
- 確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好,避免積聚易燃?xì)怏w或粉塵。
- 清理作業(yè)周圍雜物,保持工作臺(tái)整潔,防止火星引燃。
- 檢查周圍是否有易燃易爆物品,必要時(shí)進(jìn)行隔離。
4. 焊接與切割操作規(guī)范:
- 操作時(shí)保持穩(wěn)定的手勢(shì),避免電弧擺動(dòng)過大,防止火花飛濺。
- 根據(jù)材料類型和厚度選擇合適的電流和電壓,避免過熱或未熔透。
- 切割時(shí),保持切割口垂直于工件,防止火花飛散。
5. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防:
- 配備滅火器,并熟悉其使用方法。
- 發(fā)現(xiàn)火源,立即切斷電源,使用滅火器撲救,必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工應(yīng)急反應(yīng)能力。
6. 作業(yè)后清理與設(shè)備維護(hù):
- 關(guān)閉電源,清理焊渣,妥善存放設(shè)備。
- 定期檢查設(shè)備,及時(shí)維修保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請(qǐng)每位員工視自身安全為首要責(zé)任,時(shí)刻保持警惕,共同維護(hù)安全的工作環(huán)境。
焊割作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
1.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的氧氣閥,氧 氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗(yàn)乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠 管。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進(jìn)行修理,否則嚴(yán)禁使用。
2.點(diǎn)火時(shí)應(yīng)開乙炔少許,點(diǎn)燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取 火焰,若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點(diǎn)火并開始送氧后發(fā)生回火時(shí),必須立即關(guān)閉氧氣, 防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象;?;饡r(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔氣,然后再關(guān)閉氧氣, 防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。
3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)母罹婕案钭?避免使用焊炬切割較厚的金屬, 應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
4.焊割炬射吸檢查正常后,進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必須與氧氣橡皮管連接牢固,而 乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對(duì)老化和 回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。
5.工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬〔或割炬〉由于強(qiáng)烈加 熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬) 放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
6.短時(shí)間休息時(shí),必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。 較長時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器 的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。
7.操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬) 的火焰來照明。
8.使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,消除 漏氣后才能繼續(xù)使用。
9.氣焊(割)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好,容器內(nèi)焊(割)時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。
10.高處作業(yè)應(yīng)系標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。
11.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄 滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦 法來將火熄滅。
12.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管 上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過 車行道時(shí),應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
13.應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效,并按規(guī)定向計(jì)量單位送檢, 以確保計(jì)量準(zhǔn)確。
第2篇 焊割作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作場(chǎng)地,禁止存放易燃、易爆物品,應(yīng)備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風(fēng)。
2、乙炔、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi),禁止煙火。乙炔、氧氣瓶間距不得小于7米,乙炔管必須有回火防止。堵塞時(shí),嚴(yán)禁用氧氣或壓縮空氣吹除。
3、焊接受壓容器,密封容器,各種油桶,管道及沾有可燃液的工件,必須先清除有毒、有害、易燃、易爆物,敞口卸壓再進(jìn)行工作。
4、 電焊機(jī)接地線、電源線及工作回線,不得搭在易燃易爆物品上,不得接在管道及設(shè)備上代替接地線或工作回線。
5、高處焊接,容器內(nèi)焊接,必須設(shè)人監(jiān)護(hù),要有安全措施。
6、雨天不準(zhǔn)露天電焊,潮濕地帶工作時(shí),應(yīng)站在絕緣物品上,并穿好絕緣鞋。
7、移動(dòng)電焊機(jī)應(yīng)停機(jī)斷電,焊機(jī)接中突停電,應(yīng)立即切斷電源。
8、氧氣、乙炔閥應(yīng)靈敏可靠,開啟時(shí)禁止撞擊,工作結(jié)束,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉。
9、發(fā)生回火時(shí),應(yīng)先關(guān)氧氣閥,后關(guān)乙炔閥,乙炔管著火時(shí),可采用彎折軟管的方法,將火熄滅。
10、工作結(jié)束時(shí),先停焊機(jī)負(fù)荷,然后切斷電源、氣源,檢查場(chǎng)地滅絕火種。
第3篇 電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
1、 電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須經(jīng)過體檢、專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,認(rèn)真檢查電氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性。
2、 對(duì)受壓容器,密閉容器、管道進(jìn)行操作時(shí)要事先檢查,對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人作業(yè),一人操作一人在外監(jiān)護(hù),容器內(nèi)照明電壓應(yīng)低于36伏。
3、 嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)動(dòng)火審批制度”,焊割場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)條件。
4、 電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地或接零,工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線、電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機(jī)要專人保管、維修,不用時(shí)切斷電源,將導(dǎo)線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能露天放置,防止高溫烘烤、淋雨受潮。
5、 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn),周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動(dòng)。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用完瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。
6、 每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把焊割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機(jī)點(diǎn)燃,禁止煙蒂點(diǎn)火,防止燒傷。
7、 每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
8、 嚴(yán)禁同時(shí)開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
9、 工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種,關(guān)閉所有氣瓶閥門,切斷電源設(shè)備管理,設(shè)備維修,檢測(cè)診斷。
10、電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行以下“焊工十不焊割”規(guī)定:
1) 焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格并領(lǐng)取操作證者,不能焊割。
2) 在重點(diǎn)要害部門或場(chǎng)所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動(dòng)火證(票)手續(xù)者,不能焊割。
3) 在容器內(nèi)工作使用36v以上照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)不能焊割。
4) 未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意,其他部門部門擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割。
5) 盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的,不能焊割。
6) 用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實(shí)可靠的安全措施,不能焊割。
7) 有壓力的管道或密封容器,如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊接。
8) 焊接場(chǎng)所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。
9) 在禁火區(qū)(防爆車間、危險(xiǎn)品倉庫附近)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施,不能焊割。
10) 在一定距離內(nèi),有與焊割作業(yè)相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等可能排出大量易燃?xì)怏w),不能焊割。
第4篇 金屬焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 從事焊接工種人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握焊割安全技術(shù),經(jīng)考試合格取得上崗證后,方可進(jìn)行操作。
2. 電焊機(jī)外殼必須接地良好,設(shè)單獨(dú)的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
3. 焊接場(chǎng)地應(yīng)保證足夠的照明和良好的通風(fēng),禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。
4. 工作前,必須穿戴好防護(hù)服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護(hù)眼鏡或面罩等必要的防護(hù)用品;檢查設(shè)備、工具是否完好;水源、氣源、電源及接地必須處于良好狀態(tài)。
5. 焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套,在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣板上。
6. 嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或官道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
7. 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。
8. 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí),容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。
9. 設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)先停機(jī)、切斷電源,然后方可檢查修理。電器故障必須由電工檢修,焊工不得擅自修理。
10. 作業(yè)場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。雷雨時(shí),應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
11. 高處焊接、切割應(yīng)遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》,必須系好安全帶、并設(shè)人監(jiān)護(hù)。作業(yè)點(diǎn)下面不準(zhǔn)有人或易燃易爆物品。
12. 電焊工不準(zhǔn)將工作回線纏繞在身體上;切割時(shí)對(duì)切割掉物件采取安全措施,防止墜落傷人或因火花飛濺引發(fā)火災(zāi)事故。
13. 工作完畢檢查和清理現(xiàn)場(chǎng)、滅絕火種,切斷電源,確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后,方可離開工作場(chǎng)所。
第5篇 氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
1工作中的注意事項(xiàng)
1.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
1.2點(diǎn)火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口通暢。
1.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的、熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
1.4進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行.
1.5乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
1.6熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
1.7短時(shí)間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶閥門,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣。
1.8氧氣瓶乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度(℃)
0<
0~15
15~25
25~40
剩余壓力(mpa)
0.05
0.1
0.2
0.3
1.9工作結(jié)束,應(yīng)認(rèn)真檢查操作地點(diǎn)及周圍,確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后,方可離開。
2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3工作前的檢查
3.1乙炔、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
3.2檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時(shí),嚴(yán)禁用火檢查試驗(yàn)漏氣。
3.3氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。
3.4放置氧氣瓶、乙炔瓶時(shí),二者之間應(yīng)保持5米以上,氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁在陽光下曝曬。
3.5軟管長度一般為10~20米,不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3.6設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),禁止用火烤或工具敲擊凍塊。
3.7作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器。