有哪些
分散機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查分散機的電源線路是否完好，確保接地可靠。
2. 確認分散機各部件如刀片、軸承、密封件等無損壞，安裝牢固。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關雜物，保持工作臺面整潔。
二、開機前檢查
4. 添加適量物料，不可過量，防止超負荷運行。
5. 檢查分散機的旋轉方向是否正確，嚴禁反轉操作。
6. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
三、操作流程
7. 啟動分散機，逐漸調整至所需轉速，不得驟然高速啟動。
8. 在運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
9. 操作期間，禁止將手或其他物品伸入分散機內部。
四、停機及后期維護
10. 停機前，應逐漸降低轉速，待物料完全排出后再關閉電源。
11. 定期清理分散機內部，防止物料殘留引發(fā)故障。
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2. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范分散機的操作行為，提高生產效率，保障員工人身安全，防止因操作不當導致的設備損壞和生產事故。通過嚴格遵守這些規(guī)程，可以延長設備使用壽命，減少維修成本，同時確保產品質量的穩(wěn)定性。
注意事項
1. 未經培訓的人員不得擅自操作分散機。
2. 工作時需佩戴適當的防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并及時報告給負責人。
4. 設備運行時，嚴禁進行任何調整或清潔工作。
5. 保持良好的通風環(huán)境，避免粉塵積聚。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免攝入或吸入物料。
7. 切勿在設備運轉時離開工作崗位，保持警覺，隨時應對可能出現(xiàn)的問題。
請每位員工務必理解并嚴格遵守上述規(guī)程，以確保我們的生產活動既安全又高效。任何疏忽都可能導致嚴重的后果，因此，安全操作不僅是對自己負責，也是對團隊和公司的責任體現(xiàn)。讓我們共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
分散機安全操作規(guī)程范文
第1篇 高速分散機安全操作規(guī)程
(一)開機準備:
1. 檢查鎖緊手柄是否已扳緊。
2. 電源是否正常。
3. 壓縮空氣壓力是否達到0.6mpa以上。
(二) 開機步驟:
1. 打開電源開關。
2. 升起攪拌軸。
3. 把裝好原料的拉缸放在攪拌軸下。
4. 放下攪拌軸。
5. 按工作單要求設定攪拌軸的轉速。
(三). 停機步驟:
1. 攪拌軸轉速調為零。
2. 升起攪拌軸。
3. 把拉缸拉走。
4. 放下攪拌軸并清理干凈。
(四). 保養(yǎng)方法:
1. 液壓油應半年更換一次,并清洗油箱、濾網、各軸承。
2. 導向軸、各軸承處應經常保持良好潤滑。
3. 每周檢查一次攪拌軸上升限位開關,確保其能正常工作。
4. 每年進行一次電器線路的全面檢查。
(五). 注意事項:
1. 使用前要把分散盤清潔干凈。
2. 升、降攪拌軸之前要把攪拌軸的速度調零。
3. 使用過程中要注意機器運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應停機并通知維修人員。
第2篇 實驗室高速分散機安全操作規(guī)程
1、開機前的準備工作
1.1、用手轉動高速分散機主軸,主軸應轉動靈活、自如,不應有任何異?，F(xiàn)象。
1.2、將待分散的液體裝入容器中,用料夾夾好容器,使分散片位于容器中間位置,并距容器底部留有一定距離(分散片直徑為d時,距離為0.5~0.7d)。
2、操作方法:
2.1、開機:開機時應先將調速電位器旋至零位,再將電源開關打開,慢慢旋動調速電位器,直至轉速達到所需轉速。
2.2、停機:停機時應先將調速電位器旋至零位,再將電源開關關閉,才能取下容器,清洗設備。
3、注意事項
3.1、分散機嚴禁無物料空轉,以免高轉速下產生的離心力將分散軸甩彎,對設備及人員產生傷害;
3.2、嚴禁在高轉速下加料,以免人身受到傷害;清洗時必須停機才進行;
3.3、每次開機前應先用手轉動分散軸,只有分散軸轉動靈活才能開機。
3.4、嚴禁在調速電位器沒有歸零的情況下直接開機與停機,以免損壞設備。
3.5、每次開機完成后應及時清洗,保持設備的清潔。
3.6、每天下班前或設備長時間不用時應拔掉電源插頭,以免因設備長時間通電而局部產生高溫導致各種安全事故。
3.7、設備出現(xiàn)異常情況時應及時通知相關人員前來維修,嚴禁私自拆啟。
編制: 審核:審批:
第3篇 高速分散機安全操作規(guī)程注意事項
高速分散機安全操作規(guī)程及注意事項安全操作規(guī)程及注意事項
高速分散機用于各種液體攪拌、溶解和分散。是各種不同粘度液體、液體與固體之間進行溶解和分散的高效設備。它適應于涂料、油墨和膠粘劑等化工產品的生產,下面介紹的是高速分散機的安全操作規(guī)程及注意事項。
一、 開機前準備工作
1、 檢查液壓油位是否正常,低應加至規(guī)定油位。
2、 用手撥動葉輪應轉動靈活,無摩擦聲。
3、 檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
4、 開啟主電機,檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。有無異響及異常震動情況。
5、 確認以上檢查工作無誤后方可開機正式生產。
二、 開機
1、 將葉輪放在桶的中心位置,按下降按鈕,下降到___低位置或要求的位置 。
2、 開主電機,按操作需要轉速,調整按鈕至適當轉速。
3、 操作過程中應經常注意機器有無異響及異常震動情況。如發(fā)現(xiàn)異響及異常震動現(xiàn)象,應停車檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作。
三、 停機
1、 按停車按鈕,使葉輪全部停止轉動。
2、 開上升按鈕,使主軸葉輪上升至桶沿之上,推走桶后清洗葉輪。
3、 在升起時不能到升限___頂部,防止液壓油泵超壓運行,損壞液壓泵。
4、 升起時葉輪不能刮碰任何其他設備器具的伸出部分,防止機器葉輪變形及機身平衡受損。
5、 下降時不能有物體阻止旋轉機軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機軸,或產生變形。
四、 生產安全注意事項
1、 禁止除桶內攪拌物體外任何物體接觸旋轉的機軸,在高速旋轉時,任何固體物體都有可能纏繞機軸造成傷害。
2、 禁止分散機高速超過800r/min的空轉,容易造成轉軸變形或劇烈震動,或有可能斷裂飛出。
3、 在加料時,各種包裝袋子要遠離運行的機軸,防止纏繞事故發(fā)生。
4、 禁止長發(fā)者及其他可能發(fā)生纏繞的物品靠近運行的機器。
5、 生產時,靠近機器操作者必須有另一人在機箱前把守,防止出現(xiàn)緊急情況不能立刻停車。
6、 有固體塊狀物或其他東西,掉入攪拌桶內,要立即停車并取出后才能運行。
7、 設備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。
8、 在用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應及時檢查。
9、 定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
10、 禁止淋水濺水到機電箱上。
第4篇 氣動升降固定分散機安全操作規(guī)程
1．開車前的準備工作：
1.1用手轉動分散機軸，分散機軸應該轉動靈活、自如，不應有任何異常。
1.2移動分散桶，使其中心對準分散軸位置，然后用抱箍抱緊；夾好防靜電夾。
1.3調整分散盤上下位置，使之深入液位，靠近底部但距離底部有一定距離（分散盤直徑為d時，距離為0.5-0.7d）。
2．操作方法
2.1主機開啟：先將調速電位器調至零位，按下啟動按鈕，接通主機電源。然后按生產工藝要求慢慢轉動調速電位器將分散機轉速調至所需轉速。
2.2主機停機：先將調速電位器慢慢旋至零位，待分散機轉速降為零時方可按下停止按鈕，切斷主機電源。
2.3上升與下降：打開氣源閥門，將氣閥操作手柄轉向相應的位置，則可操作主機的上升與下降。
3．注意事項
3.1除試車外，嚴禁無物料空轉，以免高轉速下產生的離心力將分散軸甩彎，對設備及人員產生傷害。
3.2主機在升降過程中禁止運轉，以免產生意外。
3.3嚴禁在調速電位器沒有歸零的情況下直接開機與停機，以免損壞設備。
3.4每次開機完成后應及時清洗，保持設備的清潔。
3.5手上有涂料、溶劑時禁止操作設備。
3.6設備出現(xiàn)異常情況時應及時通知相關人員前來維修，嚴禁私自拆啟。
第5篇 高速分散機安全生產操作規(guī)程
一、操作攪拌機前首先應檢查電氣線管,開關按紐是否正常;升降設備使用的鋼絲繩情況是否正常,如正常方可進入開機準備。
二、攪拌機在攪拌時,注意觀察有無反常情況出現(xiàn)(如振動過大,聲音異常等,有燒皮帶的臭味),如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機;注意控制箱上電流電壓變化,如發(fā)現(xiàn)超出正常范圍,應立即停機并報組長或主管處理。
三、操作時應留意設備升降限位開關是否正常。
四、主攪拌機起動時應在輕負載狀況下起動,不許重載起動。
六、高速分散攪拌時不允許操作人員離開,以免發(fā)生事故。
七、投料應嚴格遵守《化學品安全使用規(guī)范》的有關規(guī)定。
十一、設備在攪拌時,注意觀察負載電流大小,負載電流不得越過規(guī)定的額定電流。
十二、機器不用時,應將反應釜洗凈干凈,將水、電關閉。
