有哪些
除塵工崗位操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：檢查并了解所負(fù)責(zé)的除塵設(shè)備型號、性能及操作流程。
2. 工具配備：確保具備必要的工具，如扳手、螺絲刀、測壓計(jì)等。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個人防護(hù)用品。
二、開機(jī)前檢查
1. 設(shè)備檢查：確認(rèn)除塵設(shè)備無異常磨損、松動或損壞現(xiàn)象。
2. 管道連接：檢查管道連接是否牢固，無泄漏。
3. 電源與控制：檢查電源線路無破損，控制系統(tǒng)功能正常。
三、運(yùn)行操作
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊步驟啟動除塵設(shè)備，注意觀察設(shè)備啟動后的運(yùn)行狀態(tài)。
2. 監(jiān)控壓力：定期查看壓力表，確保系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)。
3. 清灰處理：定時(shí)進(jìn)行清灰作業(yè)，防止積灰影響設(shè)備效率。
四、故障處理
1. 故障識別：發(fā)現(xiàn)異常聲音、溫度變化或效率下降等異常情況，及時(shí)停機(jī)。
2. 初步排查：根據(jù)設(shè)備手冊進(jìn)行初步故障排查。
3. 報(bào)修與記錄：無法自行解決的問題，及時(shí)上報(bào)并詳細(xì)記錄故障情況。
五、關(guān)機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)機(jī)程序：按照操作規(guī)程正確關(guān)閉設(shè)備，避免突然斷電造成損害。
2. 清潔保養(yǎng)：清潔設(shè)備表面，潤滑關(guān)鍵部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 記錄與反饋：填寫日常維護(hù)記錄，對設(shè)備性能、耗能等進(jìn)行評估并向上級匯報(bào)。
目的和意義
除塵工崗位操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備故障和環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備壽命，降低維修成本，保障員工安全，同時(shí)符合環(huán)保法規(guī)要求，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 遵守安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整和修理。
3. 勤于觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
4. 維護(hù)期間，確保電源已切斷，防止觸電事故。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
6. 接受定期培訓(xùn)，提升操作技能和應(yīng)急處理能力。
7. 對于復(fù)雜或不確定的問題，應(yīng)及時(shí)尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。
除塵工崗位操作規(guī)程范文
第1篇 布袋除塵工崗位安全操作規(guī)程
一、布袋除塵崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：粉塵 中毒 窒息 高處墜落
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進(jìn)入箱體更換布袋，戴好co/氧氣檢測儀、自然通風(fēng)面罩，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。進(jìn)出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護(hù)欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。
二、安全操作規(guī)程：
1、上班前穿戴好勞保用品。煤氣檢測器，防毒面具等必須保持完好可靠，不允許在煤氣區(qū)域休息或睡覺。
2、各管道及箱體送煤氣，詳細(xì)檢查所有連接各部位和各裝置閥門是否漏氣，并對漏氣部位及時(shí)處理，做好記錄。箱體及其它部位人孔。不得任意打開，氮?dú)鈩恿υ磯毫σ筮_(dá)到3-4kg以上。
3、放灰系統(tǒng)要定時(shí)排灰，并注意殘余煤氣泄漏。
4、進(jìn)入煤氣區(qū)域工作時(shí)，必須二人以上，一前一后，其中一人監(jiān)護(hù)。隨身佩戴co檢測儀。
5、高爐點(diǎn)火和送風(fēng)前，將設(shè)備內(nèi)空氣置換成氮?dú)?，然后再通過高爐煤氣。置換作業(yè)時(shí)，絕對禁止帶入火源，并準(zhǔn)備好防毒面具，檢測器，煤氣報(bào)警器等。
6、執(zhí)行煤氣區(qū)域動火制度，處理煤氣泄漏時(shí)，必須佩帶防毒面具并有專人監(jiān)護(hù)，防止煤氣中毒事故發(fā)生。
7、在除塵箱體管道內(nèi)部要進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)換氣檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入箱體，箱體外要有專人監(jiān)護(hù)，箱體內(nèi)禁止明火或吸煙，如需照明，必須使用防爆照明工具。
8、停送煤氣要有二人操作，并做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。不同co濃度下允許工作時(shí)間：
co含量24ppm時(shí)，可較長時(shí)間工作
co含量24ppm-40ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí)
co含量40ppm-80ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過30分鐘
co含量80ppm-160ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過15-20分鐘
co含量160ppm時(shí)，操作人員要佩戴個人防護(hù)器具。
兩次工作時(shí)間間隔不得小于2小時(shí)，中間到無煤氣區(qū)休息
第2篇 煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 更換布袋安全操作規(guī)程
1.1 更換除塵箱體布袋前，必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源，拉開荒、凈煤氣放散閥，打開上下人孔自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)后，經(jīng)檢測合格（煤氣含量不超過50ppm）方可進(jìn)入箱體作業(yè)。
1.2 禁止在箱體內(nèi)吸煙和使用明火，照明必須使用安全電壓。
1.3 更換布袋時(shí)，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)者要系好安全帶。
1.4 更換布袋時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)者順著布袋下溜。
1.5 布袋更換完畢，將所用工具和其它物品全部清理出箱體，清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后再蓋好上下人孔蓋，打緊銷子。
1.6 翻眼睛閥時(shí)，必須搞好確認(rèn)和人員分工，各工序之間要搞好相互聯(lián)系，作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。
2 清灰安全操作規(guī)程
2.1 清灰前認(rèn)真檢查螺旋、刮板機(jī)等設(shè)備是否正常。
2.2 同一組螺旋刮板嚴(yán)禁兩個箱體同時(shí)清灰，嚴(yán)禁用手或工具進(jìn)入螺旋、刮板機(jī)排除故障。
2.3 小灰斗內(nèi)要留有一定量的余灰，以防止煤氣泄漏。
2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。
2.5 全部箱體清灰完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查各下清灰閥，確保關(guān)閉嚴(yán)密，防止煤氣泄漏。
2.6 檢修螺旋、刮板機(jī)要切斷電源，掛牌確認(rèn)。
2.7 螺旋清灰機(jī)、刮板機(jī)等清灰裝置上嚴(yán)禁站人 。
3 引煤氣安全操作規(guī)程
3.1 認(rèn)真檢查各項(xiàng)工作閥門，確定嚴(yán)密且處在工作位置后，嚴(yán)格按照《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.2 操作時(shí)檢修人員要全部離開煤氣區(qū)，煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修，40米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有明火。
3.3 引煤氣時(shí)用煤氣趕空氣，要將煤氣設(shè)備、管道內(nèi)的空氣吹掃干凈，防止產(chǎn)生爆炸氣體。
3.4 蓋管道、箱體放散閥時(shí)，要按離氣源由近到遠(yuǎn)的原則依次去蓋。
4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。
4.1 布袋檢漏時(shí)現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)。
4.2 檢漏時(shí)操作者要站在側(cè)面（選擇上風(fēng)側(cè)），嚴(yán)禁面向檢測孔檢漏。
4.3 每班必須對檢測閥門至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)更換。
4.4 每班檢測完畢必須將檢測閥門關(guān)緊，防止泄漏煤氣。
4.5 清理地溝、螺旋、刮板機(jī)積灰安全操作規(guī)程
4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機(jī)積灰時(shí)，必須對煤氣含量進(jìn)行檢測，合格后方可作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
4.5.2 清理螺旋、刮板機(jī)積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度，作業(yè)者不準(zhǔn)站在螺旋、刮板機(jī)蓋板上。
4.5.3 嚴(yán)禁用手去掏螺旋、刮板機(jī)內(nèi)積灰。
4.5.4清灰完畢應(yīng)檢查螺旋、刮板機(jī)，不準(zhǔn)有遺留工具和雜物，試車時(shí)搞好聯(lián)系確認(rèn)，所有人員不得靠近螺旋、刮板機(jī)。
4.5.5 試車正常后，應(yīng)將螺旋、刮板機(jī)的蓋板蓋好，確保密封，防止煤氣泄漏。
5 氮?dú)庾鳂I(yè)安全操作規(guī)程
5.1 每班至少對氮?dú)忾y門、管道、貯氣罐進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理，處理時(shí)應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器。
5.2 氮?dú)夥派⒐軕?yīng)高出附近操作面4m以上，且放散管附近要掛警告標(biāo)志牌，放散氮?dú)獾娜藛T要遠(yuǎn)離放散口。
5.3 在氮?dú)鉂舛却蟮沫h(huán)境中作業(yè)，必須帶空氣或氧氣呼吸器。
5.4 氮?dú)忾y門使用完后，應(yīng)確認(rèn)關(guān)嚴(yán)不泄漏。
5.5 檢修氮?dú)夤艿馈①A氣罐時(shí)，需先用空氣置換，并對氧氣含量進(jìn)行檢測分析，氧氣含量要高于18%.
5.6 用氮?dú)獯祾叱龎m箱體、管道時(shí)，必須要有放散口；吹掃完畢后，應(yīng)將吹掃管和被吹掃對象斷開，關(guān)嚴(yán)閥門。在確認(rèn)箱體、管道內(nèi)o2 含量高于18%，才可入內(nèi)作業(yè)，且現(xiàn)場有人監(jiān)護(hù)。
5.7 檢修時(shí)，應(yīng)對氮?dú)忾y門專人看管和掛牌，檢修人員與生產(chǎn)人員加強(qiáng)聯(lián)系，以防止誤開閥門竄入氮?dú)狻?/p>
5.8 檢修氮?dú)夤艿?、容器時(shí)，必須用可靠裝置切斷氮?dú)鈦碓础?/p>
5.9 發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿?，首先要切斷氮?dú)鈦碓矗⒓磳⒈恢舷⑷藛T抬到空氣新鮮處，搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。
第3篇 二次除塵工崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度和能源介質(zhì)危險(xiǎn)警示牌管理制度。
2、啟動風(fēng)機(jī)前必須通冷卻水，煙氣進(jìn)入過濾室溫度＞120度時(shí)，檢查混風(fēng)閥是否打開，否則手動操作，并及時(shí)向現(xiàn)場調(diào)度匯報(bào)，同時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3、傳動裝置或機(jī)電設(shè)備在運(yùn)行時(shí)不得接近，以免觸電和擊傷。
4、液力偶合器的視油窗要注意視察，發(fā)現(xiàn)異常向上級報(bào)告。
5、除塵卸灰時(shí)，必須兩人在場方能進(jìn)行。
6、嚴(yán)禁系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)閥門全關(guān)閉，若突然發(fā)生閥門全關(guān)閉，則應(yīng)立即打開混風(fēng)閥，同時(shí)適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度，等爐前閥門全開后再恢復(fù)風(fēng)機(jī)速度和關(guān)閉混風(fēng)閥。
7、卸灰系統(tǒng)檢修時(shí)，必須做好停電檢修掛牌。
8、嚴(yán)禁不停機(jī)進(jìn)行檢查和清理輸灰機(jī)、卸灰閥等旋轉(zhuǎn)部位。
