沸騰爐操作規(guī)程3篇

有哪些

沸騰爐操作規(guī)程

沸騰爐，作為工業(yè)生產中廣泛應用的熱能設備，其高效、節(jié)能的特性使得它在化工、冶金、建材等領域占據重要地位。本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指引，確保設備安全、穩(wěn)定運行。

1. 設備啟動 1.1 檢查燃料供應系統(tǒng)，確認無泄漏，閥門開啟正確。 1.2 檢查水循環(huán)系統(tǒng)，確保水質合格，水量充足。 1.3 啟動鼓風機，調整風量至預設值。 1.4 緩慢開啟燃料閥，點燃爐膛內的燃料。

2. 運行監(jiān)控 2.1 定時檢查爐內沸騰情況，防止結焦。 2.2 監(jiān)控燃燒效率，適時調整燃料供給。 2.3 注意爐體溫度，防止超溫損壞設備。 2.4 確保水循環(huán)正常，防止汽包壓力過高。

3. 設備停運 3.1 逐漸減少燃料供應，待爐內燃料完全燃燒。 3.2 關閉鼓風機，讓爐膛自然冷卻。 3.3 停止水循環(huán)，關閉相關閥門。 3.4 清理爐膛，做好設備保養(yǎng)。

目的和意義

沸騰爐操作規(guī)程的制定，旨在確保操作人員能夠嚴格按照標準操作，降低設備故障率，提高生產效率，同時保障員工安全，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以延長設備使用壽命，減少維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。

注意事項

1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作流程。

2. 操作時需佩戴防護裝備，防止燙傷、吸入有害氣體。

3. 緊急情況下，應立即執(zhí)行應急預案，確保人身安全。

4. 設備運行中，禁止進行未經授權的調整。

5. 定期進行設備維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

6. 記錄運行數(shù)據，便于分析設備狀態(tài)，預測潛在問題。

沸騰爐的操作涉及到多個環(huán)節(jié)，每一個步驟都需要精細操作，以確保設備安全、高效運行。只有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，才能最大限度地發(fā)揮沸騰爐的優(yōu)勢，實現(xiàn)生產的穩(wěn)定與高效。

沸騰爐操作規(guī)程范文

第1篇 沸騰爐給料機的安全操作規(guī)程

1、 目的

將焙燒原料硫精砂或硫磺通過皮運機擺線針輪減速機送入沸騰爐內反應燃燒，產生so2爐氣。

2、 范圍

從給料機進口至出口，含擺線針輪減速機、電機及附件。

3、 操作程序

3.1、 首先檢查給料擺線針輪減速機的油位是否合適，各連接部位的螺栓有無松動，擺線針輪轉臂軸承，軸端橡膠油封有無損壞；

3.2、 檢查皮運機托輥，滾筒軸承有無異常，三角皮帶有無破損等現(xiàn)象；

3.3、 確認電器正常后方可盤車啟動機器。

4、 給料機的安全操作注意事項

4.1、 啟動給料機前必須清理走皮運機上的鐵屑，木棒等雜物，避免劃傷皮帶；

4.2、 運行中勤觀察減速機的狀況，若有異響、振動、漏油等現(xiàn)象應及時通知機修處理；

4.3、 接到停車通知時必須先停給料機后才能停冷風機。

第2篇 沸騰爐給料機安全操作規(guī)程

1、 目的

將焙燒原料硫精砂或硫磺通過皮運機擺線針輪減速機送入沸騰爐內反應燃燒,產生so2爐氣。

2、 范圍

從給料機進口至出口,含擺線針輪減速機、電機及附件。

3、 操作程序

3.1、 首先檢查給料擺線針輪減速機的油位是否合適,各連接部位的螺栓有無松動,擺線針輪轉臂軸承,軸端橡膠油封有無損壞;

3.2、 檢查皮運機托輥,滾筒軸承有無異常,三角皮帶有無破損等現(xiàn)象;

3.3、 確認電器正常后方可盤車啟動機器。

4、 給料機的安全操作注意事項

4.1、 啟動給料機前必須清理走皮運機上的鐵屑,木棒等雜物,避免劃傷皮帶;

4.2、 運行中勤觀察減速機的狀況,若有異響、振動、漏油等現(xiàn)象應及時通知機修處理;

4.3、 接到停車通知時必須先停給料機后才能停冷風機。

第3篇 沸騰爐安全操作規(guī)程

1 幵車

1. 1 開車前的準備

（1）????? 新砌筑的爐體，需要根據砌筑技術要求，并在專業(yè)人員 的指導下進行烘爐；

（2） 準備燃煤，檢查燃煤的粒度和水分是否符合要求；

（3） 準備好司爐工具：鉤、耙、鍬、推車、錘子等；

（4）????? 準備好點火材料：木柴、白煤粉、粗河砂，以及適量引 火用油料、廢棉紗等；

（5）????? 利用視覺方法檢查檢查風帽是否堵塞，圓盤喂料機是否 有異物；出渣系統(tǒng)（二次燃燒室，沉降室等）是否堵塞；

（6） 檢查風管、調節(jié)閥、鼓風機及引風機是否正常；

（7） 檢查給料及卸料裝置有無異常；

（8）????? 對熱風系統(tǒng)（含配套設備）及烘干機擋輪、托輪、大小散 齒、揚料板、支撐架、減速機件全面檢查，確認無誤后方能開車。

1. 2 開車前的調試

（1） 在主沸騰床上均勻鋪上厚100mm干粗黃砂；

（2） 開啟引風風機；

（3）????? 開啟鼓風機，并調節(jié)鼓風機、引風機開度，至黃砂呈鼓 泡狀運動；觀察沸騰狀態(tài)，檢查有無風帽堵塞；

（4）????? 若有堵塞，則停風機將風帽掏通直至整個爐床均勻沸騰 為止。

8. ?5. 1. 3 .開車程序

在主沸騰床上鋪干粗黃砂至床料厚度約為200mm,加入 床料總量約8%的優(yōu)質碎煙煤，開啟風機使之混合均勻后停機。

零位啟動引風機。

在料層上面放置一定量的木材，點火。待底砂出現(xiàn)發(fā) 紅，零位啟動鼓風機，逐漸增加負荷，至河砂呈鼓泡狀運行。同 時調節(jié)引風機負荷，保障煙氣不外溢影響環(huán)境，同時又不影響火 的燃燒。

觀察爐內燃燒情況，逐步添加白煤粉，使爐膛溫度 達 800°c。

待運行穩(wěn)定后，啟動圓盤喂料機給料，添加白煤粉或焦 煤粉，升溫到800?1100°c。

此時可根據運行情況，啟動烘干物質給料系統(tǒng)進行烘干 操作。

2正常運行操作

調節(jié)給煤量、給料量、鼓風機開度、引風機開度，保障 爐膛溫度在800?1100°c范圍內，進行烘干操作；

若需要暫時停止烘干操作，則進行壓火操作。

壓火前，停止給物料，減少燃料給料量，迅速加入料層 總量7%左右的煤粒后，待爐溫下降到950°c (肉眼觀察呈橘黃 色)左右。

關閉鼓風機和引風機，密閉風門和爐門，進入壓火狀態(tài)。 關閉主風機半小時后再停止布袋收塵器運轉、斷開輸送機電源和 關閉貯氣罐閥門。

如壓火時間3個小時以上，4小時吹一次火；加燃料，待 溫度升到950°c時，再次壓火。

若壓火后需要繼續(xù)烘干，則進行吹火操作。

開起鼓風機，逐步添加燃料，緩慢打開鼓風風門，使爐 溫逐步升高，達到800°c時，開啟引風機。同時不斷攪拌爐料, 扒去焦塊。

增加引風機負荷，待整體爐料均勻地轉為橘黃色后，開 啟圓盤喂料機，將煤粉送入沸騰爐。

隨著爐膛溫度的升高，升高至800~1100°c時，啟動烘干 物料等流程進行烘干操作。

5. 3 停車

8. 5. 3. 1 停車前的準備

物料儲備足夠時，確認干燥系統(tǒng)不再需要運行。

8. 5. 3. 2 停車操作

（1）????? 接到停車的指令后，先停止給煤，待爐溫下降到800°c （肉眼觀察呈橘紅色）左右，關閉風機，迅速用加入料層總量 7%左右的煤粒后，開啟風機運行3?4s,使煤與爐料充分混合, 在爐溫尚未上升之前關閉鼓風機和引風機，密閉風門和爐門，進 入壓火狀態(tài)；

（2）????? 壓火30min后，待回轉烘干窯內物料全部輸送完后， 停烘干系統(tǒng)其它相關設備；

（3）????? 壓（熄）火后約lh,停除塵系統(tǒng)，打開排渣閥，停引 風，同時逐步減少鼓風開度至10%。

8.5.4安全操作要點

（1）????? 停機時，只有待回轉烘干窯溫度冷卻到70°c以上，方 可?；剞D烘干窯；

（2） 正常運行中添加煤粉應做到少加、勤加；

（3） 觀察沸騰爐燃燒情況時，必須佩戴護目鏡；

（4） 爐子點火或觀察時，不得正面向里看，防止噴火燒傷；

（5） 點火時，柴油要燒盡，防止積油產生爆燃；

如爐內火色發(fā)黃、發(fā)白或溫度超過上限時，應停止供煤 并向爐內加沙壓火，以免爐內結焦；如火色變暗，應減少鼓風量 時，再加適量煤粉；如突然斷煤時，為防止死火，應立即停止鼓風。

8.5.5異常情況處理

5. 1 故障處理

沸騰爐常見故障及處理方法見表8-5。

表8-5沸騰爐常見故障處理

5. 2 緊急停車

發(fā)生以下情況時，可采取緊急停車措施：

沸騰爐爐膛內發(fā)生爆炸或爐膛發(fā)生垮塌等異常情況；

沸騰爐墻及鋼梁燒紅現(xiàn)象時；

布袋除塵器入口溫度超標，引風機跳閘等其它危及安全 的事故時。

5. 3 緊急停車程序

立即停止給煤；

進行壓火操作；

停鼓風機，引風機系統(tǒng)；

斷開相應設備的電源開關；

向班長匯報急停原因，現(xiàn)場狀況。

6檢查與維護

6. 1日常檢查

爐膛溫度等指標是否在正常范圍內；

爐內有無結焦現(xiàn)象；

爐體有無變形，開裂，垮塌現(xiàn)象；

風帽有無堵塞，損壞現(xiàn)象；

爐內有無雜物。

6. 2 基本維護

及時更換損壞或堵塞的風帽；

當出現(xiàn)結焦現(xiàn)象時，及時進行耙掉或處置；

清理爐內存在的雜物；

保持設備和周圍場地潔凈，無積灰，無油垢。

7檢修

設備的檢修按照附錄2《設備檢修交付工作制度》進行。