有哪些
1. 原礦接收與預(yù)處理
2. 破碎與篩分
3. 磨礦與分級
4. 浮選工藝
5. 精礦濃縮與干燥
6. 廢渣處理與環(huán)境保護
7. 設(shè)備維護與安全操作
8. 數(shù)據(jù)記錄與質(zhì)量控制
目的和意義
選礦操作規(guī)程旨在確保礦石資源的有效利用，通過科學(xué)的工藝流程和技術(shù)手段，提取有價值的礦物成分，提高經(jīng)濟效益。規(guī)程的實施有助于減少環(huán)境污染，保障工人的安全，維持設(shè)備的良好運行狀態(tài)，實現(xiàn)可持續(xù)的礦山生產(chǎn)。
1. 提高礦物回收率：通過精確的工藝控制，最大化地回收礦石中的有用成分。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴格的操作步驟確保精礦品質(zhì)穩(wěn)定，滿足市場和客戶的需求。
3. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作降低事故風(fēng)險，保護員工的生命安全。
4. 環(huán)境友好：合理處理廢棄物，減少對環(huán)境的影響。
5. 經(jīng)濟效益：通過優(yōu)化流程，降低能耗和運營成本，提升企業(yè)盈利能力。
注意事項
1. 操作前檢查：每次開機前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異常后再啟動。
2. 嚴格遵守操作規(guī)程：不得隨意更改設(shè)定參數(shù)，遵循既定的工藝流程。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、防護眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
4. 實時監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 清潔維護：定期清理設(shè)備，防止積塵和物料堵塞，延長設(shè)備使用壽命。
6. 記錄與報告：準確記錄操作數(shù)據(jù)，及時上報異常情況，以便分析原因，改進工藝。
7. 培訓(xùn)與教育：新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解并掌握操作規(guī)程，老員工也要定期進行復(fù)訓(xùn)，保持技能水平。
8. 環(huán)保意識：正確處理廢水、廢氣和廢渣，遵守環(huán)保法規(guī)，實施綠色礦山建設(shè)。
9. 危險化學(xué)品管理：妥善存儲和使用浮選藥劑，避免泄漏和誤接觸。
10. 團隊協(xié)作：加強部門間溝通，確保信息暢通，協(xié)同解決問題。
在實際操作中，要靈活應(yīng)對各種情況，依據(jù)規(guī)程但不拘泥于規(guī)程，以專業(yè)判斷和經(jīng)驗來優(yōu)化生產(chǎn)過程，實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的選礦作業(yè)。
選礦操作規(guī)程范文
第1篇 選礦化驗員崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1工作前的準備
(1)檢查化驗設(shè)備的保護裝置，如防火、防爆、防毒、通風(fēng)、電氣、接地、安全裝置等，必須保持完好。
(2)檢查送來的化驗樣品質(zhì)量、含水情況是否符合要求。
(3)檢查化驗樣品所需的儀器、玻璃器皿是否完好，各種藥劑是否齊全、量足。
(4)嚴禁化驗室放有易燃物，防止漏電和燃燒。
(5)經(jīng)常認真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等是否保持完好，如有異常檢查修復(fù)后，方可使用。
.2.2化驗操作一般要求
(1)凡能產(chǎn)生有毒氣體和刺激氣體的樣品，均應(yīng)在有良好通風(fēng)的通風(fēng)櫥內(nèi)進行操作。
(2)嚴禁試劑入口，如需用鼻嗅鑒別時，應(yīng)遠離試劑并用手輕輕煽動，如聞不到氣
味，再稍靠近一些，嚴禁鼻子直接接近瓶口。
(3)所有試劑容器上應(yīng)貼上完整的標簽，注明分子式、名稱、是否有毒；標簽脫落、不清，應(yīng)及時更換補貼。
(4)溶解10%以上高濃度的氫氧化鉀、氫氧化鈉時，必須在耐熱容器中進行。
(5)配制稀硫酸時，必須在燒杯或錐形瓶等耐熱容器中進行，并必須緩慢將濃硫酸加入水中，同時輔以攪拌，用水浴鍋冷卻；配制硝酸和鹽酸的混合溶液時，應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸，同時用玻璃棒隨時攪拌，以上操作不準反次序進行。
(6)低沸點易揮發(fā)的有機溶液及其他易揮發(fā)的溶液，熱天應(yīng)放在低溫處；開瓶使用時要先用冷水冷卻，然后將瓶口對著無人方向開啟；使低沸點有機溶液蒸發(fā)時，應(yīng)放在水浴鍋上進行，不準用火直接加熱。
(7)身上或手上沾有易燃物時，應(yīng)立即沖洗干凈，不得靠近明火。
(8)取下正在沸騰的水或溶液時，需先用木夾夾住輕輕放下，稍待一會兒使其冷卻才能使用，以免使用時沸騰濺出傷人。
(9)固體及難溶物嚴禁倒入水槽，以防堵塞水道。
(10)傾倒?jié)馑岷蜐鈮A廢渣，必須先將水閥放開后，方可倒入水槽。所有廢渣，如含有有害物質(zhì)超過排放標準的，應(yīng)先進行處理使其達到排放標準后，排入規(guī)定地點。
(11)在提升機上搬運酸等物品時，必須待提升機停穩(wěn)后，方可搬運；提升機在升降時，嚴禁在提升機通道內(nèi)觀測溶液或工作，并遵守提升機的操作規(guī)程。
(12)用試管預(yù)熱溶液時，必須用試管夾夾住離管口1/3的部位；加熱時必須將管口
對著無人方向，將火焰自管內(nèi)之溶液上部逐步移至底部，不準直接加熱底部。用三角瓶煮沸溶液時，嚴禁拿著瓶劇烈搖動，防止溶液噴出傷人。
(13)分析人員對禁忌藥品必須嚴格控制使用及妥善保管；不準一人單獨進行分析工作，不準私自將化驗藥劑帶出化驗室，防止事故發(fā)生。
(14)各種分析儀器、貴重設(shè)備應(yīng)做好維修、保養(yǎng)和保管。嚴禁實驗器具與餐具共用、共放一處。
(15)各種金屬、非金屬元素或組分（成分）的測定，應(yīng)嚴格按照中華人民共和國國家標準的要求和規(guī)定的分析步驟進行，及時提交化驗報告并簽字。
.2.3有毒物質(zhì)使用操作
(1)遇有下列毒性強烈物質(zhì)，如汞及汞鹽、鉛及鉛鹽、砷及砷鹽、氰化物、氟化物、鉀、鈉、氯酸鹽及鉻的化合物時，必須做到安全使用、安全運輸、安全貯存。
(2)進行有毒物質(zhì)操作時，必須一人操作，一人監(jiān)護，細心操作，操作后要洗手。操作過程中不可飲水、進食、吸煙。
(3)操作人員手、臉、皮膚有破裂時，不許進行有毒物質(zhì)的操作，尤其是氰化物的
操作。
(4)所有有毒液體不許用嘴吸取，只能用抽氣管或洗耳球吸取。
(5)所有有毒藥品和含有有毒物質(zhì)的溶液，必須由操作人員進行安全處置，并符合排放標準后，再排放至規(guī)定地點，然后仔細洗凈儀器和工作地點。
.2.4強酸、強堿及其他腐蝕劑使用操作
(1)腐蝕性強烈的物質(zhì)有：硝酸、硫酸、溴及溴水、氫氟酸、鉻酸洗液、五氧化二
磷、磷酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、冰醋酸、硝酸銀、鹽酸等。
(2)搬運酸、堿等腐蝕劑之前應(yīng)仔細進行下列檢查：
1)裝用器具的強度是否符合要求，容器口密封是否可靠；
2)容器擺放位置是否安全、擺放是否穩(wěn)固；
3)搬運時不得將容器背在背上。
(3)移注酸堿液體時，要用虹吸管，不能用漏斗，以防酸、堿溶液濺出傷人。
(4)酸堿和其他苛性液體，禁止用嘴直接吸取。
(5)開啟濃鹽酸、過氧化氫、氫氟酸、濃氨水容器時，應(yīng)先以流水冷卻5min,然后
開啟；開啟時，瓶口不得對準人。
(6)在稀釋酸（尤其是硫酸）時，在耐熱容器中進行，一面攪拌，一面將酸慢慢注
入水中，并輔之以冷卻。
(7)稱取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時，必須用瓷匙或牛角匙采取。
(8)如果腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚時，應(yīng)立即用大量水反復(fù)沖洗。
.2.5易燃劑使用操作
(1)不得將易燃器放置在明火或熱源附近。
(2)在操作室內(nèi)放置多種易燃器總量不可超過3kg,每種不可超過1kg。隨用隨取，
用后送回專門的貯存地點。
(3)遇水易著火的物質(zhì)（如黃磷、金屬鈉、金屬鉀等），禁止丟入廢液桶或水槽中；
凡易燃廢液（如廢油、廢有機溶劑等）應(yīng)集中在專門的容器內(nèi)放到安全的地方，不得任意亂放。
(4)一旦發(fā)生失火事故，首先應(yīng)撤除一切電源，關(guān)閉煤氣或電氣，然后用消防砂或石棉布蓋在著失火地點或用四氧化碳、防火砂等滅火，除酒精外，化學(xué)藥品著火時不許用水滅火。
(5)應(yīng)經(jīng)常檢查消防器材、滅火器、防火砂、石棉等，使之處于備用狀態(tài)。
(6)當進行加熱、焙燒、灼熱等操作時，要有專人看護，不得離開，用完后立即關(guān)掉熱源。
(7)使用過氧化鈉時，灑落在操作臺上過氧化鈉粉末要立即用濕抹布擦凈；稱試劑
時，盛裝過氧化鈉的塑料袋，要用水沖洗后，方可丟入廢物箱，以免和有機物接觸發(fā)生自燃。
.2.6易燃易爆物品使用操作
(1)氧氣使用：不能使氧氣瓶受碰撞或沖擊；不許用人背或滾動的辦法運氧氣瓶；立著使用應(yīng)有固定措施，開啟時瓶嘴不能對人。
氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近，距離必須保證在5m以上；不能放在日光照射的地方；禁止在氧氣瓶旁邊抽煙；氧氣瓶必須有減壓閥門才能使用；氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)氣管禁止與油類物質(zhì)接觸；氧氣瓶內(nèi)剩余氧氣壓力不得低于0.5mpa。
(2)爆炸危險的藥品（如過氧化鈉、過氧化氫、濃高氯酸等），不得與氧氣瓶混放。
(3)為防止產(chǎn)生氧氣發(fā)生事故，禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀高錳酸鉀接觸，禁止有機物與氯酸鉀一起研磨，禁止有機物與硝酸鉀一起研磨。
.2.7電熱蒸餾水器使用操作
(1)使用前檢查電線及線路是否完好，水路暢通。
(2)每當使用時，須先加水至規(guī)定水位線，然后通電。使用過程中，應(yīng)注意調(diào)節(jié)水的流量，水壓低于0.3mpa時，應(yīng)立即切斷電源。
(3)蒸餾水出水皮管不宜過長，切勿插入蒸餾水中，保證蒸餾水通暢。
(4)使用完畢后，必須切斷電源，稍后再關(guān)閉進水閥門。
(5)蒸餾水應(yīng)定期清洗。清洗時從下部放水處放掉存水1000ml,稍抬高出水皮管
(冷卻水)，從進水處加入1：1鹽酸1000ml,合上電源加熱至近沸騰放置10~20min,放掉
廢酸，用大量清水沖洗干凈即可。
.2.8電烘箱使用操作
(1)電烘箱要按照銘牌上規(guī)定的范圍使用。
(2)烘箱必須保持接地良好。
(3)電阻絲在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。
(4)打開烘箱門時，必須先切斷電源。
(5)不得在烘箱內(nèi)存放物品，如工具、器材、零件及油料揮發(fā)物。
(6)經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液體洗過的零件及噴過的產(chǎn)品，應(yīng)在室溫下停放15~30min,待易燃物體揮發(fā)后，才能放入烘箱內(nèi)烘烤，室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)。
(7)烘箱工作前必須開放通風(fēng)的閘門，以加快干燥。
(8)使用前要先檢查自控裝置是否靈活，如失靈應(yīng)修理好后方可使用。
(9)不得在生產(chǎn)用烘箱內(nèi)烘食品。
.2.9酒精噴燈使用操作
(1)首先要檢查噴燈附近是否有易燃、易爆物品，如果有必須搬走。
(2)確認管路、盛放酒精的容器、噴燈均無泄漏，方可點燃。
(3)點燃燈時要有專人看管，不得離開。
(4)操作中避免無色火焰燒傷。
.2.10玻璃、陶瓷器使用操作
(1)使用時，小心輕放，以免碰壞。
(2)加熱時不可使器具驟熱，加熱后也不可使器具驟冷。
(3)折斷玻璃管、棒時，應(yīng)用鋼銼或瓷坩堝斷面的棱邊刻一道痕，再用布包好后折
斷，使用前要把斷口棱邊磨圓滑。
(4)如將玻璃管或棒插入橡皮管或橡皮塞時，應(yīng)在玻璃管或棒上沾水，再用布裹好手握處插入，防止折斷時傷手。
(5)酒精噴燈上加熱過的玻璃制品等，不能安放在可燃物附近。
(6)烘干玻璃器皿時，溫度應(yīng)維持在120℃以下。
(7)清洗玻璃器皿時，應(yīng)采用適合該儀器洗涮的專用刷子，使用洗液時要防止發(fā)生化學(xué)燒傷。
(8)冷瓷管不可在爐溫高時放入爐內(nèi)。
(9)不可使用未經(jīng)磨圓的玻璃棒在玻璃容器內(nèi)攪拌。
(10)瓷器內(nèi)不可加入氫氟酸，不要燒融碳酸鈉。
.2.11貴重器皿使用操作
(1)鉑器皿只能用鉑頭坩堝夾取。
(2)鉑器皿必須在氧化焰上加熱、灼燒，不可在還原焰中加熱、灼燒，以免生成脆弱的炭化鉑。
(3)鉑器皿在馬弗爐內(nèi)加熱時，必須先掃爐膛，并墊上干凈的瓷舟或瓷坩堝，以免在爐膛內(nèi)臟物沾在坩堝上，在電爐上加熱也同樣墊上干凈的瓷舟或瓷坩堝。
(4)在鉑坩堝內(nèi)熔融樣品或試劑時，不允許熔融、使用氧化鈉、過氧化鉀、硫代硫酸鹽、硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鹽、氰化物、氫化物、堿土金屬的氫氧化物。含硫、磷、碳較高的樣品須事先在瓷坩堝內(nèi)焙燒后，再用鉑坩堝熔融。
(5)為避免鉑由于和其他金屬生成合金以及脆弱的鉑化物而損壞，不可在鉑容器內(nèi)灼燒和加熱下列物質(zhì)：
1)易被還原的金屬及鹽類，如鉛、鋅、鉻、銻、錫、銀、汞、鋁等類金屬。
2)避免與金屬鐵作用，以免生成鐵鉑合金。因此，當鐵合金的樣品熔融時，必須用酸先將大部分鐵溶解后，再將不溶物放于鉑坩堝中熔融。
3)容易被還原的金屬氧化物：硫化鉛、氧化鉛、二氧化錫、三氧化鉍、三氧化二
鐵等。
4)含磷、硫、砷的化合物：磷酸鋁、硫化錳等。
5)鹽酸與高錳鉀或重鉻酸鉀不能混合。
6)鹽酸與高錳酸鉀或重鉻酸鉀不能混合。
7)在鉑坩堝內(nèi)灰化濾紙時，必須在低溫下進行，并應(yīng)充分氧化，以免有還原性的碳化物與鉑作用。
8)鉑金器具不可接觸冰。
9)成分不明的物質(zhì)不要在鉑坩堝中加熱或溶解。
(6)用銀坩堝等銀制器具溫度最高不得超過700℃。
(7)禁止在銀坩堝中分解或灼燒含硫的物質(zhì)，也不能在其中使硫化物熔融。
(8)鋁、鋅、錫、汞、鉛等金屬鹽及硼砂不能在銀坩堝中灼燒或熔融。
(9)銀制器具中熔融物浸取時，不得接觸濃酸（或加熱的濃硝酸）。
(10)瑪瑙研缽使用時要遵守：
1)不得同氫氟酸接觸；
2)不得放在有熱源的地方（如不可放入烘箱烘烤）；
3)遇有大塊或結(jié)晶大粒樣品，要在外邊壓碎，敲碎，不可直接在瑪瑙研缽中壓、敲；
4)不可研磨硬度過大、粒度過粗的樣品。
.2.12收工
工作完畢，整理化驗臺，清洗化驗器材并放置到柜子里，收回剩余的藥劑并妥善保存，關(guān)好門窗切斷電源，鎖好門方可離去。
.3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)化驗室閑人免進，確因工作需要進入化驗室時，履行出入登記手續(xù)。
(2)嚴禁周圍放有易燃物，防止漏電和燃燒。
(3)經(jīng)常認真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等是否保持完好，如有異常，檢查修復(fù)后，方可使用。
(4)不準將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。
(5)易燃易爆物品與有機物配合時，嚴禁加熱；使用氰化鹽藥品嚴禁同酸接觸；未知物品嚴禁貿(mào)然嘗味和使用；不明性質(zhì)的兩種藥品嚴禁混合；一切藥品嚴禁亂倒。
(6)分析人員對禁忌藥品必須嚴格控制使用及妥善保管。不準一人單獨進行分析工作，不準私自將化驗藥劑帶出化驗室，防止事故發(fā)生。
(7)嚴禁在化學(xué)分析室內(nèi)動用明火和吸煙；不準將食物帶入分析室或進餐。
第2篇 選礦廠檢修安全操作規(guī)程
1、參加檢修人員必須遵守“維修鉗工安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。
2、檢修時要做到三定：定人員、定責(zé)任、定措施。“四保”即做到保證質(zhì)量、保證安全、保證按時完成任務(wù)、保證節(jié)約。
3、檢修時車間要統(tǒng)一指揮，各班組要分工明確 ，做到緊張有序、忙而不亂。
4、進入有毒品的槽（罐）內(nèi)作業(yè)時，特別進行電氣焊工作時，要做到將有毒物質(zhì)清洗干凈，搞好通風(fēng)，采取個體防護措施，并設(shè)專人監(jiān)護。
5、進入球磨機作業(yè)前，必須切斷電源，懸掛警示標志，固定好筒體；進入球磨機內(nèi)，要注意觀察襯板情況，以防脫落傷人；裝卸時兩人要配合好，外面要有專人進行監(jiān)護。
6、檢修時一切電氣設(shè)備停、送電操作必須由電工或指定專人操作，嚴禁亂動。
7、檢修結(jié)束后，一切安全防護設(shè)施、通風(fēng)防塵防毒設(shè)施必須恢復(fù)完好。
8、檢修結(jié)束后，車間要組織各崗位人員進行安全確認后的試車，檢修質(zhì)量不合格者，要重新修好，方可開車生產(chǎn)。
9、檢修結(jié)束后，必須清理好現(xiàn)場。廢舊設(shè)備、材料、備品、備件存放到指定地點，不準亂扔、亂放。
第3篇 選礦廠檢修車間鉆床安全操作規(guī)程
1 崗位描述
負責(zé)鉆床設(shè)備的操作與運行各備件，器物的孔的加工。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員必須持有鉆床操作資格證，嚴禁無證人員上機操作。
2.2 操作人員必須在指定的設(shè)備進行生產(chǎn)加工操作，嚴禁非本機人員上機操作或串位操作。
2.3 操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標。
2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護及保養(yǎng)。
2.5 操作人員必須不斷總結(jié)學(xué)習(xí)，以不斷提高本身素質(zhì)。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參見鉆床設(shè)備說明書。
4 焊接前準備
4.1 操作鉆床時禁止戴手套，袖口必須扎緊，女生必須戴安全帽。
4.2 檢查機床電源插頭,插座上各觸腳應(yīng)可靠,無松動并無接觸不良現(xiàn)象。
4.3 開動機床時，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。
4.4 檢查機床是否可靠接地。
4.5 檢查插座及電源線，電線應(yīng)遠離高溫，油膩，尖銳邊緣的場所。
4.6 檢查加工現(xiàn)場周圍有無障礙物與其它不安全因素存在，有時必須先進行排除。
5 作業(yè)中程序
5.1 加工作業(yè)前應(yīng)認真閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。
5.2 作業(yè)時應(yīng)先打好定位點。
5.3 工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上。
5.4 夾好、夾牢器件后，啟動鉆床。
5.6 慢慢調(diào)整升降臺與位置平臺，確保鉆具能夠穿透物件。
5.7 對準鉆孔定位點，小心試鉆，確保鉆孔位置準確。
5.8 然后，小心調(diào)整進給力，保證鉆具均勻，正直下移。
5.9 通孔將透時，應(yīng)盡量減小進給力，直至鉆通。
5.10 鉆通后，均勻、緩慢提升鉆具直至鉆具與物件脫離。
5.11 降下鉆臺平臺，取下物品，或調(diào)整鉆臺位置5.4～5.9重復(fù)加工下一個鉆孔。
5.12 首件加工完畢后必須經(jīng)qc人員確認合格后方可進行批量生產(chǎn)。
5.13 鉆孔時,若孔深≥3_孔徑時應(yīng)分多次進刀,以免扭斷鉆頭,影響加工精度。
5.14 在鉆削較大孔徑的孔時,請速低速檔進行切削。
5.15 鉆孔，沉孔，擴孔等加工，要求加工面光亮平整，無毛刺?？着c面垂直，無變形。
5.16 沉孔要求與鏍釘實配，鏍釘平面與板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起變形。
5.17 定期保養(yǎng)機床,保持鉆頭銳利,切削時加注切削液。
6 特殊情況處理
6.1 當發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源后反饋給維修組檢修,嚴禁私自拆修設(shè)備。
6.2 設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時反饋維修組處理，嚴禁私自拆修設(shè)備。
7 停車操作
7.1 鉆孔作業(yè)完成后，按下停止按扭。
7.2 切斷電源，待鉆頭停上旋轉(zhuǎn)后，清理現(xiàn)場。
7.3 鉆床使用完畢后，必須切斷電源并將機床外漏滑動面及工作臺擦凈，并對各滑面及各潤滑點加注潤滑油。
8 安全注意事項
8.1 機床在工作或檢修調(diào)試時,必須在工作場地周圍裝上防護罩。
8.2 在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。
8.3 不得用力猛拉插座上的電源線,電線應(yīng)遠離高溫,油膩,尖銳邊緣的場所。
8.4 不得進行超過最大切削能力的工作,以避免機床超負荷工作。
8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,領(lǐng)帶或圍巾進入工作現(xiàn)場,以免因部分卷入機器造成安全事故。
8.6 禁止戴手套作業(yè),若確實有必要,則應(yīng)戴皮手套進行作業(yè),以免發(fā)生安全事故。
8.7 鉆孔時不可用手、棉紗或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除嚴禁用氣槍吹屑，以防切屑飛出造成安全事故，鉆出長切屑時用鉤子鉤斷后清除，鉆頭上繞有廠切屑應(yīng)停機清除，嚴禁用手拉或用鐵棒敲擊。
8.8 操作者的頭部不準與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停機要讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動。
8.9 嚴禁在主軸未停穩(wěn)便立即拆卸,裝夾鉆頭,夾緊鉆頭時嚴禁用榔頭敲打夾頭,以免造成安全事故。
8.10 臺鉆的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪孔和鉸空，更不能用絲錐進行機功螺紋。
8.11 開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。
8.12 應(yīng)當用工具撥v帶進行變速，防止手指被卷入受傷。
8.13 不得疲勞狀態(tài)下操作機器。
8.14 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。
第4篇 選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為確保生產(chǎn)過程中員工的人身安全，保證設(shè)備的正常運行，依據(jù)有關(guān)規(guī)定和標準，本著“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，“以安全第一，預(yù)防為主”的方針為指導(dǎo)思想，特制定安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。
2 適用范圍
3 內(nèi)容
3.1 選礦安全管理通則
3.1.1 堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認真執(zhí)行公司關(guān)于安全生產(chǎn)管理方面的各項規(guī)章制度。明確各級管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴格遵守各項安全管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，加強員工安全防護意識，確保人身及設(shè)備的安全。
3.1.2 全體員工必須經(jīng)過公司、車間、班組三級安全教育及車間崗位技術(shù)培訓(xùn)，并通過考試合格后方可上崗。
3.1.3 各崗位操作人員必須按要求穿戴高勞動保護用品，保持清醒的頭腦，集中精力，認真做好每一班操作。嚴禁溜崗、串崗，對酒后上崗和消極怠工等情況嚴肅處理。
3.1.4 各崗位操作人員必須熟練掌握本崗位設(shè)備，性能及操作方法，不得隨意將設(shè)備交給他人操作。非相關(guān)人員未經(jīng)允許或授意不得對設(shè)備作任何動作。
3.1.5 熟悉安全用電常識，對高壓電控操作和維護必須有專業(yè)電工指導(dǎo)進行，對電器控制不熟悉的人員禁止開關(guān)任何電器按鈕。
3.1.6 嚴禁在設(shè)備運行中用手或其他物品觸及轉(zhuǎn)動部位，嚴禁跨越傳動部件等，嚴禁在起吊的天車下逗留，嚴禁在車間打逗嬉鬧。
3.1.7 各崗位危險源點必須設(shè)立安全警示標志和安全防護設(shè)施，設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止跨越防護欄等安全防護設(shè)施。需要靠近設(shè)備進行檢查時，應(yīng)特別注意工作服的衣領(lǐng)、袖口、和襟擺，并選好側(cè)立方位，避開運動部件。
3.1.8 設(shè)備的啟動必須接到明確開機信號。開機時必須內(nèi)外及前后四周查看一遍并且大聲警示，確保設(shè)備內(nèi)部及周圍沒有工作人員檢修或靠近。
3.1.9 人員進入停止運轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部或上部，應(yīng)切斷電控柜電源，鎖上電源開關(guān)，掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘”的標志牌并設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁在沒有人監(jiān)護的情況下進入偏僻有隱患的危險區(qū)域工作。
3.1.10 上班時間不得做與工作無關(guān)的一切事情，不準玩電腦游戲或手機游戲，不準閑情電話。禁止一切違反勞動紀律的行為和一切不安全行為。
3.1.11 電工、焊工、工程機械駕駛員、起重工等特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。
3.1.12 嚴格執(zhí)行交接班制度，班中設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)及時處理或匯報解決，不能把事故處理及隱患留給下一班。
3.1.13 堅守崗位，文明生產(chǎn)，保持工作場地和通道的平整、暢通，工器具及備品備件定置歸類碼放，保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔。
3.2 原礦供料崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
3.2.1 安全操作規(guī)程
3.2.1.1 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。
3.2.1.2 操作過程中必須佩戴防護眼鏡和特種防塵口罩。
3.2.1.3 上格篩時必須先用木板鋪墊，用吊車吊大塊礦石時，礦石應(yīng)綁好掛牢。
3.2.1.4 下原礦倉處理大塊礦石或排除故障時，必須在有人監(jiān)護的情況下，線關(guān)閉給料機，系好安全帶
第5篇 選礦作業(yè)安全操作規(guī)程
選礦生產(chǎn)通用安全操作規(guī)程
1、上班前必須穿戴好勞動保護用品，提前十分鐘到達工作崗位，了解上一班的設(shè)備使用情況，核查運轉(zhuǎn)記錄情況。
2、作業(yè)中不準打瞌睡，帶小孩、洗衣服或干與自己本職無關(guān)的工作，不得擅自離開工作崗位。
3、作業(yè)場地不準大聲喧嘩、打鬧、聚眾閑談，不準閱讀書報。
4、不準用水沖洗電氣設(shè)備與線路，不準用濕手操作電氣設(shè)備。
5、不準將工具和其它物件放置在待運轉(zhuǎn)的設(shè)備上。
6、不準跨越正在運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備，不準隨意移動安全防護裝置。
7、起吊物件時，起重機下面不準有人員站立或行走。
8、高空作業(yè)時必須系好安全帶，按規(guī)程要求采取安全措施后方準作業(yè)。
9、注意檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障立即停車并報告值班廠長；發(fā)生重大事故要保護好現(xiàn)場，并及時向有關(guān)部門如實匯報。
10、停車后要對本崗位設(shè)備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報；認真填寫交接班記錄，為下次開車做好準備工作。
11、嚴格遵守交接班制度，本班出現(xiàn)的問題要交待清楚，詳細記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
顎破工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前穿戴好勞動防護用品，檢查設(shè)備周圍有無影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的物品，檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石,板式給礦機是否正常，設(shè)備潤滑部位油量是否充足，各部件螺絲是否完好。
2、開車前必須發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號，得到回答信號后方準開車，嚴格按開車操作順序進行操作。
3、設(shè)備啟動后要詳細檢查有無異?，F(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題要及時停車處理，嚴禁用天車盤車啟動。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后對設(shè)備做好巡回檢查，檢查防塵設(shè)施有無損壞，電流電壓是否正常。
5、檢查設(shè)備有無漏油缺油現(xiàn)象，檢查各軸承和電氣設(shè)備溫度是否符合作業(yè)要求。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止對設(shè)備進行擦拭，攀扒或跨越設(shè)備，檢修時要有專人監(jiān)護，并掛好警示牌。
7、認真使用防塵、降塵設(shè)備設(shè)施，保證文明生產(chǎn)。
8、設(shè)備檢修吊運物件要綁扎牢固，聽從專人指揮，吊運物品不準從設(shè)備上方經(jīng)過，無關(guān)人員要撤到安全地帶。
9、停車時按停車順序操作，不準先拉總閘。
10、清掃設(shè)備和場地衛(wèi)生，填好交接班記錄。
圓錐破碎機安全操作規(guī)程
一、啟動設(shè)備：
1、檢查油箱回油濾網(wǎng)，觀察是否有銅屑和雜物。
2、檢查液壓油箱和潤滑油箱的油位，檢查油箱內(nèi)的閥門是否全部打開。
3、檢查破碎腔的底部是否有積料。
4、清洗散熱器表面灰塵。
5、檢查襯板是否正常磨損。（每周）測量破碎腔4個點，看是否均勻。
6、檢查濾清器是否堵塞，如有必要，需更換。
7、啟動潤滑油泵。
8、啟動主電動機，應(yīng)向其他崗位發(fā)出信號，給料要同步。
9、啟動電振給料機將礦物準確給入主軸的中心。
二、巡回檢查：
1、檢查回油是否干凈，油路是否有泄漏。
2、檢查橫軸潤滑系統(tǒng)是否運行正常。
3、檢查開口設(shè)定值css。
4、檢查是否執(zhí)行asr標定下工作。
5、檢查破碎機及油箱是否有異常響聲。
6、檢查并記錄回油溫度。
7、檢查并記錄潤滑壓力、液壓壓力。（h4800圓錐破碎機不得超過3.8mpa ，h2800圓錐破碎機不得超過0.5mpa）
8、檢查并記錄電機的電流和功率。
9、檢查聯(lián)接螺栓是否松動。
三、停機：
1、先停振動給料機，再停破碎機，然后停油泵。
2、檢查油箱濾網(wǎng)上是否有雜物。
3、清掃衛(wèi)生并記錄好各種記錄。
四、每周檢查：
1、每周檢查三角帶張緊力。
2、每周檢查主軸軸厭和臂架軸套的間隙，察看油封是否損壞。
3、每周檢查防塵圈是否損壞。
4、每周檢查臂架潤滑脂油位。
碎礦中控室操作規(guī)程
1、嚴格按照《圓錐破碎機操作規(guī)程》進行操作，熟知設(shè)備技術(shù)要求。
2、嚴格執(zhí)行“系統(tǒng)規(guī)程”，準確掌握各種顯示信號及其意義。
3、認真觀察并記錄電壓、電流、頻率、壓力、排砂粒度的變化，并正確判斷設(shè)備是否存在異常。
4、對一些設(shè)備常見的故障應(yīng)及時進行處理，如不能處理應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
5、保持中控室清潔、干燥，不能用濕布擦試配電盤、儀表等。
6、嚴格控制無關(guān)人員進入中控室。
7、作業(yè)完畢，按“系統(tǒng)規(guī)程”進行停機，并做好安全檢查，確認一切正常方可離開。
錨點除塵工安全操作規(guī)程
1、上崗工人必須熟悉設(shè)備的性能和操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
2、檢查安全設(shè)施是否完好，設(shè)備周圍是否有人或障礙物。
3、接到開（停）車信號，按順序開（停）車，開車時應(yīng)關(guān)閉進風(fēng)門，待設(shè)備達到正常轉(zhuǎn)速40秒以后，再將其調(diào)整至適當位置。
4、合理添加除塵水。
5、運轉(zhuǎn)中注意觀察電機溫度、電流、傳動部溫度。
6、清掃本崗位衛(wèi)生，做值班操作記錄和待修部位記錄。
皮帶運輸工安全操作規(guī)程
1、上崗工人必須熟知本設(shè)備的性能和操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
2、檢查安全設(shè)施、皮帶機、篩分機、擋板是否完好，漏斗有無堵塞，設(shè)備周圍是否有人作業(yè)和障礙物。
3、接到開（停）車信號，按順序開（停）車。當皮帶啟動不了或打滑時，嚴禁采用腳蹬踩或用手推壓等辦法處理。
4、檢查各轉(zhuǎn)動部分是否完好，振動篩是否運轉(zhuǎn)正常。
5、在運轉(zhuǎn)過程中，檢查運輸帶、電動機、減速機收塵設(shè)備和所屬各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常，嚴禁超負荷使用設(shè)備。
6、皮帶運轉(zhuǎn)時，皮帶下方不準行人或停留。
7、皮帶在運轉(zhuǎn)中檢查時，要走人行道，處理機器故障時，要掛好標志牌并有人監(jiān)護。
8、給礦量的大小要及時調(diào)整，做到均衡給礦。
9、隨時檢查電磁鐵是否正常，防止金屬物及其它雜物混入礦石。不準在運轉(zhuǎn)中清掃衛(wèi)生及雜物。
10、停機時，做到皮帶上無礦石和雜物，保證無負荷停車。
11、停機后清理衛(wèi)生，做好交接和記錄。
振動篩安全操作規(guī)程
一、啟動設(shè)備：
1、檢查三角帶是否完好齊全。
2、檢查支承篩體的彈簧是否完好齊全。
3、確認篩面上、下和漏斗內(nèi)無礦石、異物和堵塞。
4、用右手食指側(cè)身按下啟動開車按鈕，啟動后觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
二、巡回檢查：
1、檢查篩子各部位運轉(zhuǎn)情況。
2、檢查篩面有無破損。
3、檢查篩面周圍有無積礦，是否壓篩。
4、檢查篩子振動是否良好。
5、設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)停止給礦后，停機處理。
6、篩面振動，用專用工具緊好篩面。
7、受礦或下礦漏斗堵塞時，應(yīng)停止給礦后停機處理。
三、停機：
1、接到停車通知后，確認振動篩無礦石。
2、用右手食指側(cè)身按下振動篩停車按扭。
3、檢查各部位有無損壞。
4、清掃設(shè)備和工作現(xiàn)場，做好各項記錄。
mqg2430磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、崗位人員必須熟悉設(shè)備性能和操作方法，掌握磨礦工藝技術(shù)要求，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。
2、啟動電控前，應(yīng)先啟動氣壓泵、油泵、油壓值達到0.5mpa，氣壓值達到0.4mpa 。
3、啟動電控要求：
⑴、合上總電源開關(guān)，電源指示燈亮；
⑵、合上勵磁電源開關(guān)，勵磁允許燈亮；
⑶、將轉(zhuǎn)換扭轉(zhuǎn)至調(diào)試位，冷卻風(fēng)機運轉(zhuǎn)；
⑷、選擇手動位、勵磁電壓、電流有顯示；
⑸、將勵磁電壓調(diào)至較小值（＜7v），按下kq檢測，勵磁表回置“0位”；
⑹、按手動或自動調(diào)解方式；
⑺、將轉(zhuǎn)換鈕置于零位，稍停置工作位；
⑻、開機時須檢查氣壓、油壓達到允許值時啟動離合器，同時啟動小分級機、大分級機、球磨機、給礦機開始運轉(zhuǎn)。
4、停機時，先停大分級機，小分級機停止給礦，待磨機運行30分鐘后，磨機內(nèi)礦漿濃度低于30%，再停離合器，然后停高壓電機，同時停止油泵。
5、經(jīng)常巡回檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動，大小齒輪嚙合聲音是否正常，電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
6、及時巡回檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)，潤滑情況，按生產(chǎn)要求對給礦量、濃度、細度的變化及時進行調(diào)整。
7、作好交接班記錄，搞好設(shè)備場地衛(wèi)生。
1、操作工必須熟悉設(shè)備的性能和操作方法，掌握磨礦工藝技術(shù)和規(guī)程，能及時處理生產(chǎn)中的各種問題。
2、按工藝規(guī)程檢查流程設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，防護設(shè)施是否完好。
3、及時巡查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及潤滑情況，按生產(chǎn)要求對給礦量、濃細度變化進行調(diào)整。
4、開車前須與有關(guān)崗位聯(lián)系好，詳細檢查設(shè)備各部位有無障礙物，執(zhí)行“盤車”規(guī)定，無問題后，發(fā)出信號，按順序開車。
5、啟動電控要求：
⑴、使用頻繁變阻器啟動的球磨機，必須在啟動電流回落后分離手柄，切除變阻器。觀察無異常后，按要求進行工藝操作。
⑵、使用無刷無環(huán)啟動器啟動的球磨機，一只手按下啟動按鈕時，另一只手必須置于停止按鈕處，待啟動達到7-10秒方可移開，以防止啟動過程中有異常情況的發(fā)生，及時停機。
6、對球磨機漏沙、漏水、應(yīng)立即處理，停車時先準備好工具，待停穩(wěn)后，必須切斷配電柜中總電源，掛好警示牌，再進行處理。
7、因故障停機，應(yīng)立即停止給礦，關(guān)閉水閥。
8、分級機長時間不開，必須提起；運轉(zhuǎn)時逐漸下降到適當位置即可。
9、給礦停車10分鐘，停球磨機，若檢查或長時間不開車時，用水沖洗機體內(nèi)部，處理好再停車。
10、及時向有關(guān)人員匯報存在問題，并提出檢修意見。
11、做好交接班記錄，清理好工位衛(wèi)生。
mqy2740磨機安全操作規(guī)程
一、啟動設(shè)備
1、檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動。
2、檢查給礦漏斗、給礦管有無堵塞、雜物、漏漿。
3、檢查磨機內(nèi)鋼球是否低于溢流口下緣10cm，磨機體內(nèi)有無滲漏。
4、檢查同步電動機供電電壓是否在規(guī)定的之內(nèi)。
5、檢查儲氣缸氣壓不得小于0.45mpa。
6、試開啟高低壓油泵、檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通無漏油，過濾器進出端壓差不超過0-0.4mpa，高壓供油壓力是否在7—15mpa范圍內(nèi)，低壓供油壓力是否在0.7-1.5mpa范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好，油量、油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
7、合上plc柜控制電源和柜內(nèi)高低壓泵及控制電源，啟動高低壓潤滑系統(tǒng)，潤滑油壓力、壓差、流量顯示是否正常。
8、檢查各運轉(zhuǎn)部位有無人和障礙物，微托盤車至磨機內(nèi)鋼球自然滾落、脫開，放開安全罩，將微托電源開關(guān)置于“0”位置，啟動按鈕。
10、靜聽同步電動機啟動和運轉(zhuǎn)聲音是否正常，等待電機正常運行5分鐘。
11、接到允許起動信號后，側(cè)身面向磨機用右手按磨機合閘按鈕，啟動磨機，用左手按脫閘按鈕。
12、等待磨礦空載運行5分鐘，檢查磨機、電機、各潤滑系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置運行是否正常，然后通知給礦。
13、磨機正常運轉(zhuǎn)15分鐘后，自動停止高壓供油。
14、在啟動慢速裝置時，必須開啟高壓油泵將中空軸頂起。
二、巡回檢查：
1、檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動。
2、檢查給礦漏斗、給礦管有無堵塞、雜物、是否漏漿。
3、檢查大小齒輪嚙合聲音是否正常。
4、檢查同步電動機供電電壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
5、檢查磨機主電機定子電流，進出料端軸瓦溫度，并做好記錄。
6、檢查儲氣缸氣壓是否大小0.65mpa。
7、檢查前后端主軸承、小齒輪軸承潤滑，系統(tǒng)流量、壓力、過濾器壓差是否正常。
三、停機：
1、先停止給礦磨機給礦，等待磨機運行45分鐘，直到磨機內(nèi)礦漿濃度低于30%。
2、停磨機給水，停砂池補加水。
3、脫離空氣離合器。
4、檢查高壓泵運轉(zhuǎn)是否正常。
5、觀察主軸承溫度是否逐漸降低。
6、停同步電動機。
7、等待磨機筒體不動后，停止高低壓油泵供油。清掃工作現(xiàn)場，做好各項記錄。
給礦工安全操作規(guī)程
1、各給礦工必須熟知給礦工藝技術(shù)要求和輸送機的操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。
2、檢查設(shè)備潤滑情況，漏斗是否暢通，輸送機周圍是否有雜物及各部位螺絲的完好程度。
3、開車時要側(cè)身站在操作柜邊，注意機器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車。
5、開車后檢查設(shè)備所屬儀表是否靈敏可靠，礦石粒度是否符合要求。
6、檢查輸送帶的松緊，如有跑偏等問題應(yīng)立即停車處理。
7、進行給礦時注意不準有鐵器、木塊及其它雜物混入礦石進入球磨機內(nèi)。
8、認真檢查各部位潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。接到停車信號立即停機。無礦時立即停機。
9、經(jīng)常與磨礦工保持聯(lián)系，保證給礦量大小均勻。
10、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁跨越皮帶或站在支架上工作。
11、停車時要將皮帶上的礦量拉凈，保證無負荷停車。
12、停車后，清掃本崗位衛(wèi)生，做值班操作記錄和待修部位記錄。
再磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作工必須熟悉設(shè)備的性能和操作方法，掌握磨礦工藝技術(shù)和規(guī)程，能及時處理生產(chǎn)中的各種問題。
2、按工藝規(guī)程檢查本流程段設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，防護設(shè)施是否完好。
3、及時巡查設(shè)備運轉(zhuǎn)、潤滑情況，給礦量、濃細度的變化。
4、開車前須與有關(guān)崗位聯(lián)系好，詳細檢查設(shè)備各部位有無障礙物。執(zhí)行“盤車”規(guī)定，無問題后，發(fā)出信號，按順序開車。
5、啟動電控要求：
⑴、使用頻繁變阻器啟動的球磨機，必須在啟動電流回落后分離手柄，切除變阻器。觀察無異常后，按要求進行工藝操作。
⑵、使用無刷無環(huán)啟動器啟動的球磨機，一只手按下啟動按鈕時，另一只手必須置于停止按鈕處，等啟動達到7-10秒后方可移開，以防止啟動過程中出現(xiàn)異常，及時停機。
6、對球磨機漏沙、漏水應(yīng)立即處理，停車前準備好工具，待停穩(wěn)后，必須切斷配電柜中總電源并掛牌，再進行處理。
7、因故障停機，應(yīng)立即停給礦，關(guān)閉水閥。
8、注意觀察旋流器、附屬砂泵運行狀況。
9、作業(yè)完畢后，清理本崗位衛(wèi)生，做好交接班。
磨礦砂泵工安全操作規(guī)程
1、操作工必須熟悉工藝規(guī)程和設(shè)備的操作方法，出現(xiàn)問題能及時處理。
2、檢查設(shè)備潤滑油量是否充足，安全裝置是否可靠，所屬管路有無損壞。
3、開（停）車時與相關(guān)崗位進行聯(lián)系，按開（停）車順序進行，起車時將礦漿池內(nèi)的礦漿分3次打入旋流器，避免造成跑粗和浮選跑槽。
4、運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查電動機的工作電流和電壓是否正常。
5、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)礦漿不足，應(yīng)及時補加水；更換備用泵時，應(yīng)在備用泵運轉(zhuǎn)正常后再停作業(yè)泵。
6、不準用濕手操作電控部分，不準擅自離崗及交給他人代管。
7、及時處理本班發(fā)生的事故，完成不了的應(yīng)交給接班修理工并協(xié)助完成。
8、作業(yè)完畢后，及時清理衛(wèi)生，并做好交接班記錄。
變頻器安全操作規(guī)程
1、對使用變頻器啟動的設(shè)備，啟動前必須盤車。
2、變頻器不能頻繁的停、送電，不能頻繁進行起、停操作。
3、啟動前將頻率旋鈕置于低位，在按啟動按鈕，運轉(zhuǎn)無異常后，逐漸將頻率升至標定值。
4、在啟動（或運行）中如果出現(xiàn)不能啟動（或運轉(zhuǎn)中停機，或電流不正常變化）以及報警燈亮?xí)r，應(yīng)按復(fù)位按鈕重新啟動，如果仍不能啟動（或運轉(zhuǎn)）應(yīng)立即通知電器維修人員修理。
5、運轉(zhuǎn)中隨時檢查電動機溫度及頻率、電流等參數(shù)的變化情況，并填入值班記錄。
6、生產(chǎn)中若需要使用備用設(shè)備時，必須將備用設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)正常后，方可停止原設(shè)備。
7、停車時應(yīng)將頻率下調(diào)到“下限標定值”后方可停機。
8、如果由于“設(shè)置參數(shù)”變化發(fā)生故障，需改變相應(yīng)參數(shù)時，必須得到廠領(lǐng)導(dǎo)批準后方可進行。
電子給藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前按要求進行開機，待所有設(shè)備運轉(zhuǎn)正常時方可進行操作，接到浮選工指令后與藥臺工聯(lián)系好，保證供藥量。
2、操作時，應(yīng)熟知設(shè)備性能和操作方法，首先檢查電壓在正常的情況下，方可打開主機、電源箱；按c鍵兩下，待顯示正常，方可按浮選工指令進行給藥。
3、電子給藥工必須熟悉加藥工藝要求，分清各個加藥地點。
4、電子給藥工不得隨意調(diào)整藥劑，要經(jīng)常檢查電磁閥是否正常，按要求進行給藥。
5、停機時按規(guī)定停止給藥和關(guān)閉設(shè)備。
浮選工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、崗位人員必須熟悉設(shè)備性能和操作方法，必須掌握浮選工藝技術(shù)規(guī)程。
2、認真檢查本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，檢查安全裝置和防護設(shè)施是否完好有效。
3、認真注意浮選條件變化，控制藥劑用量，確保浮選條件達到技術(shù)指標要求。
4、開車前，對所屬設(shè)備認真檢查，確認無誤后，按指令開車。開車順序：先啟動風(fēng)機、精礦泵然后由尾礦向給礦區(qū)開動，在開攪拌槽。停車順序：按開車相反順序進行。
5、浮選開、停車要及時通知藥臺，按開、停車順序，給、停藥劑。
6、認真巡查浮選機、攪拌機、刮板和各管路有無漏砂、漏水現(xiàn)象。
7、必須保證浮選機上有足夠的三角帶（三根以上），防止皮帶松壓住浮選機。不準在運轉(zhuǎn)中更換三角帶。
8、檢查電機溫度，要用手背或儀器去試。電器設(shè)備有問題及時找電工處理，不準私自處理。
9、經(jīng)常檢查刮板葉片，保持完整，水閥保持使用靈活。
10、搞好本崗位、設(shè)備和場地衛(wèi)生，記好本班記錄。
白灰工安全操作規(guī)程
1、白灰工必須熟悉加灰工藝要求，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，防止灼傷皮膚、眼睛等。
2、作業(yè)前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否良好，管路是否暢通。
3、白灰的填加必須按選礦工藝要求進行填加，不得隨意改變用量以及更改填加時間。
4、交接班時，必須按規(guī)定確保乳灰的濃度。
5、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁清衛(wèi)生、捅漏斗。
6、認真執(zhí)行交接班制度，搞好本崗位設(shè)備和場地的工業(yè)衛(wèi)生。
乳灰工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前勞動防護用品必須佩戴齊全。
2、倒灰時開通風(fēng)機保持通風(fēng)良好。
3、倒灰時當心掉入乳灰桶。
4、不準站在灰桶中間或邊沿倒灰。
5、嚴禁將灰袋超高堆置。
6、乳灰不慎進入眼睛或口內(nèi)，要立即用大量清水沖洗，嚴重者及時通知單位相關(guān)負責(zé)人。
7、作業(yè)完畢清好現(xiàn)場衛(wèi)生。
藥劑工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品。
2、藥劑庫內(nèi)嚴禁煙火。
3、各種藥劑不能隨意混合放置，嚴禁嘗、嗅和直接用手接觸，固、液體藥劑必須分開存放，以防發(fā)生意外。
4、藥劑庫房及配藥室，必須保持通風(fēng)良好。
5、剩余的藥劑不準存放于配制室，及時送交庫房。
6、裝藥器具，必須專桶專用，不得混用。
7、嚴禁皮膚接觸藥劑，防止中毒；皮膚直接接觸藥劑時，要立即用清水沖洗干凈。
8、配藥員稀釋完藥后，要清理好工作場地衛(wèi)生，保持室內(nèi)清潔。
給藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、給藥工必須熟悉加藥工藝要求，分清各種藥劑，按要求穿戴好勞動防護用品，防止中毒和灼傷皮膚、眼睛等。
2、開機前檢查藥品、設(shè)備、工器具、輸藥管路是否完好，控制箱和儀表是否正?？煽?。
3、各種藥劑要分開存放，并按規(guī)定濃度稀釋藥劑；剩余的藥劑不準存放于配制室，應(yīng)及時送交庫內(nèi)。
4、稀釋固體藥劑的裝藥器具必須專桶專用，不得混用。
5、藥管不通時，應(yīng)及時處理通順，嚴禁皮膚接觸藥劑，防止中毒。
6、開機后按規(guī)定順序加藥，同時檢查藥量是否符合要求，儲藥槽的正常儲藥量是否適當。
7、檢查放藥系統(tǒng)，各藥劑管路有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，準確無誤的把藥劑加到指定位置。
8、皮膚接觸藥劑時，要立即用清水沖洗干凈。
9、停機時按規(guī)定停止給藥，退回所剩藥劑，關(guān)好相關(guān)的水閥門。
10、認真填寫藥劑記錄，保持場地衛(wèi)生清潔。
加油工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、向運轉(zhuǎn)設(shè)備加油，必須有操作人員監(jiān)督。
2、必須掌握全廠設(shè)備加油的部位和加油標準。
3、每天按要求隨時檢查設(shè)備的潤滑情況，根據(jù)設(shè)備的油標、油位進行補加油。
4、加油時注意方法以免灑落，如有灑落及時清理，保持設(shè)備清潔。
5、補加油后，記清耗油記錄。
加球工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、加球工必須按規(guī)程要求填加球量，按要求配比，在規(guī)定時間或根據(jù)處理量進行填加。
2、加球前檢查球磨機內(nèi)的球量，使用天車時應(yīng)確認鋼絲繩及掛鉤正常后，方可進行加球作業(yè)。
3、天車行走時，嚴禁在吊物下面行走和停留。
4、裝球時，球斗不準裝滿，防止掉落砸傷人員及設(shè)備。
5、填加完畢后，記清加球記錄。
鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗工人熟悉設(shè)備的性能和操作方法，能及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
2、檢查安全設(shè)施是否完好，設(shè)備周圍是否有人或障礙物。
3、接到開（停）車信號，按順序開（停）車，開車時要關(guān)閉進風(fēng)門，待設(shè)備達到正常轉(zhuǎn)速40秒以后，再將其調(diào)整至適當位置。
4、根據(jù)浮選用風(fēng)量大小合理調(diào)整進風(fēng)口，運轉(zhuǎn)中不得減小出風(fēng)閥，避免風(fēng)機振動。
5、運轉(zhuǎn)中注意觀察電機電流變化，電機、傳動部和軸承溫度，以及有無異?，F(xiàn)象。
6、備用風(fēng)機在停機時，必須關(guān)嚴出風(fēng)閥，嚴禁從風(fēng)管路返風(fēng)造成風(fēng)機反轉(zhuǎn)。
7、清掃本崗位衛(wèi)生，做值班操作記錄和待修部記錄。
過濾機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、必須穿戴規(guī)定使用的防護用品。接班時詳細了解設(shè)備及工序情況，做好協(xié)調(diào)工作。
2、開車前的檢查工作：
①、檢查電源、電壓是否達到380v。
②、檢查槽體內(nèi)是否有雜物（冬季要觀察是否有結(jié)冰現(xiàn)象）。
③、察看是否有電工、修理工正在檢修。
④、確認無誤后方可開車。
3、作業(yè)中嚴格執(zhí)行《過濾機操作手冊》所規(guī)定的技術(shù)要求，隨時巡查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并記錄相關(guān)參數(shù)。
4、嚴格按相關(guān)要求進行清洗，并保證清洗效果。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)及時處理，并向上級匯報。
6、儲酸箱及管路出現(xiàn)硝酸外泄現(xiàn)象，必須組織現(xiàn)場人員及時撤離，通知維修人員處理（處理時佩戴好專用防護用品）。
7、作業(yè)完畢后搞好設(shè)備場地衛(wèi)生，執(zhí)行好交接班管理制度。
濃密工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、堅守工作崗位，防止人員或異物掉進濃縮池。
2、開機前，將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳手到“手動”位置，觀察調(diào)速器調(diào)速旋扭是否在“0”位，然后啟動主電機，運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整旋鈕，使其穩(wěn)定在一定轉(zhuǎn)速上運轉(zhuǎn)。
3、按動下降按鈕，將耙架下降，下降時觀察主電機電流的變化，使其不超過額定電流。
4、耙架下降到合適位置后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“自動”位置狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，同時報警，轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“自動報警”位置上。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，注意觀察電機、傳動部溫度，發(fā)現(xiàn)溫度異常，及時找修理工和電工處理。
6、注意觀察傳動齒輪嚙合情況，發(fā)現(xiàn)負荷增加造成蝸桿沿軸向移動時，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
7、停機時，把轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到“手動”位置上，按動“提升”按鈕，將耙架提起，將調(diào)速器旋扭，調(diào)到“0”位，然后停止主電機，關(guān)閉調(diào)速器電源，同時關(guān)閉所有沖洗水。
8、清理本工種衛(wèi)生，做好交接班記錄。
尾排砂泵工安全操作規(guī)程
1、操作工必須熟悉工藝規(guī)程和設(shè)備的操作方法，出現(xiàn)問題能及時處理。
2、檢查設(shè)備潤滑油量是否充足，安全裝置是否可靠，所屬管路有無損壞。
3、開機時必須先向泵內(nèi)注入高壓軸封水。
4、運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查電動機的電流、電壓是否正常。
5、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)礦漿不足，應(yīng)及時補加水，更換備用泵時，應(yīng)有備用運轉(zhuǎn)正常后再停作業(yè)泵。
6、不準用濕手操作電控部分，不準擅自離崗及交給他人代管。
7、停車前往泵內(nèi)注入清水，至尾端無礦漿排出時停車，并切斷電源。
8、停車后放凈礦漿池和管路內(nèi)的礦漿，防止堵塞管路，冬季停車要先與修理工聯(lián)系好，及時放事故閥，防止尾礦管路凍結(jié)。
9、清好工位衛(wèi)生，保持場地潔凈，并做好記錄。
裝袋工安全操作規(guī)程
1、必須穿戴好規(guī)定使用的勞動防護用品。
2、熟悉本區(qū)域作業(yè)環(huán)境及作業(yè)方式，通過梯子時應(yīng)手扶護欄。
3、熟練掌握臺車及卸料門的操作方法和運行方式，操控臺車進出開關(guān)門時應(yīng)互相確認后進行，防止傷人。
4、天車稱重作業(yè)，應(yīng)聯(lián)絡(luò)后確認，發(fā)出正確指令，避免擠傷作業(yè)人員。
5、天車吊運作業(yè)，必須在聯(lián)絡(luò)確認后進行，同時所有人員不得在吊運路線下方通過或停留。
6、作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，交接物品及工具。
10kv高壓配電室操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行“兩票制度”和有關(guān)電氣安全工作規(guī)程。
2、停送電應(yīng)由兩人同時進行，一人操作，一人監(jiān)護。
3、停電操作時，必須先停負荷側(cè)、后拉開關(guān)，最后拉隔離開關(guān)，嚴禁帶負荷拉刀閘。
4、高壓停送電操作順序：
⑴、先將電源開關(guān)扳至分閘位置；
⑵、將手車由工作位置搖至實驗位置；
⑶、合上接地刀閘；
⑷、懸掛標志牌；
⑸、送電順序相反。
5、停電后必須用等級適合、測試合格、試驗有效的驗電器進行驗電，經(jīng)驗電確認無電壓后，方可進行檢修。
6、電氣設(shè)備停電后，值班人員在未斷開有關(guān)電源并做好安全措施之前，不得觸及電氣設(shè)備。
7、在發(fā)生嚴重威脅設(shè)備或人身安全的緊急情況下，應(yīng)立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源，并向上級報告，將情況詳細記入值班記錄。
8、值班人員巡視設(shè)備時，應(yīng)與10kv帶電設(shè)備保持0.7米以上的安全距離。
9、雷雨天要巡視高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴，并不得接近避雷針、避雷器及其接地裝置（對避雷針應(yīng)保持5米以上距離）。
10、進出高壓室時，應(yīng)隨時將門關(guān)好，防止小動物由門進入。
11、巡視線路時，不論線路是否停電，應(yīng)視為帶電。
配電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、穿戴規(guī)定的專用勞動保護用品，不得使用代用品。
2、配電室地面不得有積水，安全通道不得有障礙物。
3、專用工具測量儀表等應(yīng)定點放置，并熟悉電工安全技術(shù)知識和有關(guān)知識。
4、停、送電作業(yè)，按《電業(yè)安全工作規(guī)程》要求，嚴格執(zhí)行“掛牌作業(yè)”制度。
5、當班配電工應(yīng)按規(guī)定調(diào)整變壓器電壓，正常運轉(zhuǎn)時調(diào)整在400v，停車后調(diào)整在380v。
6、值班人員對配電室必須進行清掃、檢查，作到夏季應(yīng)檢查有無雨水進入室內(nèi)，電器設(shè)備上方有無滲漏，電纜溝內(nèi)有無積水，冬季檢查有無雪、塵進入室內(nèi)。
7、值班人員應(yīng)協(xié)助電工，查看各配電室供電設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報。
8、嚴格執(zhí)行交接班制度，核查記錄，確認無誤后互相簽字。
實驗員安全操作規(guī)程
1、實驗人員必須熟悉廠內(nèi)選礦工藝及流程，掌握實驗設(shè)備的性能和操作方法。
2、上崗前必須穿戴好勞動防護用品，按規(guī)程檢查實驗設(shè)備的運轉(zhuǎn)、潤滑情況，零部件和防護設(shè)施是否完好。
3、接到實驗項目后，按規(guī)程要求進行實驗作業(yè)，在實驗中細心觀察并記錄好以下內(nèi)容：
⑴、礦漿的濃度、細度、比重，對實驗指標的影響。
⑵、各種選礦藥劑的用量和加藥方法對實驗指標的影響。
⑶、不同礦石及配礦比例對試驗指標的影響。
4、保管和配制好各種試驗用的藥劑，防止藥劑外流。
5、在實驗過程中的電器維修必須找電工處理。
6、實驗完畢后，清理設(shè)備及實驗場地衛(wèi)生。
7、根據(jù)實驗記錄，寫出實驗報告提交有關(guān)部門。
天車工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前要檢查鋼絲繩的磨損程度(如磨損10%或斷裂5%要及時更換)和潤滑系統(tǒng)。
2、起吊物料時，不準在人員及重要設(shè)備上方經(jīng)過或在空中長時間停留，應(yīng)及時鳴笛警示。
3、吊運工件（液體、金屬）離地50mm左右時要稍停一下，檢查是否牢靠。
4、天車工起落動作要平穩(wěn)，避免猛起、猛落及吊起重物擺動。
5、電路發(fā)生故障或其他緊急情況，要立即停車關(guān)閉電源，找有關(guān)人員進行修理。
6、天車運行中要作到九不吊、四不準：
九不吊：①信號不明或亂指揮不吊。
②超負荷不吊。
③工件緊固不牢固或沒有鉤好不吊。
④吊物上有人不吊。
⑤安全裝置失靈不吊。
⑥工作物埋在地下不吊。
⑦光線陰暗看不清工件不吊。
⑧斜拉工件不吊。
⑨有棱器物件不吊。
四不準：①操作室內(nèi)不準堆放雜物，工具應(yīng)放在工具箱內(nèi)，并保持清潔。
②司機和維修人員在保養(yǎng)或維修時要停車，不準帶電作業(yè)。
③上下要走安全扶梯，不準走鐵軌。
④未經(jīng)培訓(xùn)無操作證者不準動車。
（注：此規(guī)程適用于其他單位天車工和起重工）
選礦電、氣焊修理工安全操作規(guī)程
1、選礦電、氣焊修理工必須有較強的責(zé)任心，經(jīng)過專門培訓(xùn)并有一定的實踐經(jīng)驗，經(jīng)過考試合格后，持上級安全監(jiān)察部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作資格證，方準上崗操作。
2、修理人員必須熟悉選礦工藝流程和設(shè)備性能。具有準確判斷事故和處理事故的能力。
3、每班按要求對設(shè)備進行點檢，監(jiān)督設(shè)備的操作和潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。
4、修理作業(yè)前要準備好使用的工具和設(shè)備，不準使用不合格的工具和設(shè)備，及時申報備品備件。
5、工作前，檢查電焊把及引線是否有漏電現(xiàn)象，并告訴附近工作人員注意，免受強光傷眼。
6、工作場地，要保持干燥并無易燃物品，嚴禁穿潮濕衣服工作，如因工作需要，必須在潮濕地點或金屬容器中進行焊接時，必須穿戴好絕緣鞋和手套。
7、在鐵板上工作時，電焊機手柄須放在絕緣袋內(nèi)，清除焊渣時，必須佩戴眼鏡。
8、不準焊接裝有汽油的油桶，焊接一般油桶時，要將蓋敞開，按規(guī)程要求處理合格后，方可進行焊接作業(yè)。
9、在容器內(nèi)工作時，要有人監(jiān)護和輪流作業(yè)，如因光線不足，可采用不超過12伏的蓄電池?zé)粽彰?，確保通風(fēng)良好。
10、氣焊作業(yè)時，燒焊地點必須距離乙炔發(fā)生器4米以上。
11、點火后瓦斯槍不準隨意亂放，膠皮管不可橫放在交通道口，不準使膠皮管接觸高溫?zé)嵩醇盁崛墼?；有焦味臭氣的膠管不可再用，避免回火發(fā)生爆炸。
12、高空作業(yè)時，使用安全帶，精神集中，工作謹慎，各種工具手腳支撐等必須裝備堅固。
13、不準焊補切割帶有油脂物的工件（必要時可將油脂清除，以免發(fā)生爆炸）。
14、搬運氧氣時，氧氣瓶必須有防震圈、安全蓋，要輕拿輕放；乙炔和氧氣瓶要放在陰涼處，嚴禁日曬或靠近火源。
15、氣瓶保險裝置要保證靈敏可靠。
16、在停車修理時必須懸掛“禁止啟動”的標志，并將檢修設(shè)備開關(guān)柜中的總電源切斷。
17、嚴格按設(shè)備技術(shù)要求進行維修作業(yè)，修好的部位必須嚴格檢查并試車驗收。
18、檢修后清理衛(wèi)生，做好檢修記錄。
選礦電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班前穿戴好勞動保護用品，做好一切準備工作，所用的一切絕緣工具必須經(jīng)過耐壓試驗，合格后方能使用。
2、一切高壓停電作業(yè)，必須按時填好工作票，并按規(guī)定作業(yè)任務(wù)，制定相應(yīng)的安全措施。
3、電氣作業(yè)必須斷開電源，應(yīng)占據(jù)的位置與設(shè)備的距離不小于安全距離。
4、一般禁止帶電作業(yè)，220伏以下的電氣設(shè)備因操作需要須帶電作業(yè)時，必須由專人監(jiān)護，并按規(guī)定采取相應(yīng)的安全措施。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，必須巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，每班必須檢查各配電室，查看備供電出口有無發(fā)熱、異味，節(jié)點有無燒紅及閃絡(luò)放電。
6、電氣設(shè)備起重搬運，應(yīng)事先檢查各種工具是否安全可靠。停送電操作，必須按倒閘順序操作。
7、從事現(xiàn)場作業(yè)和高空作業(yè)，必須兩人以上，并具備相應(yīng)緊急救護能力，執(zhí)行好掛牌作業(yè)制度。
8、嚴格執(zhí)行交接班制度，認真做好交接班記錄。
地板下衛(wèi)生工安全操作規(guī)程
1、進入地板下作業(yè)，必須戴好安全帽、穿水靴、戴橡膠手套。
2、使用高壓水沖洗礦砂時，應(yīng)控制好出水方向，防止水濺到電氣設(shè)備上。
3、清理地面和排水溝時，時刻注意地板下布設(shè)的電纜。
4、發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏，及時通知領(lǐng)導(dǎo)。
外線工安全操作規(guī)程
1、登桿前必須檢查桿根、桿身的破損情況，拉線、腳扣和安全帶是否牢固可靠，勞動保護用品是否穿戴齊全。
2、巡視線路時，必須沿線的外側(cè)進行，大風(fēng)天巡視線路必須沿線路的上風(fēng)側(cè)行走，以免觸及斷落的導(dǎo)線。
3、停電檢修時，應(yīng)檢查斷路器開關(guān)是否在斷開的位置，斷路器開關(guān)的操作機構(gòu)應(yīng)加鎖，跌落熔斷器的熔管應(yīng)摘下，并應(yīng)在斷路器或隔離開關(guān)操作把手上懸掛“線路有人工作，禁止合閘”的標示牌。
4、在停電線路上工作時，首先驗電，驗明線路確無電壓后，方可工作。
5、裝設(shè)接地線時，應(yīng)驗明確無電壓時進行裝設(shè)，應(yīng)在工作地段兩端裝設(shè)接地線，分支線路也安裝設(shè)接地線。
6、裝設(shè)接地線時，應(yīng)先掛接地端，后掛導(dǎo)線端，接地線連接可靠，不準纏繞；拆接地線與此相反。
7、桿上桿下傳遞工具和材料時，應(yīng)用小繩傳遞，小繩禁止拴在安全帶上。
8、高空作業(yè)時，必須佩戴好安全帶，桿下不得站人并注意行人和車輛，在較大的風(fēng)、雪等惡劣氣候環(huán)境下，一般禁止進行高空作業(yè)。
9、用吊車吊裝電桿設(shè)備時，首先應(yīng)檢查起吊鋼絲繩是否牢固可靠，應(yīng)設(shè)專人指揮，起重臂下不許站人。
11、停電操作時，必須先停負荷開關(guān)，后拉開關(guān)，最后拉隔離開關(guān)，送電與此相反，禁止帶負荷拉合刀閘。
14拉、合受變壓器跌落時，應(yīng)先拉順風(fēng)側(cè)，再拉中間側(cè)，后拉迎風(fēng)側(cè)。合閘與此相反。
運行工安全操作規(guī)程
1、值班巡視檢查工作：
①、值班人員需監(jiān)視本站儀表的指示是否正常，按規(guī)定對所管轄的設(shè)備進行檢查，保證電器設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。
②、巡視檢查需兩人進行，檢查時與帶電設(shè)備的距離應(yīng)符合安全規(guī)定（6kv以下為0.35m）。嚴禁對運行設(shè)備進行試驗或任意改變運行方式。不得用手觸及與導(dǎo)電體連接的絕緣部分，不準用唾液試帶電設(shè)備的溫度。
③、值班巡視人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時向值班調(diào)度員匯報，不得擅自處理，值班人員參加檢查工作，不得影響值班任務(wù)的完成。
④、高壓設(shè)備導(dǎo)電部分發(fā)生接地，室內(nèi)不得接近故障點4～5米，室外不得接近故障點8～10米，救護人員不在此限，但必須采取有效的安全措施。
2、倒閘操作有關(guān)規(guī)定：
①、倒閘操作及線路停送電，嚴格遵守運行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，倒閘操作時嚴禁說笑打鬧。
②、使用拉桿拉合刀閘時，必須戴好絕緣手套，禁止用拉鉤一端搗合刀閘。
③、當發(fā)生人身及設(shè)備事故時，為搶救傷員或防止事故擴大，可先斷開有關(guān)電源，并及時匯報值班調(diào)度員。在倒閘操作及事故處理中，如有疑問時，必須詢問清楚不得盲目執(zhí)行。
3、保證安全的技術(shù)規(guī)程：
①、凡停電施工、檢修線路或設(shè)備時，均應(yīng)斷開兩端的開關(guān)及刀閘，使停電線路或設(shè)備有明顯的斷開點，禁止在只經(jīng)斷路器斷開電源的線路及設(shè)備上工作。
②、油開關(guān)檢修時，應(yīng)取下直流控制合閘電源的保險瓷具；變壓器檢修及清掃時，必須在高壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)或刀閘處做好安全措施。
③、值班人員必須牢記電器設(shè)備停電后，隨時有突然來電的可能。在未斷開有關(guān)刀閘和采取安全措施之前，不得觸及線路及設(shè)備。
④、凡停電檢修的線路或設(shè)備，應(yīng)在操作把手上懸掛“有人工作，禁止合閘”的標示牌。標示牌與工作票的數(shù)目應(yīng)相等，已接地的設(shè)備及母線應(yīng)在操作把手上懸掛“已接地”的標示牌，標示牌的數(shù)目與接地的數(shù)目相等，繼保二次跳合閘試驗或類似工作，均應(yīng)在操作把手上懸掛“在此工作”的標示牌。
4、保證安全的組織措施：
①、凡有工作票進行的工作，運行值班人員進行小修或清掃工作均應(yīng)有本單位安全負責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)督。非電氣人員在變電站進行工作，需有值班人員監(jiān)護。
②、凡屬停電設(shè)備及線路，值班人員需做好安全措施，并向檢修人員詳細交待安全措施及帶電設(shè)備距離，檢修人員認為無問題時，方可施工。
③、值班人員對已檢修完的線路或設(shè)備，檢查無問題時，辦理完工手續(xù)，匯報值班調(diào)度等候送電。
④、外線工要求任一回路停電時，值班員經(jīng)查看無負荷時方可停電，并且停送電均應(yīng)辦理停送電手續(xù)。
5、一般安全技術(shù)要求：
①、對地電壓在250伏以下進行帶電工作，需經(jīng)變電所領(lǐng)導(dǎo)批準，或?qū)Ｈ吮O(jiān)護，對地電壓在250伏以上的嚴禁帶電作業(yè)。
②、使用萬能表測量交流電壓時，測試棒必須有良好的絕緣，在高低壓回路測試相序時，要有專人指揮。
③、設(shè)備清掃吹灰時，人員與帶電設(shè)備要保持規(guī)定的安全距離。
6、發(fā)生跳閘時，要查明原因，排除故障后再送電；如遇突然停電，應(yīng)將分路開關(guān)拉開，并立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)。
7、停電操作要遵守下列規(guī)定：
①、停電時要先拉開負荷側(cè)刀閘，后拉開電源側(cè)刀閘。
②、全部停電后，經(jīng)檢查確認無誤后，再進行驗電放電，然后把放電裝置接地掛好停電牌。
③、在停電時間如有進行檢修的單位，一定要辦好工作票，作好詳細記錄。
8、送電操作要執(zhí)行下列規(guī)定：
①、送電前必須與有關(guān)單位聯(lián)系好，確認線路上無人檢修，并認真檢查全部配電設(shè)備上是否有障礙物，拆除接地線方可送電，送分路開關(guān)時先試送一次。
②、送電時先送電源側(cè)刀閘，再送負荷側(cè)。檢查儀表指示正常后，再送分路開關(guān)。
③、送電時先送高壓開關(guān)，再送低壓開關(guān)。
④、全部送電后，詳細檢查配電盤上的儀表指示設(shè)備運行情況是否正常，發(fā)現(xiàn)異狀立即排除。
9、配電室內(nèi)應(yīng)設(shè)絕緣膠板，且保持室內(nèi)干燥清潔。
10、配電室內(nèi)禁止明火取暖，并配備相應(yīng)的滅火器。
11、配電室門要設(shè)擋鼠門檻。
12、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)，禁止使用高壓拉桿，雨天室外作業(yè)必須停電，并保持工具干燥。
13、使用高壓拉桿時，必須帶高壓絕緣手套。
14、電工安全用具、裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣，每年進行一次耐壓試驗。
發(fā)電工安全操作規(guī)程
1、開機前，應(yīng)先檢查柴油機機油（用油標尺）油面高度、水箱水位，用搬桿盤車兩周以上，用預(yù)供油泵泵油至規(guī)定壓力（0.098mpa）。
2、柴油機起動應(yīng)先檢查發(fā)電機組的旋轉(zhuǎn)部件、機體上有無雜物、各部件連接完好無損；起動機、電瓶線連接正常后，合上起動開關(guān)，然后再按起動電機按鈕，啟動柴油機。
3、電動馬達每次運轉(zhuǎn)不得超過5秒，每次啟動間隔不少于15秒，若連續(xù)啟動三次而不能啟動，必須查明原因，排除故障。
柴油機啟動成功后，應(yīng)立即釋放起動按鈕，并關(guān)閉起動開關(guān)，柴油機運行過程中，不得打開起動開關(guān)。
4、啟動后柴油機轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在600—800轉(zhuǎn)/分的范圍內(nèi)怠速運轉(zhuǎn)，待機油壓力、水溫溫度、機油溫度等正常時，可逐漸提高柴油機轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速（1500轉(zhuǎn)/分）。
5、柴油機運轉(zhuǎn)，高溫循環(huán)水溫升至40℃以上，機油壓力應(yīng)在0.392—0.784mpa，柴油機無“三漏”（漏油、水、氣）呼吸氣無異常逸氣現(xiàn)象，無異常聲響和劇烈振動現(xiàn)象時，方可并車送電。
6、柴油機并車，當兩車的水溫、油壓，兩車儀表指示達到同期并車條件時，方可并車運轉(zhuǎn)；并車運轉(zhuǎn)時，高循環(huán)水溫控制在75—85℃之間，最高不允許超過90℃；隨時觀察兩車儀表指示情況，及時進行調(diào)整。
7、送電時，應(yīng)先按動儲能按鈕，后按合閘按鈕，待指示燈指示正常，合閘完成，并及時通知運行。
8、柴油機停車，正常情況下，停車前應(yīng)先按動分閘按鈕逐步卸載，降低柴油機轉(zhuǎn)速，待油溫、水溫降至60℃以下時，再扳動停車手柄至停車位置，使柴油機完全停車。
9、緊急停車時，應(yīng)迅速扳動停車手柄，使柴油機緊急停車，停車后，必須立即反復(fù)盤車一段時間，同時用預(yù)供油泵泵油使?jié)櫥统錆M各磨擦面。
10、按規(guī)定要求做好蓄電池的維護、保養(yǎng)工作，停車后，對蓄電池液面檢查，連接線應(yīng)牢固，并視情況每月充電一次。蓄電池電量應(yīng)充足以備用。
電修工安全操作規(guī)程
1、電修工必須熟悉各種電器的組成、結(jié)構(gòu)、性能及使用條件，維修前要進行全方位檢查，做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄。
2、維修時，案子上的工具要保持擺放整齊有序，無用的材料工具應(yīng)放在工具箱內(nèi)。
3、用火燒的方法處理時，禁止使用汽油和灑精等易燃物品進行處理，以防止發(fā)生火災(zāi)。
4、維修時，禁止使用不合格的導(dǎo)線和配件,禁止帶電作業(yè)。
5、使用臺鉆、電焊機或作高壓實驗時，要執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。
6、各種電器要做烘干處理，要注意烘干溫度不得超過規(guī)程溫度。
7、吊裝設(shè)備時，首先檢查鋼絲繩的磨損程度，吊物時不準在人員上方通過和空間長時間停留。
第6篇 選礦廠檢修車間電工崗位安全操作規(guī)程
1崗位簡述
工廠的供配電;設(shè)備(生產(chǎn)設(shè)備和非生產(chǎn)設(shè)備)安裝和維修;運行,維護管理;生產(chǎn)線用電設(shè)備的規(guī)劃與設(shè)計。
2 一般規(guī)定
2.1 上崗時必須有電工作業(yè)操作證,并按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2.2 負責(zé)選礦廠各種電器設(shè)備的維護和故障排除,保證全廠用電和電器設(shè)備、設(shè)施的安全正常運轉(zhuǎn),并填寫運行記錄。
2.3 掌握電器設(shè)備的運行情況,當發(fā)生異常情況威脅生產(chǎn)時,應(yīng)采取緊急處理措施及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報并通知班長。
2.4 負責(zé)全廠電器設(shè)備的巡檢、點檢、保養(yǎng)與維修工作。
2.5 及時正確地填寫交接班記錄及各種臺帳。
2.6 嚴格遵守并執(zhí)行公司各項規(guī)章制度和操作規(guī)程,確保個人人身安全。
2.7 做好電器設(shè)備的修舊利廢工作。
2.8 負責(zé)公司的停、送電工作;保證生產(chǎn)的正常用電與電器設(shè)施的正常運行。
2.9 認真完成上級領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作任務(wù)。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參見各電工工具、檢測設(shè)備、電氣儀器、儀表參數(shù)。
4 工作前準備
4.1 工作前必須檢查周圍環(huán)境,看是否有影響作業(yè)的障礙物,若有必須及時移開。
4.2 工作前必須檢查工具絕緣是否良好,并要合理使用工具.
4.3 工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況,保證安全作業(yè)。
5 運行中操作
5.1 在作業(yè)時不管設(shè)備有沒有電都要認為設(shè)備帶電。
5.2 操作者應(yīng)遵守機械加工通用安全操作規(guī)程,熟悉本單位的電氣線路和設(shè)備特點及其使用情況。
5.3 電氣工作人員必須身體健康。對患有高血壓、精神分裂癥者不得操作,每班不得少于二人。
5.4 任何電氣設(shè)備或線路必須經(jīng)常檢查,及時修理w袋和繩索傳遞。下邊工作人員要戴安全帽,并集中思想,注視高處工作人員的安全。 ’
5.5 高、低隔離開關(guān)嚴禁帶負荷拉閘或送電,聯(lián)鎖必須可靠,以免發(fā)生事故。
5.6 在檢修線路時為了防止變壓器倒送電的可能,必須將變壓器兩端(高、低壓)同時切斷電源。在安裝照明用降壓變壓器時,應(yīng)判別高、低壓,然后再接線,同時,必須裝合適的保險絲和良好的接地線。
5.7 車間局部照明及手行燈所用電壓不得超過36v。危險場所、潮濕地帶、金屬容器內(nèi),金屬構(gòu)架上等工作,其手行燈電壓不得超過12v。
5.8 使用汽油噴燈,應(yīng)離開火源5m以外,打氣不可太足,噴燈不允許向外滲油,焊錫和瀝青嚴禁水分混入和用冷勺攪拌以免爆炸。用完后必須將燈內(nèi)空氣放出,但在噴燈嘴未冷卻前,不準打開注油口放氣,也不準在沒有放氣之前拆下噴燈嘴。
5.9 電氣設(shè)備和線路的設(shè)計及安裝,應(yīng)符合安全規(guī)定,并應(yīng)定期檢修,加強日常維護保養(yǎng)。金屬設(shè)備外殼,必須接地(銅線截面積不小于4mm2),在中性接地系統(tǒng)中,不準接防護性接地。
5.10 在停電后的高壓設(shè)備上進行檢修時,驗電放電后立即在工作地點的電源側(cè)明顯位置設(shè)三相短路接地線;先壓接好接地端,再接三相短路線;工作結(jié)束后立即撤除。
5.11 雷雨時,禁止在變電所室外母線、構(gòu)架、設(shè)備上或可能從架空線上將雷電張室內(nèi)的母線、設(shè)備上工作;雷雨時禁止測量架空線路的絕緣電阻。
5.12 測量電纜、電容器及具有較大電容量的設(shè)備某部分絕緣電阻后,必須將被測部件的導(dǎo)體間及時地實行放電。
5.13 使用外接電氣儀器儀表對高壓系統(tǒng)進行參數(shù)測量時,要在安全監(jiān)護下進行,要有相應(yīng)的安全技術(shù)措施(例如使用適當?shù)慕^緣用具,使互感器二次可靠接地,防止電流互感器開路等措施)。
5.14 使用電氣測量儀器、儀表,必須選用被測參數(shù)相適應(yīng)的型式與量程的儀器、儀表;應(yīng)事先了解職并掌握其使用方法,以免損壞儀表、儀器或測得數(shù)值不準確。
5.15 拆裝較大型的電機、變壓器及需要多人參加的工作,應(yīng)聽從檢修施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮;并執(zhí)行有關(guān)起重吊裝的安全措施。
5.16 使用梯子應(yīng)作負重試驗、檢查結(jié)實可靠。梯子下部必須裝有防滑膠皮等措施,接觸地面平穩(wěn),下方應(yīng)有人看守。使用人字梯應(yīng)有限制開度的鐵鏈和拉鉤鉤住。
5.17 使用搖表測量前應(yīng)斷電。測量中防止他人接觸,高壓電纜及電容測量前后,應(yīng)放電,防止靜電擊傷。
5.18 若發(fā)現(xiàn)高壓接地,不可接近故障地點(室外限8m~l0m室內(nèi) 限4m~5 m),并及時通知有關(guān)部門處理。
5.19 配電室及變壓器間應(yīng)有必要的消防措施和設(shè)備。如電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi),立即切斷電源,并報告消防部門,迅速采用二氧化碳滅火器(禁止用水及泡沫滅火器)滅火。
5.20 每臺設(shè)備必須用單獨導(dǎo)線接地或接零,禁止串聯(lián)。嚴禁將鐵管、設(shè)備外殼或其他接地線,作為單相設(shè)備的零線。
5.21 檢修行車,一定要有指定的梯口上車,嚴禁走軌道、鋼梁,事先一定要與車間負責(zé)人取得聯(lián)系。行車司機應(yīng)作監(jiān)護,如必須走鋼梁時,工作前必須采取停電、驗電、掛牌、短路接地等安全措施,并需有人警戒。
5.22 動力變壓器、電動機等設(shè)備的檢修要達到《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》的質(zhì)量要求。
5.23 檢修工作任務(wù)結(jié)束后應(yīng)立即收拾清點工具、材料及不用的部件,恢復(fù)現(xiàn)場。
5.24 檢修工作結(jié)束后,若需要帶動主工作機械進行試運轉(zhuǎn),必須由值班操作工進行操作。
5.25 工作完畢后,清理好現(xiàn)場,做到文明生產(chǎn)。
6 特殊情況處理
6.1 若發(fā)現(xiàn)工作人員觸電,應(yīng)迅速、安全地使其脫離電源,切勿用手去拉,并視觸電情況,進行相應(yīng)的救護(如人工呼吸,請醫(yī)生診治等)。
6.2 在線路上停電作業(yè)時,必須有兩個以上的斷點,停電時開關(guān)必須有人看管,并掛有“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌;在設(shè)備進行維修前,必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。
7 停車操作
7.1 作業(yè)完成后,通知各相關(guān)崗位,準備送電。
7.2 取下“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌,通知送電。
7.3 監(jiān)督設(shè)備起動,確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。
8 安全注意事項
8.1 凡電器設(shè)備,無論是否有電,均以帶電對待,沒經(jīng)試電禁止接觸。
8.2作業(yè)現(xiàn)場有易燃、易爆時,必須先將其移開再作業(yè)。
8.3 凡絕緣性工具,膠鞋及手套規(guī)定周期進行耐壓實驗外,使用時嚴禁超過安全耐壓規(guī)定。
8.4 保險絲的規(guī)格必須與容量配合,不能用鋁絲,銅絲,鐵絲等金屬代替
8.5 在高空作業(yè)時,下部嚴禁有人作業(yè)和停留,并有專人負責(zé)監(jiān)護、監(jiān)護人和作業(yè)人員必須配戴安全帽。
8.6 高空作業(yè)堅持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,沒有監(jiān)護不上,線路識別不明不上,使用梯子時,必須有人扶梯,禁止兩人在同一個梯子上作業(yè)。
8.7 雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業(yè)必須停電,并盡量
保持工具干燥,雷雨天禁止進行室外作業(yè)。
8.8 在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,要做好可靠的安全保護措施,有二人進行(一人操作一人監(jiān)護)。
8.9 高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。
8.10 高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度,做到無工作票不上桿,不交票不送電。
8.11 帶電工作時,切勿切割任何載流導(dǎo)線。
8.12 任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體,清掃電動機線圈時,不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設(shè)備檢修時不得私自改變線路,安裝必須按圖紙施工。
8.13 凡是一般用(臨時)的電器設(shè)備與電源相接時,禁止直接或搭掛,需裝臨時開關(guān)或刀閘。
8.14 使用高壓拉桿時,須戴高壓絕緣手套。
8.15 遇有嚴重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時,可先拉開有關(guān)開關(guān),事后向上級報告。
8.16 對變壓器維修時,高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負荷線,防止意外發(fā)生高壓等危險。
8.17 對300安以上電流互感器,次級回路禁止帶電作業(yè)。
8.18 電工安全用具裝備應(yīng)按規(guī)定周期進行檢查絕緣情況并規(guī)定時間進行耐壓試驗。
8.19 在帶電操作換燈泡(防止電壓不符燈泡爆炸)和切線等作業(yè)時,要戴防護眼鏡。
第7篇 選礦采樣工崗位安全操作規(guī)程
1、 工作前戴好一切勞動保護用品，不準穿帶釘子的鞋、高跟鞋進入廠房。
2、 采發(fā)車時要注意火車信號，不得在火車快速行走時采樣，嚴禁跨越車箱和在精礦倉內(nèi)抓斗下采樣。
3、 夜間采樣要有良好照明，上下樓梯手要把牢，腳要站穩(wěn)。
4、 采過濾精礦樣時，要扣緊工作服上的扣子，不能穿大衣等寬松式衣服在皮帶上采樣，避免衣服卷入皮帶發(fā)生事故。
5、 烘樣時樣盒要用挾子取放，以免觸電燙傷。嚴禁用濕手觸摸電氣開關(guān)。
6、 操作各種磨樣設(shè)備時，一定要按設(shè)備操作規(guī)程操作以免發(fā)生意外傷人。
第8篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
1.1 鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。
1.2 機修鉗工：主要從事各種機械設(shè)備的維護修理工作
1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般鉗工兩大類：
1.4.1 機械維修鉗工 。
1.4.2 裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術(shù)工人 。
2 一般規(guī)定
2.1 負責(zé)選礦廠機械設(shè)備的檢修、點檢、維護工作。
2.2 保證生產(chǎn)設(shè)備、機械設(shè)施的正常運行。
2.3 保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。
2.4 認真詳細做好設(shè)備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。
2.5 負責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。
2.6 努力完成下達的修舊利廢任務(wù)。
2.7 嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8 認真完成分配的其它臨時性工作。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1 材料為高強度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時效2～3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
3.2 按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）
3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。
4 工作前準備
4.1 使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。
4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。
4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5 運行中操作
5.1 用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準摸工件，不準用嘴吹工件，應(yīng)該用專備的刷子清除。
5.2 使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套
5.3 用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條，材料將斷時，應(yīng)輕輕鋸割。
5.4 鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5 使用砂輪機刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。
5.6 裝配時，笨重零件的搬用應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災(zāi)。
5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8 大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具并加木墊。
5.9 鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。
5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。
5.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6 特殊情況處理
6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時，應(yīng)立即就醫(yī)。
6.2 當因油類發(fā)生起火時，應(yīng)立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。
6.3 當因電短路引起火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，然后用干粉滅火器進行撲滅。
7 停車操作
7.1 工作完成后正常停車時，應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負責(zé)人進行試開車。
7.2 待開車后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場方可離開。
7.3 因故暫時停止維修時，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。
8 安全注意事項
8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準亂打亂砸。
8.2 發(fā)生事故后保護現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關(guān)人員報告。
8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。
8.4 工件鋸割開始或快切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴禁用手握住進行，鉆孔將要穿透時，應(yīng)十分小心不可用力過猛。
8.6 鏨子頭部不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。
第9篇 選礦廠磨礦工技術(shù)操作規(guī)程
1.開車前的準備工作
1)檢修后,按設(shè)備檢修制度驗收合格方可交付使用。
2)開車前清除設(shè)備周圍雜物,檢查各部螺絲是否緊固,檢查勺頭號、分級葉片的磨損情況,膠帶運輸機、給礦機是否良好。
3)檢查油管是否暢通,減速機油量要達到油標線,油質(zhì)要符合質(zhì)量要求,潤滑工具要齊全。
4)檢查轉(zhuǎn)動部件和安全設(shè)施是否牢靠,電器部分有無故障。
5)檢查水管、礦漿管路是否暢通,各部位有無滴漏現(xiàn)象’檢查排放溜槽底部磨損情況,并清除槽內(nèi)雜物。
6)停車兩個小時以上,開車前球磨機和分級機要進行盤車,使固結(jié)的礦砂松散,減少設(shè)備啟動時的沖擊負荷。
7)檢查完畢,確認本崗位設(shè)備正常后,可摘下“檢查檢修牌”,通知下道工序和電工值班室送電,準備開車。
2. 開停車順序和注意事項
1)在下道工序開車的情況下,可按下列順序開車:
開動油泵,待回油正常后→球磨機→分級機→打開返砂槽水閥→排礦槽水閥→降落分級機→正常后開膠帶運輸機→給礦機。
2)注意事項啟動設(shè)備時,一只手按啟動按鈕,另一只手放在停止按鈕上,眼觀運轉(zhuǎn)部位和電流表指針位置,耳聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音,若發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停車檢查,消除故障后方可開車。
3)停車檢修停車前先停止給礦,處理分級機返砂,然后停止分級機并提升螺旋到一定位置,加水沖洗磨礦機內(nèi)礦砂和鋼球,然后停機并關(guān)閉水閥。將入孔盤置需要位置。
4)停機后拉下總開關(guān),掛上“檢修牌”方可進行檢修作業(yè)。
5)在不檢修情況下停車,按開車順序相反方向停車。
3、運轉(zhuǎn)中的工作
1)設(shè)備啟動正常后調(diào)整補加水量和給礦量,保證正常的工藝操作條件。
2)按時檢查各部位軸承溫度和潤滑情況否良好,檢查油壓油溫是否正常,并防止油污進入礦漿影響選指標。
3)執(zhí)行技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定時測量磨礦機給礦量和分級溢流濃度。根據(jù)礦石性質(zhì)和給礦粒度,及時調(diào)整磨礦機的給礦量、磨礦濃度和返砂量的大小,保證分級溢滾細度達到工藝要求,為選別作業(yè)創(chuàng)造良好的條件。
4)按技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定期補加鋼球。
5)觀察設(shè)備工作情況,定時記錄主電機的電壓及電流的大小,掌握設(shè)備零部件的磨損情況。
6)檢查各部螺絲有無松動和設(shè)備有無振動、異常聲音,發(fā)現(xiàn)螺絲松動或漏礦,及時請示停車緊固,防止礦砂落入齒輪和中空軸瓦。
7)無通知停電,應(yīng)及時拉五總開頭,關(guān)閉水閥,來電后再開車。
4.停車后的工作
1)搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
2)詳細檢查設(shè)備并做些適當小修工作。
第10篇 選礦廠通用安全操作規(guī)程
第一條 選廠員工進入現(xiàn)場,要認真落實“三穿二戴”制度,即穿:工作衣、褲、鞋;二戴,安全帽、防塵口罩。
第二條 嚴禁酒后上崗,進入車間不得吸煙,班中嚴禁脫崗睡崗串崗,嚴禁做違反安全生產(chǎn)的事情。
第三條 一切工作和施工現(xiàn)場,嚴禁冒險作業(yè),如有危險待排除后方可作業(yè)。
第四條 嚴格執(zhí)行交接班制度,交接班必須一對一(一臺設(shè)備一臺設(shè)備的交接、每個崗位按流水線交接并據(jù)實填寫交接記錄)在工作現(xiàn)場進行。
第五條 班中嚴禁擦拭設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部分和帶電部分。
第六條 各崗位工要以認真負責(zé)的態(tài)度堅守工作崗位,精心操作,努力完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)和指標。
第七條 堅持三巡檢(班前、班中、交接時)制度,檢查潤滑部位和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,確保安全正常生產(chǎn)。
第八條 各崗位工必須熟悉本工段技術(shù)規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程,以及設(shè)備保養(yǎng)制度和防范措施,并認真執(zhí)行。
第九條 工作人員著裝要三緊,女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不得穿短褲裙子、高跟鞋、涼鞋、拖鞋。
第十條 一切作業(yè)現(xiàn)場和機械廠房,禁止無關(guān)人員進入。對要害環(huán)節(jié)要嚴加管理和巡查保護;非本車間人員禁止進入,外來人員參觀應(yīng)有保衛(wèi)部的介紹信,同時要進行登記。
第11篇 選礦工崗位技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍(破碎、球磨、磁選、過濾、沙泵)
一、按交接班制度進行交接班,接班時重點了解上班的礦石性質(zhì),設(shè)備運行情況及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指示。
二、根據(jù)礦石性質(zhì)的變化,及時調(diào)整排礦濃度。
三、認真觀察各設(shè)備的油路是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、各種設(shè)備正常停機8小時以上,事故停機4小時以上及檢修后開機時,必須盤車一圈后方可開機(包括膠泵)。
五、每小時對各設(shè)備如分級機、皮帶機檢查一次(包括齒輪、油泵、油量、聯(lián)軸器、齒板、安全裝置等)。
六、異常處理:
1、設(shè)備出現(xiàn)異常響聲。
2、聞到電機有焦味、冒煙和短路時。
七、發(fā)生人身、設(shè)備重大事故時。
第12篇 選礦廠試樣工安全操作規(guī)程
1.在工作中不準擅自離開工作崗位,也不準任意將設(shè)備交給他人看管。
2.在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不得 移動防護罩和防護裝置。
3.檢查電氣設(shè)備時,要先切斷電源,嚴禁帶電作業(yè)。
4.在電氣設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)先切斷電源,然后通知電工,不準擅自進行處理,嚴禁濕手操作電氣設(shè)備。
5.要保護好樣品,避免出現(xiàn)任何差錯,制樣工具應(yīng)按樣品分類專用。
6.要經(jīng)常到現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)采樣設(shè)備有問題應(yīng)及時處理。巡回檢查及提取樣品時要小心行走,避免倒料、灑樣。
7.在棒磨機上取樣或放樣時,必須停穩(wěn)棒磨機,然后才能操作。
8.上班時間,要戴好勞動保護用品。
第13篇 選礦廠安全操作規(guī)程
第一條? 選廠員工進入現(xiàn)場，要認真落實“三穿二戴”制度，即穿：工作衣、褲、鞋；二戴，安全帽、防塵口罩。
第二條? 嚴禁酒后上崗，進入車間不得吸煙，班中嚴禁脫崗睡崗串崗，嚴禁做違反安全生產(chǎn)的事情。
第三條? 一切工作和施工現(xiàn)場，嚴禁冒險作業(yè)，如有危險待排除后方可作業(yè)。
第四條? 嚴格執(zhí)行交接班制度，交接班必須一對一（一臺設(shè)備一臺設(shè)備的交接、每個崗位按流水線交接并據(jù)實填寫交接記錄）在工作現(xiàn)場進行。
第五條? 班中嚴禁擦拭設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部分和帶電部分。
第六條? 各崗位工要以認真負責(zé)的態(tài)度堅守工作崗位，精心操作，努力完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)和指標。
第七條? 堅持三巡檢（班前、班中、交接時）制度，檢查潤滑部位和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，確保安全正常生產(chǎn)。
第八條? 各崗位工必須熟悉本工段技術(shù)規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，以及設(shè)備保養(yǎng)制度和防范措施，并認真執(zhí)行。
第九條? 工作人員著裝要三緊，女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不得穿短褲裙子、高跟鞋、涼鞋、拖鞋。
第十條? 一切作業(yè)現(xiàn)場和機械廠房，禁止無關(guān)人員進入。對要害環(huán)節(jié)要嚴加管理和巡查保護；非本車間人員禁止進入，外來人員參觀應(yīng)有保衛(wèi)部的介紹信，同時要進行登記。
第14篇 選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
對金屬進行焊接或切割。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。
2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。
2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，求的本身素質(zhì)的不斷提高。
2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責(zé)，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護及保養(yǎng)。
2.5 對班長負責(zé)，對本崗位安全生產(chǎn)工作負直接責(zé)任，有權(quán)拒絕違章指揮。
2.6 正確使用勞動保護用品，嚴格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場的整潔。
2.7 認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，按時參加各項活動。
2.8 加強崗位練兵，不斷提高業(yè)務(wù)。
2.9 要嚴格執(zhí)行動火票制，焊接作業(yè)前認真檢查焊機、焊具及防護用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參見各現(xiàn)場使用電焊機使用操作技術(shù)參數(shù)。
4 開車前準備
4.1 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。
4.2 工作前應(yīng)認真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。
4.3 工作前應(yīng)認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，開工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。
4.4 對待焊接的工件材料進行確認。
5 運行中操作
5.1 電焊機外殼必須有良好的接零或接地保護。
5.2 電焊機電源的裝拆應(yīng)由電工進行。
5.3 電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
5.4 電焊機應(yīng)設(shè)有單獨開關(guān)箱。
5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。
5.6 更換焊條應(yīng)戴手套。
5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設(shè)備替零線。
5.8 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應(yīng)帶防護眼鏡和面罩。
5.9 更換場地，移動把線時，應(yīng)切斷電源。
5.10 嚴禁手持把線爬梯登高。
5.11 在潮濕地點施焊時應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。
5.12 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
5.13 電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。
5.14 焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。
5.15 交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。
5.16 嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。
5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。
5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁往容器內(nèi)輸入氧氣。
5.19 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
5.21 多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。
5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。
5.23 電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。
6 特殊情況處理
6.1. 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。
6.2 焊接密封容器應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。
6.3 焊接使用過的罐體時，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開。嚴禁在未查明之前動火焊接。
6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。
6.5 焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。
6.6 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布（板）或檔板等隔熱防護措施。
7 停車操作
工作完畢，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查工作現(xiàn)場，確認無起火危險后，方可離開。
8 安全注意事項
8.1 接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。
8.2 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，不準用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃～70℃。
8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上
8.4 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，要有嚴格的防火措施，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。
8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有監(jiān)護人，以防觸電等事故。
8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
8.8 更換場地、移動把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。
8.9 嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接工作。
8.11 室外的電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
8.12 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機。
8.13 電焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng)，不準放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔 。
第15篇 選礦車間生產(chǎn)設(shè)備開停車操作規(guī)程
為了規(guī)范操作者的行為,避免事故,確保生產(chǎn)安全,各操作崗位務(wù)必按照下列程序開動和關(guān)停設(shè)備。
一、破碎工段
1、開機:
粗碎jc56破碎機(304_610)細碎鄂式破碎機(150_750)超細旋盤破碎機(圓錐直徑600mm)1#給礦皮帶機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送帶4#輸送機。
2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機細碎鄂式破碎機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送機超細旋盤破碎機4#皮帶輸送機。
注:停機必須待各破碎腹腔內(nèi)的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關(guān)停。
二、磨浮工段:
1、開機:
球磨機螺旋公級機(并將螺旋降落到沉降區(qū)) 5#皮帶給料機擺式給礦機攪拌機浮選機(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風(fēng)機。
2、停機:
擺式給礦機5#皮帶給礦機球磨機螺旋分級機(并將螺旋提升沉降區(qū))攪拌桶浮選機(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風(fēng)機。
注:1、球磨機停機前,先停止給礦,再使球磨機、分級機繼續(xù)運轉(zhuǎn)30-60分鐘后方能停機(特殊情況和緊急停機除外)。
2、球磨機停機后,攪拌桶,浮選機再繼續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘后方可停機,以免有價礦物質(zhì)流失。
