有哪些
切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保切斷機已進行定期維護，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源線，確保無破損，連接牢固。
3. 操作前，檢查刀片是否鋒利，安裝是否穩(wěn)固。
二、操作流程
1. 啟動機器前，確保周圍無雜物，工作臺清潔平整。
2. 調整切斷機至合適的切割深度和角度，根據材料性質進行設定。
3. 握緊工件，避免手指接近刀片。
4. 開啟電源，待機器穩(wěn)定運行后，緩慢推進材料進行切割。
5. 切割完畢，等待機器完全停止后再取出工件。
6. 關閉電源，清理切屑，做好設備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護眼鏡、手套和聽力保護設備。
2. 非操作人員不得靠近工作區(qū)域。
3. 遇到異常情況，立即切斷電源，報告維修人員。
4. 不得超負荷使用設備，避免過熱或損壞。
5. 兒童和未經培訓的人員禁止操作切斷機。
四、應急處理
1. 如發(fā)生切割傷害，立即用清潔布包扎傷口，并迅速就醫(yī)。
2. 若設備故障，斷電后才可進行檢查和修理。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保切斷機的安全使用，降低操作風險，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產效率，保護員工的生命安全，維護企業(yè)的正常運營秩序，實現生產過程的規(guī)范化和標準化。
注意事項
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，切勿因貪圖速度而忽視安全。
2. 操作時保持專注，避免分心導致意外。
3. 工作結束后，及時關閉電源，斷開電源插頭，以防未授權使用。
4. 對于新進員工，務必進行安全培訓，考核合格后方可上崗。
5. 切勿嘗試修復設備，專業(yè)人員進行維護和修理。
6. 定期評估和更新操作規(guī)程，以適應技術進步和安全標準的變化。
以上規(guī)定旨在保障生產安全，每位員工都需牢記在心，嚴格執(zhí)行，共同營造安全的工作環(huán)境。
切斷機安全操作規(guī)程范文
第1篇 切斷機安全技術操作規(guī)程
一、鋼筋切斷機一般規(guī)定
1.鋼筋加工機械若以電動機,液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按第三章第一、六節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行。
2.機械的安裝應堅實可靠,穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機械應有穩(wěn)定的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊走行輪。
3.機械應有接地保護。
4.室外作業(yè)應設置機棚,機旁四周應有足夠原料,半成品堆碼場地。
5.各潤滑部位應按規(guī)定加注潤滑油脂。
6.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
7.作業(yè)后,應堆碼好成品。切斷電源,鎖好電閘箱,清理場地。
二、起動前準備
1.查看切刀有無裂紋,安裝位置是否正常,刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~lmm為宜。
2.檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護罩是否齊全、牢靠。
3.禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時,必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內。
4.如切斷低合金等特種鋼筋時,應更換高硬度刀片,并根據機械規(guī)定允許直徑進行換算。
5.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺長度可視加工料長而定。
三、運轉中注意事項
1.必須確認空載試運轉正常后,方能投入正式切料。
2. 切斷料時,必須握緊鋼筋,應在活動刀片向后退時(即使用切刀的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
3.切短鋼筋時,手握一端長度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離,應保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時,必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。
4.切較長鋼筋時,應設專人幫扶鋼筋,要聽從操作者指揮,動作應協調一致。
5.鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機械及工作周圍不準停留非操作人員。
四、停機注意事項
1.發(fā)現機械運轉不正常,有異響,刀片歪斜松動或崩裂等現象時,應立即斷電停機檢查檢修。
2.已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊,防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
3.工作完后,應拉間斷電,鎖好開關箱,并將工作地點清掃干凈,并擦凈機械和加注潤滑油脂。
第2篇 機械切斷機安全操作規(guī)程
一、切斷機開動前要檢查刀片和螺絲是否擰緊，齒輪罩是否安裝牢固。
二、開動機械時，應試車2min，無雜音和異狀后才準進行切斷工作。
三、經常注意檢查電線接頭和易磨損的地方是否絕緣良好，地線是否接地良好。
四、切斷鋼筋時，應把鋼筋放穩(wěn)在刀口處，并且用手握牢鋼筋。
五、切斷直徑8mm以下的鋼筋時每次不超過4根，不準切斷短于30cm長度的鋼筋。切斷直徑9mm以上鋼時，每次只準許切1根。不準切斷中碳鋼以上強度或燒紅的鋼筋。
六、鋼筋切斷中發(fā)現機械有雜音或刀片密合不好，運轉不正常時，應停車修理。
七、刀口處有雜物時，要停車后進行清理，禁止在運轉中做清理工作。
第3篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程（7）
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(七)
一、使用前必須檢查刀片有無裂紋,刀片固定螺絲是否緊固.皮帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全.
二、機械未達到正常轉速時,不得切料.切斷時應注視刀片來往間隙,雙手握緊鋼筋迅速送入,并向刀片一側稍用力壓緊,不準兩手分在刀片兩邊俯身送料.
三、禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋.多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面.
四、如切斷低合金等特種鋼筋,應更換高硬度刀片,同時根據機器名牌所規(guī)定直徑進行換算.
五、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40厘米,貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離.切下的鋼筋長度小于30厘米時,切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人.
六、切斷較長的鋼筋,應設專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致,并聽從其指揮,不得任意拉,拽.
七、機械運轉中嚴禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物.鋼筋擺動范圍內及刀口附近,非操作人員不準停留.
八、發(fā)現機械運轉不正常,有異聲或刀片歪斜,松動,崩裂時,應立即斷電停車檢修.嚴禁對運轉的機械進行檢修.
九、已切斷的半成品,應碼放整齊.防止個別新切口突出劃傷皮膚.
十、工作完畢應拉閘斷電,鎖好開關箱,并將工作地點清掃干凈,機器擦凈和加注潤滑油脂.
第4篇 鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程說明
一、安裝和試運轉
1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。
2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。
3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。
4、先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。
二、操作中安全注意事項
1、按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。
2、調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。
4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。不銹鋼焊條
5、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。
7、鋼筋在調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。
第5篇 數控調直切斷機安全操作規(guī)程
1. 開機前應認真檢查設備各部位是否完整,安全防護裝置及緊固件是否可靠,電氣線路有無漏電破損,傳動部分是否正常,液壓及潤滑系統(tǒng)是否暢通正常,確認無誤后方可開機。
2. 根據加工鋼筋直徑,選用適當的調直塊,電引輪槽及運轉速度。調整調直塊至滿足加工要求。
3. 打開電源開關,設備空運轉5分鐘,確認無異常后,蓋好防護罩,方可正式生產。
4. 設備運行中應經常觀察液壓站的工作狀態(tài)是否良好,設備運行是否正常,有無異常聲響,發(fā)現異常立即停車檢修。
5. 工作結束或下班前,關閉電源,清理設備及周邊的氧化皮,塵土雜物及料頭,清理工作場地及責任區(qū)域衛(wèi)生,做好設備運行記錄或交接班記錄。
第6篇 鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程（6）
鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程(六)
一、安裝和試運轉.
1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上.
2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒,調直筒,下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直.
3、機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉.
4、先進行空機運轉,檢查軸承(重點檢查調直筒軸承),錘頭,切刀或剪切齒輪等工作是否正常.確認無異常狀況時,方可送料,試驗調直和切斷.
二、操作中安全注意事項:
1、按所調直鋼筋直徑,選用適當調直塊,曳引輪槽及轉動速度.調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同.
2、調直塊的調整:一般調直筒內有五個調直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線.先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經過調直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調直為止.
3、切斷三,四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適.如長度有偏差,可調整限位開關或定尺板.
4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管.被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人.
5、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調直塊飛出傷人.
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應保持一定距離.
7、鋼筋在調直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,應采取相應的防塵措施.
第7篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
1、接送料工作臺面和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后先空運轉,檢查各轉動部分及軸承運轉正常,方可操作。
4、機械未達到正常轉速時不得切料,切斷時必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋對準刀口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面面積應在規(guī)定范圍內。
6、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片的距離應保持150毫米以上,如手握端小于400毫米時,。應用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。
7、運轉中嚴禁用手直接消除附近的短頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近操作人員不得停留。
8、發(fā)現故障或維修保養(yǎng)必須停機,切斷電源后方可進行。作業(yè)后用鋼筋清除刀件的雜物,切斷電源,鎖好箱門。
第8篇 鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程
一、安裝和試運轉。
1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。
2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。
3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。
4、先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。
二、操作中安全注意事項：
1、按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。
2、調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。
4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。
5、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。
7、鋼筋在調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。
第9篇 鋼筋自動校直切斷機安全技術操作規(guī)程
整機安裝前,根據技術圖樣確定各部件位置,應注意保證校直筒起,經過壓輥小車切刀口的鋼筋調直走絲中心線在一條水平線上,落料架應在同一中心線上低于中心高。把機座切斷、底座(油箱)、落料架都按照地基圖用m12或m16膨脹螺栓固定地面。
一、嚴格檢查電氣線路是否正確無誤,各運轉,點動及停止控制是否正確可靠,檢查主電機,液壓電機運轉方向。
二、主齒輪箱,進料箱體內保持油位(l-an68機械油),液壓油箱(用液壓油)加至油位線上(液壓油為l-an68,300kg)。主齒輪箱和進料箱拖動鏈條涂上黃油,以便潤滑。
三、根據液壓原理圖,接好各油管。在確認各部分系統(tǒng)無阻礙等反?，F象后方可正式啟動電機作空運轉試車。
四、液壓電動機運轉后,切斷油缸活塞(即切刀)應恢復至上頂部。
五、調整上切刀和下切刀之間的間隙0.05-0.08,調整時,將固定圓柱形下切刀內六角螺釘旋緊或松開,調整間隙后緊固各螺栓。當調換上切刀時,將固定油缸上的六個m12圓柱頭內六角旋下,調換后把油缸固定。
六、校直筒內的調直輪調整后,特別要注意各調節(jié)螺栓上的鎖緊螺母不得有松動,并合上安全罩后,方可開動電機。
七、空運轉試車1-2小時,然后進行負荷試車,在試運轉過程中應符合以下要求:
(1)傳動系統(tǒng)運轉平穩(wěn),無振動和異常噪音及雜聲。
(2)切斷小車運行平穩(wěn),復位靈活可靠。
(3)料架上的接近開關裝置,接近板應靈敏。
(4)料架上的導向斜板要接近開關裝置前,以免鋼筋頂死接近開關裝置搖桿,使接近開關不發(fā)信號。
八、切斷3-4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定吃板。
九、作業(yè)完畢后,應切斷電源,鎖好開關箱。
第10篇 鋼筋切斷機安全技術操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、 機械的安裝應堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。
2、 機械應有接地保護。
3、 室外作業(yè)應設置機棚，機旁四周應有足夠原料，半成品堆碼場地。
4、 各潤滑部位應按規(guī)定加注潤滑油脂。
5、 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
二、 起動前準備
1、 查看切刀有無裂紋，安裝集團是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm 為宜。
2、 檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護罩是否齊全、牢固。
3、 禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內。
4、 接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料長而定。
三、 運轉中注意事項
1、 確認空載試運轉正常后，方能投入正式切料。
2、 切斷料時，必須握緊鋼筋，應在活動刀片向后退時(即使用切刀的中下部位)，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
3、 切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm.靠近刀片的手與刀片之間的距離，應保持在150mm 以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm 時，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。
4、 切較長鋼筋時，應設專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應協調一致。
四、 停機注意事項
1、 發(fā)現機械運轉不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現象時，應立即切斷電停機檢查維修。
2、 已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
第11篇 切斷機安全操作規(guī)程
一、 機械運轉正常后方可斷料。斷料時手與刀口的距離不得小于15cm?；顒拥镀斑M時嚴禁送料。
二、 切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切低合金鋼等特種鋼筋時,應使用高硬度刀片。
三、 切長鋼筋時應有人扶抬,操作時應動作一致。切短鋼筋應用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
四、 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內及刀口附近,非操作人員不得停留。
五、 工作完畢,認真做好清理工作。
第12篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程（6）
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(六)
1.工作臺和彎曲機臺面應保持水平,作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。
2.應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好相應規(guī)格的芯軸和成形軸、當鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。當鐵軸應有軸套。
3.檔鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋不得在彎曲機上彎曲。
4.應檢查并確認芯軸、檔鐵軸、轉盤等物裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后方可作業(yè)。
5.作也時,應將鋼筋彎曲一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。
6.作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。
7.對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應帶防護鏡。
8.彎曲高強度或低合金鋼時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。
9.在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人,彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
10.轉盤換向時,應待停穩(wěn)后進行。
11.作業(yè)后,因及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。
第13篇 建筑施工鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程
一、安裝和試運轉:
1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。
2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
3、機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉。
4、先進行空機運轉,檢查軸承(重點檢查調直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時,方可送料,試驗調直和切斷。
二、操作中安全注意事項:
1、按所調直鋼筋直徑,選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。
2、調直塊的調整:一般調直筒內有五個調直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經過調直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調整限位開關或定尺板。
4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。
5、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應保持一定距離。
7、鋼筋在調直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,工作完畢應及時進行清掃。
第14篇 鋼筋調直切斷機安全操作技術規(guī)程
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
5.應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
6.應按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋大2~5mm,傳動速度應根據直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調合格,方可送料。
7.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
8.當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
9.送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
10.經過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
11.切斷3或4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
12.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第15篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程的技術交底
施工單位:
設備名稱:鋼筋切斷機作業(yè)內容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
6.啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。
9.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當發(fā)現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液缸體內的空氣,方可進行切筋。
14.手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)后,手應穩(wěn)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
15.作業(yè)過后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
16.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱。
補充作業(yè)指導內容:
