系統(tǒng)操作規(guī)程15篇

有哪些

系統(tǒng)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 系統(tǒng)登錄與退出：規(guī)范用戶登錄系統(tǒng)的流程，包括用戶名和密碼的輸入規(guī)則，以及安全退出的操作步驟。

2. 權(quán)限管理：定義不同角色的權(quán)限范圍，確保用戶只能訪問其職責(zé)范圍內(nèi)功能。

3. 數(shù)據(jù)錄入與處理：規(guī)定數(shù)據(jù)輸入格式、校驗規(guī)則及異常處理方法，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

4. 系統(tǒng)維護(hù)：涵蓋系統(tǒng)更新、故障排查、備份恢復(fù)等日常維護(hù)工作。

5. 安全防護(hù)：設(shè)定防火墻規(guī)則，防范病毒和惡意軟件，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

6. 故障報告與處理：明確故障上報途徑和處理流程，提高問題解決效率。

目的和意義

系統(tǒng)操作規(guī)程的制定旨在實現(xiàn)以下目標(biāo)：

1. 提升效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少人為錯誤，提升工作效率。

2. 保障安全：規(guī)范操作行為，防止數(shù)據(jù)泄露，保護(hù)系統(tǒng)不受攻擊。

3. 維護(hù)秩序：確保所有用戶遵循同一套規(guī)則，維護(hù)系統(tǒng)運行秩序。

4. 明確責(zé)任：通過清晰的操作流程，界定責(zé)任，便于問題追溯。

5. 促進(jìn)協(xié)作：統(tǒng)一操作標(biāo)準(zhǔn)，方便團(tuán)隊成員間的信息共享和協(xié)作。

注意事項

1. 操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)系統(tǒng)升級和業(yè)務(wù)變化。

2. 用戶需接受培訓(xùn)，理解并遵守規(guī)程，避免因誤解導(dǎo)致操作失誤。

3. 在處理敏感信息時，務(wù)必遵守保密協(xié)議，不得隨意分享。

4. 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常時，立即停止操作，并按規(guī)程報告，避免擴(kuò)大問題。

5. 不得擅自修改系統(tǒng)設(shè)置，如需調(diào)整，應(yīng)提交申請，經(jīng)審批后由專業(yè)人員執(zhí)行。

6. 保持良好的計算機(jī)使用習(xí)慣，如定期更換密碼，不下載不明來源的文件，以降低安全風(fēng)險。

以上內(nèi)容旨在提供一個基本的系統(tǒng)操作框架，具體規(guī)程應(yīng)根據(jù)實際系統(tǒng)特性和業(yè)務(wù)需求進(jìn)行詳細(xì)制定。在實施過程中，應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保規(guī)程的實用性和有效性。

系統(tǒng)操作規(guī)程范文

第1篇 制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

一、加氨工作由熟練技工進(jìn)行。

二、做好加氨前的準(zhǔn)備工作：

1.準(zhǔn)備加氨工具及防護(hù)用品。

2.操作人員必須戴上膠皮手套。

3.操作人員必須和運轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨器液面保持在 60%以下。

4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接牢固。

三、加氨操作：

1.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。

2.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的無關(guān)閥，打開有關(guān)的閥門及三個加氨閥。

3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進(jìn)行加氨。操作人員須背對槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。

四、當(dāng)加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時，加氨槽車上及接連管上結(jié)霜，且開始融化，發(fā)出震動罐聲時，氨已加完。關(guān)閉槽車上出液閥，同時關(guān)閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。

五、加氨完畢，關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。

六、開啟總供液閥，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。

七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外加氨閥，將備用管管口包好留存。

八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。

第2篇 緊急避險系統(tǒng)檢查、維修人員操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.礦井緊急避險系統(tǒng)專職維護(hù)、維修人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，持證上崗。

2.上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守有關(guān) 規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。

二、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)檢查、維護(hù)

1.緊急避險系統(tǒng)實行每日巡檢制，每次對現(xiàn)場查出的問題和隱患，能處理的要立即處理，不能處理的要立即上報，聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行處理。

2.檢查時，要檢查管路有無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，檢查開關(guān)把手是否靈活可靠，位置方向是否正確，檢查各連接部件是否牢固可靠，密閉是否嚴(yán)密，如有問題要及時處理。

3.操作人員要帶齊、帶全所用工具、材料，檢查好作業(yè)現(xiàn)場安全狀況，做好自主保安，不得違章冒險施工。

4.斜巷操作時，要杜絕雙重作業(yè)，執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”規(guī)定，現(xiàn)場指定好安全監(jiān)護(hù)人員，對管件及較大材料采取適當(dāng)?shù)墓潭ù胧乐垢Z動傷人。

5.登高操作時，要打好牢固的絞手架，設(shè)好安全繩，指定好安全監(jiān)護(hù)人。

6.更換、安裝高處的管路、儀器時，可使用梯子進(jìn)行操作，但要指定專人扶牢梯子，專人警戒。

7.維修、更換管路時，要加強(qiáng)對作業(yè)地點附近管路狀態(tài)的檢查，并進(jìn)行適當(dāng)加固，任何人不得在管路下方逗留或做與施工無關(guān)的事。

8.維修施工中如需斷開管路，必須先開供水閥門放水泄壓，嚴(yán)禁帶壓違章冒險作業(yè)。

9.每次檢查、維修作業(yè)后，維護(hù)、維修人員要及時做好記錄，并將檢查、維修施工情況向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

10.為保證飲水質(zhì)量，經(jīng)常對供水管管路排放，具體操作同供水試驗，作業(yè)人員之間必須做好協(xié)調(diào)，要注意檢查水質(zhì)的變化情況。

11.井下一旦發(fā)生災(zāi)變時，維修人員要根據(jù)管理人員指揮及災(zāi)區(qū)位置 對相關(guān)控制閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保飲用水或營養(yǎng)液能夠輸送到災(zāi)區(qū)。

第3篇 快速成型（hrp系統(tǒng)）安全操作規(guī)程

一、hrp-ii系統(tǒng)對環(huán)境的要求

1.防火

hrp-ii系統(tǒng)的安裝地點遠(yuǎn)離易燃易爆物品,因為激光可點燃易燃易爆物品。

2.通風(fēng)、去濕

hrp-ii系統(tǒng)要求環(huán)境通風(fēng)性好,室內(nèi)安裝通風(fēng)設(shè)施,并且有排煙口以保持工作室清潔干燥。如果在潮濕氣候或在潮濕環(huán)境中使用,須采取去濕措施。(建議在空調(diào)房間內(nèi)使用)

二、hrp-ii系統(tǒng)對操作人員要求

1.操作人員在操作過程中不得將頭、手等部位伸進(jìn)激光光束范圍內(nèi),以免被激光光束灼傷。

2.調(diào)整系統(tǒng)時,必須戴上防護(hù)眼鏡。

3.調(diào)試準(zhǔn)備工作完畢后,進(jìn)入正常工作狀態(tài),須關(guān)閉機(jī)器門窗(蓋),且在加工過程中不得隨意開啟。

三、hrp-ii系統(tǒng)定期檢查

1.各種開關(guān)、旋鈕及接線插頭。

2.冷卻器、壓縮機(jī)工作情況,水箱的水量,管道及接頭。若發(fā)現(xiàn)水箱水量不足,要及時加水。

四、清潔、潤滑

每次加工完畢后,須及時清潔工作臺面、絲杠導(dǎo)軌(導(dǎo)柱)及聚焦鏡、反射鏡,并給絲杠導(dǎo)軌加潤滑油。

第4篇 工貿(mào)液壓系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)安全規(guī)定

1、非操作人員禁止擅自啟動和拆卸有關(guān)元件;

2、當(dāng)閥站壓力高于或低于規(guī)定值20%時應(yīng)通報相關(guān)技術(shù)員,高于40%應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)震動、噪音、運轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象時,應(yīng)立即啟動備用泵,并停用原泵檢查處理。

4、備用泵不得長期停用,應(yīng)每周輪換使用。

5、保持泵站、閥站及相關(guān)設(shè)備整潔,設(shè)備周圍不得堆放異物。

6、加油、排油必須使用加油過濾小車,不得隨意添加或排放。

(二)液壓站的安全操作

1、檢查吸管路上截止閥是否開啟,確認(rèn)沒有檢修。

2、清除設(shè)備附近的障礙物,并啟動循環(huán)冷卻泵。

(三)啟動操作

1、確認(rèn)機(jī)旁操作還是操作室操作。

2、按啟動按紐,并觀察壓力表壓力值,不準(zhǔn)超壓運行。

(四)正常運行

1、油泵正常運轉(zhuǎn)后,必須定時檢查,并做好原始記錄。

2、突發(fā)停電、來電時,應(yīng)觀察設(shè)備的停機(jī)狀態(tài),首先恢復(fù)控制電源,保持控制功能,才能再啟動油泵。

3、運行過程中,油溫、壓力等出現(xiàn)問題時,按相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

4、運行過程中發(fā)生爆管泄漏時,應(yīng)首先確認(rèn),在不危及安全的前提下,進(jìn)行換向操作,切斷漏油回路,再停泵處理。

(五)停泵操作

1、確認(rèn)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)都停在規(guī)定位置。

2、接通卸壓回路,然后按動停機(jī)按鈕。

第5篇 空氣管路系統(tǒng):安全技術(shù)操作規(guī)程

1、管路檢修應(yīng)先切斷電源,排盡風(fēng)管內(nèi)壓方可進(jìn)行檢修。

2、嚴(yán)禁帶電、帶風(fēng)檢修。

3、逆止伐和安全伐應(yīng)在無風(fēng)狀下拆裝。

4、安全伐的壓力整定應(yīng)做好呼喚應(yīng)答。

5、制動機(jī)的拆裝應(yīng)在無內(nèi)狀態(tài)下拆裝。

6、嚴(yán)禁有風(fēng)拆裝制動機(jī)。

7、風(fēng)路連接軟管應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)高壓橡膠軟管。

第6篇 蒸汽干燥系統(tǒng)操作規(guī)程

1、加熱期間,干燥機(jī)不能升溫太快,蒸汽壓力應(yīng)緩慢升高。

2、通蒸汽前,必須運行轉(zhuǎn)子。

3、啟動運行期間,必須將轉(zhuǎn)動聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開,排出轉(zhuǎn)子內(nèi)空氣。

4、停止運行后,在精礦排出過程中,注意出口精礦溫度,調(diào)節(jié)蒸汽壓。

5、短時間(24小時內(nèi))停止使用,必須將手動出口擋板(hl271)提升。

6、長期停止使用,應(yīng)降低出口擋板打開底部人孔排礦,并用空氣吹掃。

第7篇 豎爐潤磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、上班前必須將勞動保護(hù)用品穿戴齊全。

2、開機(jī)前必須認(rèn)真檢查安全防護(hù)裝置是否齊全有效,周圍是否有人或障礙物確認(rèn)無誤后方可起機(jī)。

3、開機(jī)前必須發(fā)出響鈴半分鐘或有回鈴信號方可啟機(jī)。

4、禁止用濕手操作,濕布擦拭,用水沖刷機(jī)電設(shè)備以防觸電。

5、加裝鋼球時要遠(yuǎn)離吊起的鋼球漏斗以防落物傷人。

6、在潤磨機(jī)體內(nèi)檢修時必須使用低壓照明設(shè)備。

7、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時必須精力集中,嚴(yán)禁靠近運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

8、嚴(yán)禁橫跨乘坐運轉(zhuǎn)中的皮帶,嚴(yán)禁運送其它物品和在停轉(zhuǎn)的皮帶上休息。

9、檢修時要切斷電源和掛上檢修工作牌。

10、在下列情況下應(yīng)迅速切斷事故開關(guān):

(1)發(fā)現(xiàn)人身事故;

(2)皮帶有扯毀危險和開裂要斷時;

(3)皮帶有壓住打滑電機(jī)冒煙時。

第8篇 油循環(huán)系統(tǒng)升降溫操作規(guī)程

一、升溫

1、打開熱油罐內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)管道閥門,使內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)暢通。

2、接通電源(開啟循環(huán)油泵、加熱棒)升溫。(注:電加熱必須在循環(huán)泵運轉(zhuǎn)狀態(tài)下送電)使油處在內(nèi)循環(huán)狀態(tài)。

3、當(dāng)油溫升至所需溫度時,先將發(fā)應(yīng)釜熱油的進(jìn)出口閥門打開,關(guān)閉冷油進(jìn)出口閥門,然后打開外循環(huán)系統(tǒng)閥門,關(guān)閉內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)閥門。

4、經(jīng)常檢查熱油罐和冷油罐的液面。熱油罐液面維持在紅線的上下1厘米左右,低于紅線3厘米時需要補(bǔ)油。冷卻罐維持在紅線以下,保證正常供油即可。

5、根據(jù)工藝需要可以進(jìn)行內(nèi)循環(huán)或外循環(huán)。

二、降溫

1、停止油加熱,停熱油循環(huán)泵,關(guān)閉反應(yīng)釜的熱油進(jìn)出口閥門,打開冷油進(jìn)出口閥門。

2、關(guān)閉熱油外循環(huán)進(jìn)出口閥門。

3、打開冷油循環(huán)進(jìn)出口閥門及冷卻水閥門,開啟冷油循環(huán)泵。

4、降溫至釜內(nèi)所需溫度時,停止冷油循環(huán)泵,關(guān)閉冷卻水閥門,關(guān)閉冷油進(jìn)口閥門。

5、操作結(jié)束,切斷電源。

第9篇 七氟丙烷zy-4b自動滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、系統(tǒng)的啟動方式為自動控制、手動控制和機(jī)械應(yīng)急手動控制三種。一般情況下使用手動控制，在保護(hù)區(qū)無人的情況下可以轉(zhuǎn)換為自動控制，當(dāng)手動控制和自動控制不能執(zhí)行時，應(yīng)采用機(jī)械應(yīng)急手動控制。（建議不采用）

2、自動控制：按下滅火控制器上的“自動”鍵，滅火系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)。當(dāng)保護(hù)區(qū)域發(fā)生火情時，系統(tǒng)根據(jù)感應(yīng)器發(fā)出的信號自動運作，釋放滅火劑，實施滅火。

3、手動控制：按下滅火控制器上“手動”鍵，滅火系統(tǒng)處于手動控制狀態(tài)。當(dāng)保護(hù)區(qū)域內(nèi)發(fā)生火情時，可按下控制器上啟動按鈕即可按規(guī)定的程序啟動滅火系統(tǒng)釋放滅火劑，實施滅火。

4、機(jī)械應(yīng)急手動控制：當(dāng)保護(hù)區(qū)發(fā)生火情時，滅火控制器不能發(fā)出滅火指令時，應(yīng)立即通知所有人員撤離現(xiàn)場，拔出與保護(hù)區(qū)域相應(yīng)的電磁閥上的安全卡套，壓下圓頭把手打開電磁閥，釋放啟動氣體，即可實施滅火。（因儲氣罐壓力較高，手動操作危險性很大，一般不建議手動操作）

5、當(dāng)控制器發(fā)生誤報、或在延時時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況下不需要啟動滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火時，可按下手動控制器上停止按鈕或緊急控制盒內(nèi)的緊急停止按鈕，即可停止滅火指令的發(fā)出。

6、本系統(tǒng)滅火使用后，應(yīng)及時通知維保人員對下列部件進(jìn)行復(fù)位，方可繼續(xù)使用。

第10篇 大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備:安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)檢查下列項目:

⑴ 卷揚減速機(jī)油位高度是否正常。

⑵ 全部緊固螺絲有無松動。

⑶ 皮帶有無跑偏。

⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。

2、開車前試車(與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進(jìn)行)

⑴ 檢查制動器的制動情況。

⑵ 細(xì)聽減速機(jī)的響聲是否正常。

⑶ 觀察小車行走是否良好,限位是否可靠。

3、經(jīng)檢查試車確認(rèn)正常無誤后,才能上料工作。

4、工作中嚴(yán)禁進(jìn)入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。

二、維護(hù)規(guī)程

1、工作中注意減速電機(jī)及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況,若溫度超過60c,應(yīng)立即停車并通知電、鉗工處理。

2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況,如有松動應(yīng)及時停車處理。

3、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度,隨時檢查大傾角皮帶減速機(jī)油位、皮帶托輥是否良好。減速機(jī)油要定期更換。

第11篇 制冷系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章? 上崗條件

第一條：設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。

第二條：設(shè)備操作人員必須熟悉所操作zlf-450礦用制冷系統(tǒng)的構(gòu)造、性能、工作原理，會操作、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理一般故障。

第二章? 安全規(guī)定

第三條 嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。

第四條 作業(yè)前必須認(rèn)真進(jìn)行本崗位的危險源辨識，并嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。

第五條 設(shè)備操作人員必須配備齊全完好的勞動保護(hù)用品。

第六條 制冷系統(tǒng)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止作業(yè)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時切斷電源，撤出人員。

第七條 開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各設(shè)備的完好情況，起動困難時不得強(qiáng)行開機(jī)。

第八條 除授權(quán)人員外，任何人不得更改控制系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)。

第九條 各種電氣、機(jī)械、保護(hù)裝置必須齊全完好，且動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置。

第十條 設(shè)備存在故障或損壞的情況下，要及時通知設(shè)備的監(jiān)督管理人員了解相關(guān)情況，在得到確認(rèn)之前，不得擅自操作設(shè)備。

第十一條 對設(shè)備進(jìn)行操作時不得打開帶壓管道，只有當(dāng)制冷劑完全抽出時，方可進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)及拆裝工作。

第三章? 操作準(zhǔn)備

第十二條 設(shè)備使用前必須檢查電氣布線，防止出現(xiàn)錯誤配線；同時，需要檢查壓縮機(jī)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

第十三條 檢查制冷設(shè)備周圍頂板、煤幫完好情況，無淋水；制冷設(shè)備固定牢靠，無傾斜。

第十四條 了解上一班制冷設(shè)備運行情況及存在問題。

第十五條 通過金屬軟管將蒸發(fā)器與主機(jī)連接起來，并檢查氣密性；通過風(fēng)筒將風(fēng)機(jī)連接到蒸發(fā)器上，并檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。

第十六條 運行之前，必須啟動冷卻水循環(huán)，將冷凝器填滿以保證內(nèi)部空氣被排出；啟動冷凝器噴淋系統(tǒng)并保證噴淋水系統(tǒng)運行時水量充足；再啟動冷卻器風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)機(jī)運行正常后具備主機(jī)設(shè)備啟動條件（啟動主機(jī)蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)后啟動主機(jī)）。

第十七條 對制冷設(shè)備進(jìn)行如下檢查。

（一）檢查水流量及進(jìn)出口水溫及壓力，進(jìn)口水溫不高于30℃，出水口水溫不高于38℃。

（二）設(shè)備使用過程中保證制冷劑不得泄露。

（三） 高壓表安全壓力不大于20bar，低壓表壓力值不小于3bar，油壓壓力值高于低壓壓力值約4bar。

（四）壓力管道內(nèi)的溫度約為70℃，壓縮機(jī)油溫在30-55℃之間。

（五）油槽內(nèi)的壓縮機(jī)油在視液鏡1/4至3/4之間。

（六）觀察設(shè)備運行的震動情況就運行噪音是否正常。

（七）觀察壓縮機(jī)電機(jī)的運行電流。

第四章? 正常操作

第十八條 設(shè)備啟動：機(jī)頭人員應(yīng)在啟動風(fēng)機(jī)、噴淋水泵、循環(huán)水泵、水箱補(bǔ)水球閥之前，應(yīng)對風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、管路、循環(huán)水箱水位、噴淋水箱水位、循環(huán)水泵、噴淋水泵等進(jìn)行檢查，確定具備開機(jī)條件后方可進(jìn)行設(shè)備啟動操作。

制冷設(shè)備在具備啟動條件之后，應(yīng)按照以下步驟啟動設(shè)備；

1、啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（循環(huán)水系統(tǒng)的供水泵為1、2號泵）

操作步驟：首先將1號循環(huán)泵出水閥打開約1/3，然后啟動1號循環(huán)泵，再迅速開啟1號循環(huán)泵出水閥。再啟動1號泵之后觀察泵的流量，當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

注：當(dāng)1號泵無法正常啟動時，應(yīng)關(guān)閉1號泵進(jìn)水口及出水口閥門，開啟2號泵進(jìn)水口閥門，再按照啟動1號泵的步驟啟動2號泵。

2、啟動冷卻器風(fēng)機(jī)

按照風(fēng)機(jī)的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風(fēng)機(jī)，并觀察各風(fēng)機(jī)是否能正常供風(fēng)，當(dāng)風(fēng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

3、啟動噴淋水箱補(bǔ)水球閥

冷卻器水箱在靠近進(jìn)風(fēng)口一端側(cè)面配有手動補(bǔ)水球閥，在開啟噴淋水泵前開啟手動球閥，開啟度保證約1/3，并觀察補(bǔ)水流量是否正常，當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

4、啟動噴淋水泵（噴淋泵為3、4、5、6號泵）

分別啟動3、4、5號噴淋泵，在開啟3號泵時，應(yīng)先開啟泵前蝶閥約1/3，然后開啟3號噴淋泵，再迅速開啟泵前蝶閥，啟動噴淋泵后分別檢查各噴淋泵流量是否正常，當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

其中5、6號泵為3、4號冷卻器的補(bǔ)水泵，一用一備，即在開啟噴淋水泵時，5、6號泵只開啟一臺即可，當(dāng)其中一臺無法正常啟動時，開啟另外一臺噴淋泵。

在確定以上所有設(shè)備開啟并正常運行后，通知機(jī)尾人員進(jìn)行一以下操作；

機(jī)尾人員在接到機(jī)頭人員通知后，方可進(jìn)行以下啟動設(shè)備操作，若未接到機(jī)頭通知時不得啟動制冷設(shè)備。在接到機(jī)頭人員通知后，首先檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、電器開關(guān)以及供水管路壓力和溫度，在一切正常后方可進(jìn)行開機(jī)操作。

5、啟動蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)

按照風(fēng)機(jī)的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風(fēng)機(jī)，并觀察各風(fēng)機(jī)是否能正常供風(fēng)，當(dāng)風(fēng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。

6、啟動制冷設(shè)備主機(jī)（在確定以上所有步驟完成后，方可開啟主機(jī)）

開啟主機(jī)的操作為（保證撥動開關(guān)處于正常啟動位置）：

⑴先按下“啟動”按鈕，然后同時按下“風(fēng)水確認(rèn)”鍵；

⑵待“啟動正?！睙袅梁笾敝料纾砷_“風(fēng)水確認(rèn)鍵”和“啟動”鍵。

第十九條 設(shè)備停機(jī)：

系統(tǒng)需要停止時，應(yīng)按照以下步驟停止設(shè)備。

1、關(guān)閉制冷設(shè)備主機(jī)

需要關(guān)閉制冷設(shè)備主機(jī)時，直接按下操作臺上“停止”鍵。

2、關(guān)閉蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)

在確認(rèn)制冷設(shè)備主機(jī)關(guān)機(jī)后，方可關(guān)閉蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)。

在確定制冷設(shè)備主機(jī)關(guān)機(jī)后，通知機(jī)頭人員進(jìn)行一以下操作；

機(jī)頭人員在接到機(jī)尾人員通知后，方可進(jìn)行以下設(shè)備的關(guān)閉操作，若未接到機(jī)頭通知時不得進(jìn)行以下操作。

3、關(guān)閉噴淋水泵。

4、關(guān)閉冷卻器水箱補(bǔ)水球閥。

5、關(guān)閉冷卻器風(fēng)機(jī)。

6、關(guān)閉循環(huán)水泵。

第五章? 注意事項

第二十條 主機(jī)開啟數(shù)量必須對應(yīng)冷卻器的開啟數(shù)量，即：冷卻器啟動幾臺主機(jī)啟動幾臺，主機(jī)啟動數(shù)量不得大于冷卻器啟動數(shù)量。

第二十一條 出現(xiàn)以下情況必須做主機(jī)停機(jī)處理：

（一）當(dāng)循環(huán)水進(jìn)水溫度達(dá)到32℃時。

（二）當(dāng)循環(huán)水泵、噴淋水泵無法正常供水時。

（三）冷卻器風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)及管路通風(fēng)異常時。

（四）噴淋水箱和循環(huán)水箱水量不足時。

第二十二條 在機(jī)頭設(shè)備風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、水泵等出現(xiàn)問題，導(dǎo)致冷卻器無法正常工作時，應(yīng)立即通知機(jī)尾人員進(jìn)行關(guān)機(jī)操作，在問題排查處理結(jié)束，恢復(fù)正常之前不得開啟制冷設(shè)備。

第二十三條 制冷設(shè)備在未啟動前，“油壓故障”燈常亮，屬于正常狀態(tài)，在設(shè)備正常啟動后，油壓故障燈會自動熄滅，設(shè)備在正常運行時，操作臺所有指示燈不亮。

第六章? 收尾工作

第二十四條 整理好工器具，搞好文明生產(chǎn)。

第二十五條 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并向接班人員詳細(xì)交待本班制冷系統(tǒng)運行狀況，按規(guī)定填寫各項記錄。

第12篇 生料djc—ii微機(jī)系統(tǒng)操作規(guī)程

一、系統(tǒng)運行環(huán)境:

1、工作電壓:220vac±5%,室內(nèi)溫度5-35℃,相對溫度保持在30-75℃;

2、設(shè)備應(yīng)保持清潔,無灰塵。

二、操作方法:

1、正確安放壓力傳感器,啟動電子稱皮帶稱,運轉(zhuǎn)正常后;

2、打開穩(wěn)壓電源,在輸出電壓穩(wěn)定后;

3、打開控制板上總電源開關(guān),啟動計算機(jī)系統(tǒng),系統(tǒng)工作正常后,計算機(jī)屏幕將顯示生料配料控制系統(tǒng)菜單;

4、進(jìn)行配料之前,應(yīng)完成配料參數(shù)設(shè)置,并正確校正皮帶秤的皮重,使各路皮重達(dá)到壓力傳感器量程的20%,即數(shù)值:300;

5、打開電振電源,按菜單提示啟動一線、二線的配料或停止;

6、關(guān)閉電子系統(tǒng),應(yīng)先關(guān)閉一線或二線電源,并關(guān)閉總電源及穩(wěn)壓電源;

7、關(guān)閉電子皮帶稱,將稱架頂起,避免傳感器受力;

8、如發(fā)生停、斷電等情況應(yīng)立即切斷計算機(jī)電源開關(guān)。

三、維護(hù)保養(yǎng):

1、每班都應(yīng)停機(jī)幾分鐘,對稱架、十字彈簧片、傳感器上的灰塵進(jìn)行清掃,隨時保持微機(jī)系統(tǒng)外觀清潔。

2、系統(tǒng)維護(hù)人員應(yīng)定期對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清灰和設(shè)備檢查,保持設(shè)備的良好工作狀態(tài)。

3、禁止使用與系統(tǒng)無關(guān)的軟件,防止計算機(jī)病毒侵入系統(tǒng)或造成人為的系統(tǒng)破壞。

4、經(jīng)常檢查減速器油標(biāo),如要加油,加油后必須對稱架進(jìn)行平衡調(diào)整。

5、每班必須對傳感器預(yù)壓力進(jìn)行檢查。

第13篇 成品h_斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程

微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān)，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。

一、操作步驟：

1、開機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。

2、先接通主電源，3秒鐘后再開主機(jī)電源。

二、設(shè)定與配料：

1、開機(jī)后，進(jìn)入主菜單，按設(shè)定鍵 ，顯示器設(shè)定菜單，根據(jù)光標(biāo)指示用三個+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺時產(chǎn)量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動計算成磨機(jī)臺時產(chǎn)量，并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。

2、此時間號光標(biāo)指向第一路，根據(jù)各物料對應(yīng)倉號，再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比，如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。

3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無誤后，再按一次存入鍵，此時光標(biāo)指向振料時間設(shè)置，此項不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動退回主菜單。

4、如設(shè)定有誤或需修改，可重新設(shè)定。

5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時間，按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存，然后按啟/停鍵，微機(jī)即進(jìn)入運行狀態(tài)，開始正常的配料工作。

6、運行中如需停磨時，按下相應(yīng)的啟停鍵，屏顯“停機(jī)稍等”，完成本周工作后自動關(guān)閉下料電振機(jī)。

7、如在運行中需重新設(shè)定參數(shù)，必須全部停止，待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后，等到這一配料周期結(jié)束后，系統(tǒng)返回主菜單。

注：（1）正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量；

（2）月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。

三、斗秤的維護(hù)：

1、斗秤投運后嚴(yán)禁晃動，碰撞和沖擊；

2、投運時檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油；

3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；

4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī)；

5、定期檢測稱量，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正；

6、傳感器嚴(yán)禁超載；

7、保持機(jī)房清潔，機(jī)箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時，注意傳感器電力推桿的連接電線，不能受損傷。

第14篇 綜合自動化系統(tǒng)操作規(guī)程

15.1 110kv變電站綜合自動化系統(tǒng)由sel系列微機(jī)保護(hù)器、監(jiān)控計算機(jī)、gr90遠(yuǎn)動裝置和其他智能設(shè)備構(gòu)成。能實現(xiàn)對整個變電站的數(shù)據(jù)測量、保護(hù)、遙控、信號等自動化操作。

15.2 本系統(tǒng)為分布式系統(tǒng)，各工作站執(zhí)行不同的任務(wù)，對于正常情況下經(jīng)五防校驗的遙控只能在1號監(jiān)控微機(jī)上發(fā)出。兩臺監(jiān)控微機(jī)均可獨立實現(xiàn)報警、測量、主變調(diào)壓等工作，。

15.3gr90遠(yuǎn)動裝置由d20和d200處理器及其外圍的s（開關(guān)量）、a（模擬量）、ac（交流采集）和k（遙控）等外圍io板組成。其中s板上的發(fā)光二極管可顯示每個開關(guān)量的輸入情況。正常運行時d20m處理器板上沒有紅燈點亮。

15.4 sel系列微機(jī)保護(hù)器正常工作時，面板上的“en”綠燈點亮。當(dāng)任一紅燈亮?xí)r表示該參數(shù)超過設(shè)定值，對應(yīng)顯示“inst”和“50”表示速斷元件動作，“87”表示差動保護(hù)動作，“27”表示低電壓。操作人員可使用保護(hù)器面板上的“meter”查看實時測量值，使用“events”查看歷史事件，不準(zhǔn)隨意關(guān)斷其電源和修改其設(shè)置。

15.5監(jiān)控微機(jī)的使用

15.5.1 在監(jiān)控微機(jī)win2000桌面上雙擊打開“hmi.e_e”啟動監(jiān)控主程序，按姓名進(jìn)行系統(tǒng)登錄，進(jìn)入系統(tǒng)后點擊“系統(tǒng)”菜單下的“啟動系統(tǒng)”和“人機(jī)界面”下的“畫面顯示”，即可啟動數(shù)據(jù)采集和實時數(shù)據(jù)庫，進(jìn)入監(jiān)控狀態(tài)。

15.5.2 主接線圖上的開關(guān)圖形為現(xiàn)場采集的遙信開關(guān)量控制其形狀和顏色，數(shù)字為遙測量的實時值。

15.5.3 監(jiān)控微機(jī)上的所有遙測值均可點擊出對話框設(shè)置其上限、下限報警值，值班時應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的負(fù)荷、運行方式設(shè)置報警值，使監(jiān)控及時到位。同時在對話框中可查看該值的曲線。

15.5.4 對帶遙控的開關(guān)，點擊圖上的開關(guān)圖形可打開遙控對話框，輸入操作員和監(jiān)護(hù)人密碼進(jìn)行遙控操作。微機(jī)可根據(jù)當(dāng)前開關(guān)狀態(tài)進(jìn)行五防判斷和分、合操作。對于主變調(diào)壓則要選擇升檔“close/on”或降檔“trip/off”，再發(fā)遙控。對于b級開關(guān)所不能發(fā)遙控。

15.5.5 “人機(jī)界面”中的“當(dāng)前狀態(tài)”可以數(shù)據(jù)表的形式顯示包括磷酸、循環(huán)水、嘉吉在內(nèi)的所有遙信、遙測、電度的實時數(shù)據(jù)采集值。

15.5.6 報警框可顯示soe、遙測越限等的所有設(shè)定的報警量，當(dāng)發(fā)生報警時可首先消除報警聲音也可確認(rèn)單條報警事件。

15.5.7 在“報警”菜單內(nèi)點擊“報警歷史”可分類按時間查詢遙信和遙測報警。

15.5.8 在歷史數(shù)據(jù)內(nèi)可按時間查詢遙測和電度每5分鐘的歷史數(shù)據(jù)、soe和遙測越限記錄及遙控歷史記錄。

15.5.9 在報表內(nèi)可生成電流、電度、電壓等的報表。

15.5.10點擊其他畫面的按鈕可切換顯示其他裝置的運行情況。

15.6對整個綜合自動化系統(tǒng)的設(shè)備運行人員除能進(jìn)行上述操作外，不準(zhǔn)隨意進(jìn)行斷電、更改設(shè)定、退出程序等其他操作。

第15篇 噴煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)抓煤上煤工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 煤場

1.1 進(jìn)入廠房必須將勞動保護(hù)用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域必須保持良好的照明。

1.3 在廠房內(nèi)工作時必須注意運行中的橋式抓斗起重機(jī)、裝卸煤車以及煤坑、平臺、走梯等設(shè)備設(shè)施,防止滑倒、碰傷、摔傷等。

1.4 天車工和皮帶工在工作過程之中要相互進(jìn)行監(jiān)護(hù)。在配煤倉上清理雜物時必須將振動電機(jī)停下來。

2 行車(橋式抓斗起重機(jī))

2.1 行車工作前要首先進(jìn)行安全檢查,在確認(rèn)安全、發(fā)出警告信號(電鈴)后,方可將控制器板到正常運轉(zhuǎn)位置,開始工作。工作過程中,任何人禁止停留在橋架和小車上,檢查人員需上車進(jìn)行檢查時,必須同司機(jī)取得聯(lián)系,停車?yán)l掛牌。

2.2 行車上不準(zhǔn)堆放任何物品,如工具、材料、易燃品等,以防震動落下造成人身或設(shè)備事故。

2.3 行車在工作過程中禁止進(jìn)行檢查、擦拭、加油、清掃。

2.4 行車在抓煤移動時,抓斗必須提起,至少要高于煤堆或障礙物1.5米以上。禁止抓著煤在空中長期停留。

2.5 在抓運煤時,抓斗不準(zhǔn)在人頭上或其它重要設(shè)備上通過,如果有人,必須發(fā)出信號,待人躲開后,方能通過或向煤倉放煤。

2.6 運行中司機(jī)得到任何停車信號,都要立即停車。

2.7 在抓煤過程中如發(fā)生事故或線路停電,必須迅速停車,將總開關(guān)切斷,當(dāng)了解清楚事故或停電原因,并檢查處理無誤后,方可重新啟動。

2.8 行車在進(jìn)行維護(hù)和檢修時,必須拉閘掛牌。

2.9 接近限位時必須停車,不準(zhǔn)超越限位,更不得依靠限位開關(guān)和碰頭進(jìn)行停車。

2.10 當(dāng)行車抓斗抓起煤時,司機(jī)不得離開駕駛室。作業(yè)結(jié)束停車后,司機(jī)必須將行車停在指定位置,將控制器扳到制動位置,下車時必須將操作室鎖上。

3 皮帶

3.1 啟動皮帶時要對皮帶設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行檢查確認(rèn),開車、停車要打鈴聯(lián)系,聯(lián)系不清楚或崗位無人,不得啟動皮帶機(jī)。

3.2 嚴(yán)禁在皮帶上坐臥休息,嚴(yán)禁靠、鉆或跨越皮帶。

3.3 清理除鐵器上的鐵物時,必須在皮帶停車后進(jìn)行,防止被皮帶絞傷。

3.4 皮帶機(jī)的傳動部分要有安全裝置,事故開關(guān)靈敏有效。

3.5 電器設(shè)備只能用壓縮空氣清掃,用水沖掃地面時,要防止水滴濺到電器設(shè)備及照明設(shè)備上。

3.6 嚴(yán)禁在皮帶運轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行加油、清掃等工作。要保持皮帶機(jī)周圍及工作現(xiàn)場的安全通道和走梯的暢通。

3.7 處理皮帶機(jī)的任何故障都應(yīng)在停機(jī)后處理,必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),必須執(zhí)行檢修掛牌制度。

(二)煙氣升溫爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入工作崗位必須穿戴好勞保用品。必須保證煤氣報警器的正常使用。

2 要嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》和《煤氣安全規(guī)程實施細(xì)則》,在升溫爐附近工作時必須要兩人以上,發(fā)現(xiàn)煤氣管道和閥門有泄漏時,必須立即處理,防止煤氣中毒事故發(fā)生。

3 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣危險作業(yè)動火制度,在現(xiàn)場禁止吸煙。

4 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備,不得水沖帶電設(shè)備。

5 煙氣升溫爐點火時要先點火后開煤氣,如點不著或滅火時,立即關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,查明原因待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點火。

6 干燥氣的含氧量不得大于6%,工作區(qū)域co含量不得大于30mg/m3。

(三)制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入廠房必須穿戴好勞動保護(hù)用品。為防止磨煤機(jī)內(nèi)煤自燃和爆炸,在操作過程中必須嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》,了解制粉系統(tǒng)正常運行的有關(guān)參數(shù)及安全指數(shù)、指標(biāo),絕對禁止在工作過程中誤操作。

2 磨機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進(jìn)入,以免影響磨機(jī)正常運轉(zhuǎn)及煤粉著火。

3 磨機(jī)只允許磨盤抬起來后方可啟動,禁止磨盤上無煤啟動。

4 磨煤機(jī)在啟動、運行和檢修工作中,都必須遵守相關(guān)規(guī)定,不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)、報警等裝置。磨煤機(jī)檢修時,必須實行拉閘掛牌制度,檢修過程中嚴(yán)禁電動機(jī)合閘。

5 檢修及操作人員需要進(jìn)入磨機(jī)時,應(yīng)切斷電源、關(guān)閉磨機(jī)前切斷閥,給煤機(jī)不得開動。進(jìn)行焊接作業(yè)時應(yīng)采取等電位保護(hù)措施,防止磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部位因通過電流而損壞。

6 打開磨機(jī)大門時,應(yīng)注意安全,防止高溫狀態(tài)的磨煤機(jī)對人體造成的傷害。

7 系統(tǒng)煤粉著火時,可使用氮氣或蒸汽進(jìn)行滅火,應(yīng)二人以上開關(guān)閥門。

8 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備,不得水沖帶電設(shè)備。

9 布袋收粉器的溫度控制在100℃以下,排放氣體的煤粉濃度不得超過100mg/m3,磨機(jī)進(jìn)口溫度不得高于300℃。

10 各防爆孔爆破膜應(yīng)處于良好狀態(tài),人員不準(zhǔn)在此處停留。

11 煤氣區(qū)工作應(yīng)注意風(fēng)向,煙氣升溫爐燃燒采用高爐煤氣和空氣對比燃燒,不得煤氣過剩。

12 噴吹罐停噴粉時,煤粉儲存時間應(yīng)不超過8h。

13 對磨機(jī)、布袋收粉器、煤粉倉、加熱爐等需進(jìn)入檢修時必須事先進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)吹掃,經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可進(jìn)入。

14 制粉系統(tǒng)嚴(yán)禁動火,需動火時需經(jīng)有關(guān)部門同意后方可動火,動火時要有人監(jiān)督,采取必要的防范措施。現(xiàn)場禁止吸煙。

15 所有的消防器材、設(shè)備、裝置要完整無缺,靈活有效。

16 在放射性料位計周圍操作時,要防止核輻射。當(dāng)工作部位處在輻射范圍內(nèi)時,要關(guān)閉輻射源。

17 皮帶上料系統(tǒng)的開關(guān)必須先進(jìn)行安全確認(rèn),上下大傾角皮帶樓梯時要抓好扶手,注意滑跌。嚴(yán)禁高空墜物。

(四)噴吹工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入工作現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護(hù)用品。密切注意各罐內(nèi)煤粉溫度,不得高于70℃,長期停煤時罐內(nèi)煤粉應(yīng)排空。

2 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電部分,不得水沖帶電設(shè)備。

3 噴吹罐、貯氣罐、收粉器、煤粉倉等設(shè)備嚴(yán)禁動火,需要動火時,需經(jīng)安全部門同意并采取有效措施后方可動火。

4 進(jìn)入布袋箱、煤粉倉、噴吹罐內(nèi)時,需要將其煤粉排空并強(qiáng)行通風(fēng),容器外有專人監(jiān)護(hù)和急救措施,切斷氮氣和煙氣進(jìn)口,內(nèi)部溫度低于40℃,測定o2、co濃度,罐內(nèi)照明需用安全電壓,確認(rèn)無窒息、中毒和其它危險后方可進(jìn)入。

5 氧煤噴吹時,應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比熱風(fēng)壓力大0.05mpa,且氮氣壓力不小于0.6mpa;否則,應(yīng)停止噴吹。

6 維護(hù)設(shè)備不準(zhǔn)帶氣作業(yè),焊接時接地線不準(zhǔn)接到壓力容器、壓力管道上。

7 各罐防爆膜應(yīng)處于良好狀態(tài),人員不準(zhǔn)在此處停留。

8 因故突然停氮氣,噴吹工立即關(guān)出煤閥、補(bǔ)氣閥、充壓閥等,以免煤粉倒回氮氣罐內(nèi)。

9 煤氣區(qū)作業(yè)必須兩人以上,攜帶煤氣報警器,站在上風(fēng)向。

10 噴吹室消防設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài),靈活有效。

11 收粉布袋排放濃度不得超過100mg/m3。

12 處理噴吹管道堵塞時,要兩人以上,站到側(cè)面,高空作業(yè)系好安全帶。

13 上下梯子時要抓好扶手,注意滑跌。