- 目錄
有哪些
過濾機(jī)崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保過濾機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，進(jìn)行常規(guī)的外部清潔。
2. 檢查過濾機(jī)各部件，包括濾網(wǎng)、密封件、閥門和泵浦，確保無損壞或松動。
3. 檢查供液系統(tǒng)，確認(rèn)進(jìn)液管路暢通無阻，儲液罐內(nèi)液體充足且干凈。
二、開機(jī)與運行
1. 連接電源，啟動過濾機(jī)，觀察儀表盤上的各項指標(biāo)是否正常。
2. 緩慢打開進(jìn)液閥，使液體流入過濾機(jī)，注意觀察流量控制閥的工作情況。
3. 觀察過濾過程中壓力表的變化，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
4. 定期檢查濾餅的厚度，根據(jù)需要調(diào)整過濾速度。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 在過濾過程中，定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響過濾效果。
2. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，排空過濾機(jī)內(nèi)的液體，清潔內(nèi)部。
3. 對設(shè)備進(jìn)行周期性的潤滑和保養(yǎng)，更換磨損的零部件。
四、異常處理
1. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音、振動過大或壓力異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)濾液渾濁或過濾效率下降，需排查可能的問題，如濾網(wǎng)破損、密封失效等，并采取相應(yīng)措施。
3. 遇到無法解決的問題，及時報告上級或維修人員。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范過濾機(jī)的日常操作，確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷。通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，提高過濾效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低維護(hù)成本，同時保障員工的工作安全。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自操作。
2. 操作過程中，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免液體濺傷或接觸有害物質(zhì)。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，正確處理過濾后的廢棄物，不得隨意排放。
4. 設(shè)備運行時，切勿觸摸運動部件，以防發(fā)生意外。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免小問題演變成大故障。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保過濾機(jī)崗位的正常運作和生產(chǎn)安全。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保工作的順利進(jìn)行。
過濾機(jī)崗位操作規(guī)程范文
第1篇 過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(一)開車
(1)檢查機(jī)器設(shè)備、防護(hù)裝置,電氣部分安全可靠。
(2)噴射腔內(nèi)無異物,水箱水充足。
(3)管邊密封良好,防止漏氣、水。閥門靈活,潤滑點潤滑。
(4)開車順序:射流泵,過濾機(jī)攪拌器,給料,同時前期檢查濾布。
(二)操作
(1)注意運行情況,電機(jī)溫度,加過濾機(jī)潤滑油。
(2)給料濃度恒定,注意濾餅厚薄,嚴(yán)禁漏水,漏氣。
(三)停車
(1)正常停車,先停給漿,礦漿處理完后,停車。
(2)停車檢修,排盡礦漿并清水沖洗。
(3)停車順序:停給料,停過慮機(jī),停真空泵。
第2篇 陶瓷過濾機(jī)崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備在運行前,應(yīng)檢查各運動件是否完好,運動件周圍是否有其他物件阻礙運行空間;泵及電機(jī)接線處是否有電線裸露。
2、在開車及清洗狀態(tài)時,要密切注意是否有反沖洗壓力,要求反沖洗壓力控制在0.1~0.15mpa之間,防止壓力過大沖爆濾板。當(dāng)過濾器前后調(diào)壓手閥完全打開的情況下,過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量(壓力)明顯下降,應(yīng)及時更換清洗過濾器內(nèi)部濾芯。
3、在配酸時,涉及化學(xué)腐蝕用品,必須嚴(yán)格遵守國家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度,確保使用安全。
4、在靜態(tài)及工作時,配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力,檢修及檢查時必須釋放壓力,防止酸管內(nèi)酸液濺射。
5、超聲波電源在工作時,換能器盒必須在液體環(huán)境中工作,否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。
6、超聲波電源采用220v電源工作,在實際調(diào)試、維護(hù)過程中內(nèi)部可能存在高壓,禁止非專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。
7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓,必須由有資質(zhì)的專業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。
8、定期檢查真空泵的冷卻水(環(huán)液)是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬,容易堵塞冷卻水管道。
9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常,如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣,真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞,應(yīng)及時停車檢查、更換。
10、定期清洗液位儀,因長期接觸各種物料及液體,可能出現(xiàn)測量部位有污物影響測量精度。
11、停車時料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底,應(yīng)人工做輔助沖洗。
12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小,結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時注意調(diào)整幅度不能過大,防止刮刀碰傷濾板。
13、陶瓷過濾機(jī)的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系,并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系,主要是正常開車時反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時間的保證。
14、定期檢查陶瓷過濾機(jī)的各個設(shè)備的工作情況,做好工作記錄。
15、配酸時應(yīng)在聯(lián)合清洗后,開車前進(jìn)行。(在配酸過程中酸液會產(chǎn)生熱量,立即使用會影響計量泵的工作壽命)
16、油水分離器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷過濾機(jī)在使用前,應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書及相關(guān)隨機(jī)資料,理解并掌握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。
第3篇 陶瓷過濾機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備在運行前，應(yīng)檢查各運動件是否完好，運動件周圍是否有其他物件阻礙運行空間；泵及電機(jī)接線處是否有電線裸露。
2、在開車及清洗狀態(tài)時，要密切注意是否有反沖洗壓力，要求反沖洗壓力控制在0.1～0.15mpa之間，防止壓力過大沖爆濾板。當(dāng)過濾器前后調(diào)壓手閥完全打開的情況下，過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量（壓力）明顯下降，應(yīng)及時更換清洗過濾器內(nèi)部濾芯。
3、在配酸時，涉及化學(xué)腐蝕用品，必須嚴(yán)格遵守國家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度，確保使用安全。
4、在靜態(tài)及工作時，配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力，檢修及檢查時必須釋放壓力，防止酸管內(nèi)酸液濺射。
5、超聲波電源在工作時，換能器盒必須在液體環(huán)境中工作，否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。
6、超聲波電源采用220v電源工作，在實際調(diào)試、維護(hù)過程中內(nèi)部可能存在高壓，禁止非專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。
7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓，必須由有資質(zhì)的專業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。
8、定期檢查真空泵的冷卻水（環(huán)液）是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬，容易堵塞冷卻水管道。
9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常，如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣，真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞，應(yīng)及時停車檢查、更換。
10、定期清洗液位儀，因長期接觸各種物料及液體，可能出現(xiàn)測量部位有污物影響測量精度。
11、停車時料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底，應(yīng)人工做輔助沖洗。
12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小，結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時注意調(diào)整幅度不能過大，防止刮刀碰傷濾板。
13、陶瓷過濾機(jī)的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系，并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系，主要是正常開車時反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時間的保證。
14、定期檢查陶瓷過濾機(jī)的各個設(shè)備的工作情況，做好工作記錄。
15、配酸時應(yīng)在聯(lián)合清洗后，開車前進(jìn)行。（在配酸過程中酸液會產(chǎn)生熱量，立即使用會影響計量泵的工作壽命）
16、油水分離器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷過濾機(jī)在使用前，應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書及相關(guān)隨機(jī)資料，理解并掌握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、與料液接觸時，應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒口罩，空氣中氨化物含量較高時，須戴好防毒口罩，如有中毒事故發(fā)生，應(yīng)立即搶救并送往醫(yī)院。
3、運輸和使用銷酸時，必須佩戴乳膠手套，2人同時操作，輕拿輕放，防 止酸爐破裂。
4、清洗牟時隨時檢查管道有無泄漏，如有泄漏事故發(fā)生，應(yīng)先關(guān)閉計量泵， 修理管道，并沖洗地面及槽體，讓泄露的銷酸稀釋后回到流程。
5、若銷酸接觸皮膚需及時用大量清水沖洗。
6、檢修攬籠時，必須切斷電源，在專業(yè)人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行操作。
7、更換陶瓷板時，需輕拿輕放，嚴(yán)禁敲打陶瓷板。
8、設(shè)備及電器的防護(hù)裝置，必須齊全，否則職工有權(quán)拒絕操作。
9、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開關(guān)按鈕，受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。
10、檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)識牌。
11、地面積水要及時處理，以防摔倒。
12、高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶。
第5篇 陶瓷過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠陶瓷過濾機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠陶瓷過濾機(jī)工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 工作前，檢查所有設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施是否完好、齊全，清洗管路嚴(yán)禁泄漏。
2.3 嚴(yán)防工器具及雜物掉入槽體內(nèi)，嚴(yán)禁敲打陶瓷板。
2.4 調(diào)配酸液時，一定要穿戴好個體防護(hù)用品、用具。
2.5 發(fā)現(xiàn)有陶瓷板損壞時，必須立即停機(jī)處理。
2.6 嚴(yán)禁用潮濕的手去操作電氣開關(guān)。
2.7 嚴(yán)禁用手接觸任何運動部件。
2.8 工作時，各搗礦口蓋板必須蓋好。
2.9 上下層平臺護(hù)欄、梯子應(yīng)保持完好、可靠。
2.10工作場所及時通風(fēng)換氣，保證工作場所空氣清新。
2.11認(rèn)真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔。
2.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度
第6篇 板框過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工器具的完好情況,檢查安全防護(hù)設(shè)施的完好情況,確認(rèn)安全可靠后方可使用,如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報,待檢修結(jié)束并驗收合格后方可使用。
2、工作前必須檢查電器設(shè)備接地線是否牢固可靠,確認(rèn)牢固可靠后方可使用。如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報,待檢修結(jié)束并驗收合格后方可使用。
3、手潮濕不準(zhǔn)操作電器開關(guān),電器開關(guān)等電器部件要保證良好的密封性。
4、經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備,潤滑油保證在正常范圍內(nèi),及時清理油污。
5、禁止檢查和擦拭旋轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備。
6、壓力表、溫度表等工藝附件應(yīng)定期檢驗。
7、操作前應(yīng)正確佩戴勞動防護(hù)用品。在板框過濾機(jī)周圍工作和拆卸過濾器時,要正確佩戴防護(hù)眼鏡,避免液體濺出傷人。
8、工作人員不要正對著蒸汽等中低壓閥門,避免閥門損壞給工作人員造成傷害。
9、洗板框過濾機(jī)時,催化劑應(yīng)及時回收,禁止暴露在空氣中,禁止倒入下水道。
10、向容器內(nèi)打料時必須固定好輸出管,避免輸出管彈出容器外傷人;觀察容器內(nèi)物料時,必須停止進(jìn)料10秒鐘后再觀察;搬運時必須將容器密封后再搬運,避免物料濺出容器外傷人。
11、遵守蒸汽安全使用操作規(guī)程,ιι脫水打料泵的過濾器蒸汽伴熱管保護(hù)罩綁扎要保證牢固。
第7篇 陶瓷過濾機(jī)崗位操作規(guī)程
一、陶瓷過濾機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作
其中“水”包括：
1.檢查真空泵冷卻水手閥打開，真空泵是否有循環(huán)水，真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無泄漏。
2.高位水箱中有反沖水，開機(jī)前檢查檢查反沖水壓力（0.1-0.15mpa）外部補充給水箱的水必須清澈無雜物，定期檢查和清理水箱，確保水箱清潔，工作時要定時清洗濾芯，清洗時間看反沖水壓力而定。
“氣”包括:
1.啟動空壓機(jī)，打開手閥
2.打開操作柜下部電磁閥柜中進(jìn)氣手閥，并調(diào)整兩只調(diào)壓閥的輸出壓力，第一只為3.5-4kg/cm2，第二只為3-3.5kg/cm2
“電”包括:
1. 合上電氣柜里的全部空氣開關(guān)
2. 合上操作柜里的單極空開，觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常
3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復(fù)位，如急停按鈕已壓緊，應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)使其復(fù)位。
“潤滑”包括
開機(jī)前檢查主軸、攪拌各部干油潤滑點以及減速機(jī)潤滑油是否充足達(dá)到油位線標(biāo)準(zhǔn)各軸承潤滑點能正常供油潤滑。
二、陶瓷過濾機(jī)正常運行時的巡視
1.進(jìn)料開攪拌，料位顯示800時開主軸、01閥。開04、05閥，開真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間，液位高于600時開03閥，液位顯示100時關(guān)03閥，如要進(jìn)入自動狀態(tài)撥開關(guān)轉(zhuǎn)自動再按觸摸屏的轉(zhuǎn)自動，完成后就進(jìn)入自動狀態(tài)了。
2.陶瓷過濾機(jī)開車后，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查反沖壓力和真空壓力應(yīng)在正常范圍，每小時檢查一次空壓機(jī)壓力，真空泵冷卻水及水箱補水情況。
3.正常運行時主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，可以根據(jù)陶瓷板吸漿厚度做適當(dāng)調(diào)整，保持陶板吸漿厚度在6-8mm，主軸轉(zhuǎn)速在64s/r-120s/r范圍內(nèi)調(diào)整。
4.攪拌速度應(yīng)根據(jù)礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調(diào)整，礦漿濃度高、沉降快時可提高攪拌速度，反之亦然，攪拌轉(zhuǎn)速在8-15擺/分范圍內(nèi)調(diào)整。
5.經(jīng)常檢查陶板的完整性和經(jīng)常檢查刮刀的鏟刮情況，如有雜物夾在陶板和刮刀之間，應(yīng)及時清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。
三、陶瓷過濾機(jī)在聯(lián)合清洗時的巡視
1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學(xué)清洗：陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式，清洗時應(yīng)注意料槽中的水位應(yīng)超過超聲波換能盒；化學(xué)清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗時應(yīng)注意反沖水的壓力情況，正常應(yīng)為0.8kg/cm2，嚴(yán)禁在無反沖水壓時開啟酸泵。
2.清洗時先把槽體的礦漿放完，用水沖洗槽體、清洗干凈加水，料位顯示1000時，開主軸開反沖01閥、開超聲波開酸泵，測試清洗水ph值達(dá)到3以下。加酸時應(yīng)正確穿戴防護(hù)用具，注意安全操作。
3.陶瓷過濾板工作8小時必須清洗，清洗時間不小于1.5小時。清洗時應(yīng)檢查陶板和刮刀的情況，檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至120秒/轉(zhuǎn)。
四、?陶瓷過濾機(jī)一般故障排除
產(chǎn)能下降時從以下幾方面考慮
1.檢查陶瓷過濾機(jī)真空壓力是否正常，真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低，可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。
2.檢查濾桶排水是否正常，如果不正常則要檢查水泵密封是否良好，濾桶至水泵進(jìn)口管道是否有泄漏，av03動作是否正確靈活。
3.來料礦漿濃度是否降低。
4.反沖壓力是否正常，如過低要檢查av01是否開啟到位，水箱水位情況及管道泵的運行情況。
5.陶板清洗是否正常，可適當(dāng)延長清洗時間或及時更換新濾板。
五、自動排液系統(tǒng)初始化狀態(tài)
（1）空氣壓縮機(jī)打開
（2）關(guān)閉主機(jī)
（3）連接真空泵的氣動球閥關(guān)閉（兩個閥），接大氣的閥打開。
（4）液位計上升時狀態(tài)，下降時全反
a：1號過濾機(jī)：旁通閥關(guān)閉。付閥關(guān)閉。大氣閥打開。
b：2號過濾機(jī)：旁通閥關(guān)閉。三通閥關(guān)閉真空，接通大氣。
第8篇 真空過濾機(jī)崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機(jī)前檢查
(1)檢查機(jī)器設(shè)備、防護(hù)裝置，電氣部分是否安全可靠。
(2)檢查注油器油位、減速機(jī)油量是否符合規(guī)定，檢查機(jī)械零件有無松動、缺失，檢查安全罩是否完好，確認(rèn)運轉(zhuǎn)部位無卡阻現(xiàn)象。
(3)檢查傳動部位是否連接牢固；檢查各潤滑部位是否密封良好，有無漏氣、漏水現(xiàn)象。
(4)檢查噴射腔內(nèi)有無異物，水箱水量是否充足。
(5)以上檢查發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，處理完畢后，與上下工序聯(lián)系好開始啟動。
.2.2啟動
(1)啟動前應(yīng)與噴射工聯(lián)系并檢查周圍是否有人及障礙物。
(2)過濾要開車前必須與濃縮工聯(lián)系，并盤車1~2轉(zhuǎn)，注意周圍，確定無人及障礙物后，方可開車。
(3)開車順序：開啟射流泵、過濾機(jī)攪拌器，進(jìn)行給料，同時提前檢查濾布是否完好。
(4)過濾機(jī)空轉(zhuǎn)一周后，方可進(jìn)料，待礦漿接近溢流處，打開真空閥和吹氣閥，開始正常工作，給漿管如有堵塞間斷或不連續(xù)給礦時，及時處理。
.2.3運行及檢查
(1)礦漿給入量應(yīng)及時控制符合規(guī)定，不得過量，注意濾餅厚度符合規(guī)定，嚴(yán)禁漏水、漏氣。
(2)運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查潤滑情況，每班加油一次，濾布定期清洗，發(fā)現(xiàn)損壞及時修補或更換。
(3)經(jīng)常檢查配氣盤和各個風(fēng)管有無漏風(fēng)，檢查各軸承、軸瓦的溫度以及電機(jī)的溫升不得超過60℃。
(4)檢查轉(zhuǎn)動部分防護(hù)罩是否保持完好。
(5)濾布破損要及時修補或更換。
(6)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理，檢修設(shè)備要停機(jī)、停電、掛牌。
(7)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
.2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)聽準(zhǔn)信號；
2)正常停車，先停給漿，礦漿處理完后，停車；
3)停車檢修，停車時排盡槽體礦漿并用清水沖洗；
4)停車順序：停給料，停過濾機(jī)，停真空泵。
(2)緊急停機(jī)：過濾機(jī)出現(xiàn)攪拌器損壞，濾布破損，設(shè)備真空較低，濾餅水分超標(biāo)，
真空泵機(jī)械堵轉(zhuǎn)等其他危險情況，都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：
1)停止過濾機(jī)進(jìn)漿，打開槽體底部放漿閘閥，排空槽體料漿；
2)同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；認(rèn)真填好本崗位的運行記錄，如實反映情況；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，嚴(yán)禁離崗。
(2)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(3)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(4)閘門應(yīng)明顯標(biāo)識出開關(guān)方向，嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門。
(5)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
(6)開關(guān)閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
第9篇 陶式過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守交接班制度，接班時首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進(jìn)行現(xiàn)場交接，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，安全設(shè)施是否完善，文明生產(chǎn)是否合格，檢查各潤滑點是否加油，檢查管道是否暢通，雙方確認(rèn)后方可接班，如有異議，協(xié)商解決。
二、開車前應(yīng)佩戴好勞保用品，女工發(fā)辮應(yīng)扎入安全帽內(nèi)，再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善，設(shè)備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。
三、開車前要做好以下準(zhǔn)備工作：
1、開啟氣壓泵，使氣壓達(dá)到0. 5mpa以上；
2、打開自來水閘閥、水壓表水壓在5bar左右。
3、打開真空泵封水閥門，有少量水流出。
4、檢查緩沖罐壓力是否在0. 3-0. 4bar，如必需向緩沖罐注氣（用打氣筒打氣）使壓力保持在0.3-0.4bar。
5、檢查酸槽中的酸是否夠。
6、檢查陶瓷板與刮刀間隙，要求為1.1-1.4mm左右，但刮刀不能接觸瓷板，最小間隙不小于1.lmm。
7、清除運轉(zhuǎn)部件上的雜物。
8、確認(rèn)無誤后，合上主控制柜電源開關(guān)。
四、開機(jī)：將控制屏打到自動位，使過濾機(jī)按全自動運轉(zhuǎn)。
五、過濾機(jī)運行中注意事項：
過濾機(jī)運行正常后，每半小時巡回檢杳一次，并做記錄。
1、緩沖罐壓力應(yīng)為lobar以上（或backlash表）。
2、真空泵壓力應(yīng)為lbar-0. 75bar (vacuum)。
3、過濾器前后壓力差不大于0. 5bar（before revert表與arteriole表）。
4、檢查各傳動部位是否正常（溫度、聲音），自動閥門是否到位。
5、確保陶瓷片不受外力擠壓。
6、檢查陶瓷片吸漿情況，聯(lián)接件是否可靠及濾液清洗度。
7、清除下料處堆積精砂。
六、清洗注意事項
1、正常情況下最好進(jìn)行人工清洗。
2、酸洗和超聲波洗同時進(jìn)行，酸洗時酸泵供60%硝酸每小時12升，自動稀釋后進(jìn)行反沖洗，清洗陶瓷板，在酸洗時將ph試紙貼在陶瓷片上，洗好后ph值是否在1-2左右。同時看陶瓷片是否變白，通過觀察陶瓷片情況，檢查超聲波變送器是否正常工作。
3、清洗過程中要巡回檢查
(1)緩沖洗水壓為0.4-0. 5bar。
（2)酸槽中酸是否夠。
(3)檢查陶瓷片是否有破損現(xiàn)象及清洗情況。
七、停機(jī)
1、正常停機(jī)按程序停止過濾機(jī)。
2、短暫維修和維護(hù)停機(jī)，按暫停開關(guān)。
3、緊急停機(jī),遇到緊急情況或事故時，按緊急停車鍵停機(jī)。
4、較長時間停機(jī)，必須做好清洗工作，對濾槽、陶瓷片等用水沖洗干凈，停機(jī)后還必須用酸洗和超聲波洗。
5、停機(jī)后關(guān)閉氣源閥及自來水閘閥。
6、關(guān)閉總電源。
八、做好本崗位的文明生產(chǎn)工作。
九、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。
十、遵守《工人崗位通用標(biāo)準(zhǔn)》。
