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有哪些
陶式過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保過濾機(jī)在啟動(dòng)前已進(jìn)行全面檢查，包括過濾網(wǎng)、電機(jī)、閥門和管道等關(guān)鍵部件。
2. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，如進(jìn)料、過濾、洗滌、干燥和卸料等。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序和應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。
目的和意義
陶式過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或事故。通過規(guī)范的操作，可以提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的清潔。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)，形成安全至上的企業(yè)文化。
注意事項(xiàng)
1. 在啟動(dòng)過濾機(jī)前，確保所有閥門處于正確位置，防止物料反流或泄漏。
2. 操作過程中，禁止將手或其他物體伸入設(shè)備內(nèi)部，以防夾傷或損壞設(shè)備。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)過大或壓力異常，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并報(bào)告給維修人員。
4. 使用個(gè)人防護(hù)裝備時(shí)，要確保其適用且狀態(tài)良好，如口罩密封、眼鏡無破損等。
5. 進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動(dòng)需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
7. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理濾餅和其他雜物，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
8. 在卸料時(shí)，遵循輕拿輕放的原則，防止物料飛濺或造成設(shè)備損壞。
9. 接受定期的安全培訓(xùn)，了解最新操作規(guī)定和應(yīng)急措施。
10. 遇到不確定的情況，不要盲目行動(dòng)，應(yīng)立即向上級(jí)或安全管理人員求助。
以上陶式過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程的實(shí)施，需要每位員工嚴(yán)格遵守，共同努力營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
陶式過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文
一、嚴(yán)格遵守交接班制度，接班時(shí)首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進(jìn)行現(xiàn)場交接，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，安全設(shè)施是否完善，文明生產(chǎn)是否合格，檢查各潤滑點(diǎn)是否加油，檢查管道是否暢通，雙方確認(rèn)后方可接班，如有異議，協(xié)商解決。
二、開車前應(yīng)佩戴好勞保用品，女工發(fā)辮應(yīng)扎入安全帽內(nèi)，再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善，設(shè)備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。
三、開車前要做好以下準(zhǔn)備工作：
1、開啟氣壓泵，使氣壓達(dá)到0. 5mpa以上；
2、打開自來水閘閥、水壓表水壓在5bar左右。
3、打開真空泵封水閥門，有少量水流出。
4、檢查緩沖罐壓力是否在0. 3-0. 4bar，如必需向緩沖罐注氣（用打氣筒打氣）使壓力保持在0.3-0.4bar。
5、檢查酸槽中的酸是否夠。
6、檢查陶瓷板與刮刀間隙，要求為1.1-1.4mm左右，但刮刀不能接觸瓷板，最小間隙不小于1.lmm。
7、清除運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的雜物。
8、確認(rèn)無誤后，合上主控制柜電源開關(guān)。
四、開機(jī)：將控制屏打到自動(dòng)位，使過濾機(jī)按全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、過濾機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng)：
過濾機(jī)運(yùn)行正常后，每半小時(shí)巡回檢杳一次，并做記錄。
1、緩沖罐壓力應(yīng)為lobar以上（或backlash表）。
2、真空泵壓力應(yīng)為lbar-0. 75bar (vacuum)。
3、過濾器前后壓力差不大于0. 5bar（before revert表與arteriole表）。
4、檢查各傳動(dòng)部位是否正常（溫度、聲音），自動(dòng)閥門是否到位。
5、確保陶瓷片不受外力擠壓。
6、檢查陶瓷片吸漿情況，聯(lián)接件是否可靠及濾液清洗度。
7、清除下料處堆積精砂。
六、清洗注意事項(xiàng)
1、正常情況下最好進(jìn)行人工清洗。
2、酸洗和超聲波洗同時(shí)進(jìn)行，酸洗時(shí)酸泵供60%硝酸每小時(shí)12升，自動(dòng)稀釋后進(jìn)行反沖洗，清洗陶瓷板，在酸洗時(shí)將ph試紙貼在陶瓷片上，洗好后ph值是否在1-2左右。同時(shí)看陶瓷片是否變白，通過觀察陶瓷片情況，檢查超聲波變送器是否正常工作。
3、清洗過程中要巡回檢查
(1)緩沖洗水壓為0.4-0. 5bar。
（2)酸槽中酸是否夠。
(3)檢查陶瓷片是否有破損現(xiàn)象及清洗情況。
七、停機(jī)
1、正常停機(jī)按程序停止過濾機(jī)。
2、短暫維修和維護(hù)停機(jī)，按暫停開關(guān)。
3、緊急停機(jī),遇到緊急情況或事故時(shí)，按緊急停車鍵停機(jī)。
4、較長時(shí)間停機(jī)，必須做好清洗工作，對(duì)濾槽、陶瓷片等用水沖洗干凈，停機(jī)后還必須用酸洗和超聲波洗。
5、停機(jī)后關(guān)閉氣源閥及自來水閘閥。
6、關(guān)閉總電源。
八、做好本崗位的文明生產(chǎn)工作。
九、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。
十、遵守《工人崗位通用標(biāo)準(zhǔn)》。
