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拌合樓安全操作規(guī)程
拌合樓是混凝土生產的核心設備，其安全操作對于保障生產效率、預防事故及保護員工生命安全至關重要。本規(guī)程旨在明確拌合樓的安全操作步驟和規(guī)定，確保生產活動的順利進行。
目的和意義
拌合樓安全操作規(guī)程的目的是：
1. 提高生產效率，減少因操作不當造成的停機時間。
2. 防止機械故障和人身傷害，保障員工的生命安全。
3. 保持設備良好運行狀態(tài)，延長拌合樓的使用壽命。
4. 保證混凝土質量，滿足工程需求。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 確保拌合樓周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查電氣線路是否完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
- 確認各部位潤滑充分，無異常聲音。
2. 啟動與運行：
- 操作員需經過專業(yè)培訓，持證上崗。
- 啟動拌合樓前，先開啟供水系統(tǒng)，再啟動主機。
- 運行中密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機排查。
3. 填充材料：
- 材料添加應遵循“先粗后細”的原則，嚴禁一次性投入過多物料。
- 注意觀察稱量系統(tǒng)的準確性，確保混凝土配合比精確。
4. 放料與清理：
- 放料時，確保運輸車輛就位，防止混凝土濺出。
- 每次拌合完成后，及時清理殘留物料，防止堵塞。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應及時更換，防止影響拌合效果。
6. 應急處理：
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)生電氣故障時，切勿自行處理，應由專業(yè)電工解決。
7. 個人防護：
- 操作員必須穿戴防護服、安全帽、防塵口罩等個人防護裝備。
- 避免在拌合樓運行時進入危險區(qū)域，如配料斗下方。
8. 交接班：
- 交接班時，詳細記錄設備運行狀況，交接清楚異常情況和待處理事項。
通過嚴格執(zhí)行上述拌合樓安全操作規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確?；炷辽a的連續(xù)性和質量。請注意，每位員工都有責任遵守這些規(guī)程，共同維護拌合樓的安全運行。
拌合樓安全操作規(guī)程范文
第1篇 混凝土拌合樓安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查各系統(tǒng)是否完好，下班后應切斷電源，電源箱應上鎖。
2、運行中嚴禁用鐵鏟伸入滾筒內扒料，也不得將異物伸入傳動部位，發(fā)現(xiàn)故障應立即停車檢修。
3、清理拌和斗下的砂石，必須等送料斗提升固定穩(wěn)妥后方可進行。
在送料斗提升過程中嚴禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過。
4、皮帶運輸機在運行過程中不得檢修。皮帶發(fā)生偏移等故障時，應停車排除。嚴禁從運行中的皮帶上跨越或從其下方通過。
5、皮帶運輸機運轉未正常時，不得上料，如遇停電或發(fā)生故障，則應切斷電源再清除皮帶上的材料。
6、工作場所應保持清潔。
第2篇 拌合樓安全操作規(guī)程
一、 對拌合樓內外線路進行檢查，保證各條線路均絕緣良好，機械設備外露的轉動部分應設防護裝置。
二、 對拌合樓各種指示器及時核定，保持準確，同時經常檢查離合器、制動器、升降器是否靈活可靠，軌道是否良好，鋼絲繩有無損壞式斷裂，并經試轉全部機械達到正常后方可作業(yè)。
三、 拌合樓操作及觀察砭指標處要設作業(yè)平臺及防護欄桿，嚴禁拌合樓在操作過程中進行檢修。
四、 禁止任何人進入拌料倉中，更不得隨意將雜物拋入拌料倉中。每次運行前，必須對料倉進行檢查，上、下拌料倉的扶梯必須保證安全、可靠。
五、 嚴禁將大石料式及其它鐵制品放入儲料倉中，并保證傳送帶的完整及正常運轉，在提升斗及傳送帶附近嚴禁站人。
六、 砭出料倉下嚴禁行人通過，夜間施工時必須有照明設施，保證施工區(qū)域光線明亮。
第3篇 瀝青拌合樓安全操作規(guī)程
為了保證瀝青拌和樓長期、安全、可靠的工作、正確的運行，作業(yè)人員必須熟悉有關瀝青拌和設備說明書中所描述的所有機械部分，做到熟悉本機械的性能、特點、安全操作及注意事項?，F(xiàn)根據瀝青拌和樓的特點，制定本操作規(guī)程。
一、 總則
1、瀝青拌和樓是綜合性設備，作業(yè)人員必須經過專業(yè)訓練，做好了解本設備的性能、各部分構造，掌握保養(yǎng)知識，并熟悉地掌握本設備的操作程序及安全事項，經有關方面認可后，方可進行操作。
2、在機器的調整和維修之前，必須停止一切機械運轉，確保已配好所有的保護裝置，嚴禁在機器運轉過程中調整，并在再次起動前所有人員都應明白這一點。
3、整套設備和各單位設備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應按照制造廠家的說明進行。
4、根據有關安全法規(guī)，對整套設備提供安全裝置，應保證所有的安全裝置能正確配備。
5、嚴禁人讓機器運轉超出額定最大速度。
6、所有電器方面的工作只能由合格的電工伸任，配線必須符合公認的高標準要求，設備應適當接地并配有保險絲，電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護結構。
7、操作前必須檢查燃油油位、空壓機潤滑油油量，空氣壓力調節(jié)數，瀝青稱量斗三通閥潤滑油封棒，滴給式潤滑油的滴油量。
8、作業(yè)人員嚴禁酒后操作。
9、作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽，嚴禁穿、戴、其他便服、帽。
10、小車軌道及成品料倉庫下嚴禁站人。
二、主機安全操作規(guī)則
1、 場址選擇及給料裝置的保護：
（1）整套設備必須安放在堅固的、無水的、平整的、車輛運輸方便的地方。
（2）不要讓移動或給料裝置的車輪承受滿載的料斗，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。
（3）保證在使用裝載機上料時不致毀壞裝置，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。
2、 進料系統(tǒng)：、
(1)設備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機器框架的顯眼部位，在啟動設備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要賭賽進出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。
（2）在集料輸送機運行時不要調整給料機。在調整過程中給料機輸送的物料用手工消除，或者作業(yè)人員遠離轉動部件，使集料樹洞機間歇運轉。
（3）防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。
3、 干燥滾筒：
（1）在干燥滾筒第一次運轉之前，拿掉松緊螺套以及設備運輸使用所用的安全保護裝置。
（2）進入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。
4、 燃燒器：
（1）進行任何維修之前，停下設備，關掉電源主隔離開關。在進行維修時，按下自鎖和設備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或落下保險絲，并確保在維修期間涌復位。
（2）起動燃燒器前，排起鼓風機、干燥滾筒及紅外引測溫計鼓風機必須運轉。
（3）如果燃燒器長期保持不用，要關閉燃油管路的切斷栓。
5、 在關閉排風機之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。
6、 在操作過程中，進料速度要根據待處理的物料種類來調整。進料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當物為相互重疊時，過量的進料則為事故。
7、 熱料貯存料斗在進行維修之前，必須停車關閉主隔離開關。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項附加的注意事項是拔出保險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個空氣回路包括氣柜全部排空。
8、 進入漿式攪拌：
機內工作之前，最重要的是設備的電機首先要和總電源斷開，并采取保護措施以保證在工作進行過程中攪拌機不再轉動。
9、稱量斗：
在靠近氣功控制閘門的附近進行工作之前，必須先遵守以下預防事項：
（1）斷開主電源隔離開關，按下自鎖按鈕，拔下保險絲，并確保在其維修期間不能復位。
（2）當維修結束后，要操縱空氣閥的手動過載開關以關閉閘門，裝上保險絲，合上主隔離開關，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固定在截留閥上的裝置。
（3）啟動壓縮機，打開壓縮機截流閥。
10、瀝青泵：
（1）在循環(huán)泵開動之前應確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。
（2）不要讓瀝青泵“干”轉。
11、操作室：
（1）操作室的設置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。
（2）必須保持操作室內一定的清潔度和適宜的溫度。
（3）閑雜人員嚴禁進入操作室。
（4）起動設備任何一部分電機及成品料倉裝滿料，都須按喇叭提醒外界。
三、瀝青拌和設備工作后的清理
1、停止進料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉5分鐘左右，以便排空給料管。
2、待干燥筒中的為全部清理完后，并掉燃燒器。
3、逐步清理完熱料斗中的所有存料。
4、待料清理完后，使攪拌鍋門打開。
5、檢查干燥筒進行料口及一級除塵入口處，有無過多集料，若有及時清除。若人進入干燥同清除，則必須事先關掉主隔離開關，拔掉保險絲，并確保其在清理過程中不再復出。
6、放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。
四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定
1、操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴禁穿拖鞋。
2、工作前，先檢查所有的閥門和機具（機器內的油和水箱內的水）是否正常，然后電爐。
3.在更換導熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動系統(tǒng)時，用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。
4、必須嚴禁人員從溢流或通風管道旁通過。為避免霧氣，在異常情況下，會有蒸氣和熱油從管道中溢出。
5、在系統(tǒng)中必須嚴格實施防火規(guī)定。、
6、導熱油的溫度不超過250℃，瀝青的溫度不允許超過180℃。導熱油和瀝青的溫差不能大于80℃，導熱油進出口處的溫差不允許大于50℃。
7、要時常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位。
