有哪些
lng氣化站操作規(guī)程
lng（液化天然氣）氣化站的操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 運(yùn)行前檢查：
- 確保所有設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)泄漏跡象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、接地和絕緣。
- 核實(shí)安全設(shè)施，如消防器材、報(bào)警系統(tǒng)和緊急切斷裝置。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)lng儲(chǔ)罐及氣化器。
- 監(jiān)控氣化過(guò)程，確保溫度、壓力在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查管道和閥門，防止冷凝水積聚。
3. 操作維護(hù)：
- 定期清潔設(shè)備，防止積灰和腐蝕。
- 對(duì)壓力表、流量計(jì)等儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，保證精度。
- 對(duì)應(yīng)急設(shè)備進(jìn)行定期演練，確保員工熟悉操作流程。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)定并執(zhí)行泄漏應(yīng)急預(yù)案，包括疏散、隔離和修復(fù)程序。
- 培訓(xùn)員工識(shí)別和應(yīng)對(duì)潛在危險(xiǎn)情況。
5. 停止與關(guān)閉：
- 按照既定程序逐步降低負(fù)荷，直至完全關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)閉期間，持續(xù)監(jiān)測(cè)，防止回火和壓力波動(dòng)。
- 確保所有閥門關(guān)閉，系統(tǒng)完全隔離。
目的和意義
lng氣化站操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障：
1. 安全性：防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)人員和設(shè)備安全。
2. 效率：確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高能源利用率。
3. 合規(guī)性：遵守國(guó)家和地方的安全法規(guī)，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。
4. 可持續(xù)性：通過(guò)定期維護(hù)和優(yōu)化操作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少環(huán)境污染。
注意事項(xiàng)
1. 操作員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資質(zhì)證書(shū)。
2. 執(zhí)行任務(wù)時(shí)，始終穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服。
3. 遇到異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，不得擅自處理。
4. 在有風(fēng)天氣，應(yīng)特別注意lng蒸氣的擴(kuò)散，避免形成爆炸性混合物。
5. 保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，避免雜物阻礙應(yīng)急通道。
6. 緊急情況下，優(yōu)先確保人員安全，其次才是設(shè)備。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和站點(diǎn)特定條件執(zhí)行。每個(gè)操作員都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，以確保lng氣化站的高效、安全運(yùn)行。
lng氣化站操作規(guī)程范文
第1篇 lng氣化站氮?dú)馄拷M操作規(guī)程
1.0 目的
通過(guò)對(duì)lng氣化站氮?dú)馄拷M的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3. 1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)氮?dú)馄拷M作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)氮?dú)馄拷M操作運(yùn)行。
4.0 工作程序
4.1 氮?dú)馄拷M分兩組，一開(kāi)一備。氮?dú)馄拷M工作壓力為0.4-0.6mpa，當(dāng)壓力低于0.4mpa，切換瓶組。此時(shí)應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。
4.2 日常巡回檢查時(shí)檢查各閥門是否漏氣，避免由此造成的氮?dú)鈸p失。
4.3 日常巡回檢查時(shí)檢查壓力表使用情況，不符合的應(yīng)及時(shí)更換。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
5.2 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
5.3 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
第2篇 lng氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、電器連接應(yīng)符合要求；
2、儲(chǔ)存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩；
3、加臭系統(tǒng)各個(gè)閥門開(kāi)閉符合要求。
二、加臭操作
a、手動(dòng)加臭運(yùn)行模式
1、開(kāi)動(dòng)控制器至手動(dòng)加臭運(yùn)行模式；
2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計(jì)算進(jìn)行手動(dòng)加臭操作；（設(shè)定加臭機(jī)每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠，次日需補(bǔ)加到計(jì)算要求的臭量。）
3、加臭完畢，取消加臭機(jī)控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。
b、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式
1、開(kāi)動(dòng)控制器至自動(dòng)加臭運(yùn)行模式；
2、根據(jù)一定時(shí)期的最大流量及加臭機(jī)設(shè)定的單次輸出量，設(shè)定加臭機(jī)加臭頻率，加臭機(jī)將根據(jù)實(shí)際瞬時(shí)流量控制加臭頻率；
3、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式時(shí)，加臭機(jī)電源常開(kāi)。
三、注意事項(xiàng)
1、加臭機(jī)緊急停機(jī)情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門，防止物料回灌；
2、加臭機(jī)檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)；
3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運(yùn)行異?，F(xiàn)象應(yīng)立即維修，情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。
4、每季度例行一次加臭量的標(biāo)定。
四、相關(guān)記錄
1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
2、《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
第3篇 lng氣化站卸車操作規(guī)程
1.0 目的
通過(guò)對(duì)lng氣化站lng槽車卸車的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng槽車卸車作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng槽車卸車操作運(yùn)行。
3.3 槽車司機(jī)(押運(yùn)員)負(fù)責(zé)槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項(xiàng)相關(guān)操作，并在卸車過(guò)程中負(fù)責(zé)槽車的安全監(jiān)護(hù)。
4.0 工作程序
4.1 卸車前的準(zhǔn)備工作：
4.1.1 遇雷雨天氣不能進(jìn)行 lng槽車的裝卸液作業(yè)。
4.1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。
4.1.3 槽車進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手制，前后輪用三角木塊契好，以防槽車滑動(dòng)。
4.1.4 檢查槽車及進(jìn)液罐的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無(wú)跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。
4.1.5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的地線接牢，用靜電接地儀檢測(cè)接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車。
4.1.6 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片，確保其密封良好。打開(kāi)槽車三個(gè)緊急切斷閥。
4.2 卸車過(guò)程：
4.2.1 根據(jù)罐的液位確定進(jìn)液罐，一般選擇低壓低液位的儲(chǔ)罐為進(jìn)液罐。（若需倒罐，經(jīng)站長(zhǎng)同意后，按《lng供氣設(shè)施倒罐操作規(guī)程》進(jìn)行操作。）
4.2.2 打開(kāi)儲(chǔ)罐手動(dòng)bog閥，關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥，將進(jìn)液罐壓力降至0.4mpa以下為宜。
4.2.3 稍打開(kāi)卸車增壓液相閥，關(guān)閉卸液bog閥，對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開(kāi)槽車出液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)卸車臺(tái)放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。
4.2.4 打開(kāi)槽車增壓液相閥、槽車氣相閥，對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.6—0.7mpa時(shí)，打開(kāi)槽車出液閥，稍打開(kāi)卸車區(qū)進(jìn)液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行預(yù)冷。進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時(shí)間10min左右。全開(kāi)卸車區(qū)進(jìn)液閥開(kāi)始進(jìn)行卸液。
4.2.5 若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為同一氣質(zhì)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力高于0.35mpa時(shí)應(yīng)先打開(kāi)上進(jìn)液操作閥采用上進(jìn)液，直至壓力低于0.3mpa改為下進(jìn)液；若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為不同氣質(zhì)，盡量避免進(jìn)入同一儲(chǔ)罐，非進(jìn)不可時(shí)應(yīng)根據(jù)來(lái)液密度、溫度與儲(chǔ)罐內(nèi)的液體密度、溫度對(duì)比，要使兩種液體能在儲(chǔ)罐內(nèi)充分混合，防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。
4.2.6 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐充裝量的85%時(shí)，停止充裝3分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開(kāi)上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝。
4.2.7 卸車時(shí)經(jīng)常觀察進(jìn)液罐和槽車的液位及壓力，將二者壓差控制在0.2-0.3mpa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過(guò)高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進(jìn)行裝卸。
4.2.8 當(dāng)罐車lng液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液。
4.2.9 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時(shí)視為卸液完畢，關(guān)閉槽車出液閥、槽車bog閥和卸車區(qū)進(jìn)液閥，對(duì)槽車bog進(jìn)行回收至儲(chǔ)罐,或直接輸送出站管網(wǎng)。
4.3 卸液結(jié)束
4.3.1 關(guān)閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)bog閥，慢慢打開(kāi)卸車區(qū)放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
4.3.2 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。
4.3.3 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。
4.3.4 卸車期間槽車司機(jī)不得離開(kāi)站區(qū)，不得開(kāi)啟車內(nèi)音響,不得傾倒車內(nèi)垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。
4.3.5 操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無(wú)其他異常現(xiàn)象時(shí)，方可開(kāi)車離開(kāi)設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開(kāi)設(shè)施區(qū)域。
4.3.6 lng卸車完畢30min后，關(guān)閉儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施卸車記錄表》
5.2 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
5.3 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
第4篇 lng氣化站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程
1.0 目的
通過(guò)對(duì)lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐增壓的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng儲(chǔ)罐增壓作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐增壓操作運(yùn)行。
4.0 工作程序
4.1 儲(chǔ)罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。
4.2 儲(chǔ)罐增壓器為自動(dòng)、手動(dòng)兩用增壓器。采用自動(dòng)增壓時(shí)儲(chǔ)罐下進(jìn)液根部閥、增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣閥常開(kāi)，整個(gè)增壓過(guò)程由儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動(dòng)增壓時(shí)，增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣旁通閥常開(kāi)，手動(dòng)控制儲(chǔ)罐增壓器出液閥及相應(yīng)需增壓儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥。整個(gè)增壓過(guò)程可實(shí)現(xiàn)人為控制。
4.3 儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設(shè)在0.42mpa左右，儲(chǔ)罐增壓器會(huì)自動(dòng)將儲(chǔ)罐壓力增至設(shè)定值。
4.4 當(dāng)卸車時(shí)進(jìn)液罐降低壓力，需關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
5.2 《lng供氣設(shè)施崗位綜合操作記錄表》
第5篇 lng氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；
2、檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)出氣相閥門；
3、進(jìn)入冬季（氣溫在00c以下），電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。
二、使用操作
1、關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間；
2、為加熱器送電；
3、加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí)，緩慢打開(kāi)加熱器進(jìn)口閥門，對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。
4、適度開(kāi)啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
5、監(jiān)視加熱器運(yùn)行的壓力（同lng氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致）和溫度（450c-550c）。
三、加熱器停用
1、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；
2、關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門；
3、從排液口將水放盡。
四、相關(guān)記錄
1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
2、《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
