lng氣化站操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 氮?dú)馄拷M的檢查與準(zhǔn)備：確保每個(gè)氮?dú)馄块y門關(guān)閉，連接管道無(wú)泄漏，壓力表正常。
2. 系統(tǒng)充氣：打開(kāi)氮?dú)馄块y門，緩慢充入系統(tǒng)，直至達(dá)到工作壓力。
3. 系統(tǒng)監(jiān)測(cè)：定期檢查壓力，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 氮?dú)馄扛鼡Q：當(dāng)壓力下降到預(yù)設(shè)值時(shí)，安全關(guān)閉閥門，進(jìn)行瓶組更換。
5. 系統(tǒng)放空與關(guān)閉：完成作業(yè)后，放空剩余氣體，關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備清潔。
篇2
lng氣化站儲(chǔ)罐增壓操作涉及以下幾個(gè)主要步驟：
1. 確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力狀況：監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)部的壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動(dòng)增壓設(shè)備：如壓縮機(jī)或增壓泵，準(zhǔn)備進(jìn)行增壓操作。
3. 調(diào)整增壓速率：控制增壓速度，確保儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定上升。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行：觀察各儀表讀數(shù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 儲(chǔ)罐壓力檢查：達(dá)到設(shè)定壓力后，停止增壓并保持監(jiān)控。
篇3
lng氣化站電熱水浴式加熱器是液化天然氣（lng）氣化流程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將低溫的lng加熱至常溫，以便于輸送和使用。其主要組成部分包括加熱罐體、電加熱元件、溫度傳感器、控制系統(tǒng)及安全裝置等。
篇4
lng（液化天然氣）氣化站卸車操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 卸車前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保卸車設(shè)施如卸車臂、壓力表、安全閥等處于良好工作狀態(tài)。
- 安全檢查：對(duì)車輛進(jìn)行周全的安全檢查，包括但不限于輪胎、剎車系統(tǒng)、氣體泄漏報(bào)警器等。
- 環(huán)境監(jiān)控：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)火源，風(fēng)向適宜，無(wú)明顯危險(xiǎn)因素。
2. 連接卸車：
- 連接卸車臂：按照標(biāo)準(zhǔn)程序連接lng槽車與氣化站的卸車接口。
- 設(shè)定安全系統(tǒng)：開(kāi)啟卸車區(qū)的消防設(shè)施，設(shè)置警戒線，啟動(dòng)氣體泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
3. 卸車操作：
- 開(kāi)啟閥門：逐步打開(kāi)槽車及儲(chǔ)罐的控制閥，開(kāi)始卸車過(guò)程。
- 監(jiān)控壓力：密切監(jiān)視卸車過(guò)程中l(wèi)ng儲(chǔ)罐和槽車的壓力變化，保持在安全范圍內(nèi)。
- 調(diào)節(jié)流量：根據(jù)儲(chǔ)罐接收能力調(diào)整卸車速度。
4. 卸車后處理：
- 關(guān)閉閥門：卸車完畢后，依次關(guān)閉各閥門，斷開(kāi)卸車臂。
- 泄壓處理：按照規(guī)程進(jìn)行卸車臂及槽車的泄壓操作。
- 記錄與報(bào)告：記錄卸車量，檢查設(shè)備無(wú)異常后，向相關(guān)人員報(bào)告卸車完成。
篇5
lng氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備檢查、啟動(dòng)前準(zhǔn)備、運(yùn)行操作、異常處理及停機(jī)步驟。
篇6
lng氣化站操作規(guī)程
lng（液化天然氣）氣化站的操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 運(yùn)行前檢查：
- 確保所有設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)泄漏跡象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、接地和絕緣。
- 核實(shí)安全設(shè)施，如消防器材、報(bào)警系統(tǒng)和緊急切斷裝置。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)lng儲(chǔ)罐及氣化器。
- 監(jiān)控氣化過(guò)程，確保溫度、壓力在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查管道和閥門，防止冷凝水積聚。
3. 操作維護(hù)：
- 定期清潔設(shè)備，防止積灰和腐蝕。
- 對(duì)壓力表、流量計(jì)等儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，保證精度。
- 對(duì)應(yīng)急設(shè)備進(jìn)行定期演練，確保員工熟悉操作流程。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)定并執(zhí)行泄漏應(yīng)急預(yù)案，包括疏散、隔離和修復(fù)程序。
- 培訓(xùn)員工識(shí)別和應(yīng)對(duì)潛在危險(xiǎn)情況。
5. 停止與關(guān)閉：
- 按照既定程序逐步降低負(fù)荷，直至完全關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)閉期間，持續(xù)監(jiān)測(cè)，防止回火和壓力波動(dòng)。
- 確保所有閥門關(guān)閉，系統(tǒng)完全隔離。
lng氣化站氮?dú)馄拷M操作規(guī)程范文
1.0 目的
通過(guò)對(duì)lng氣化站氮?dú)馄拷M的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3. 1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)氮?dú)馄拷M作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)氮?dú)馄拷M操作運(yùn)行。
4.0 工作程序
4.1 氮?dú)馄拷M分兩組，一開(kāi)一備。氮?dú)馄拷M工作壓力為0.4-0.6mpa，當(dāng)壓力低于0.4mpa，切換瓶組。此時(shí)應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。
4.2 日常巡回檢查時(shí)檢查各閥門是否漏氣，避免由此造成的氮?dú)鈸p失。
4.3 日常巡回檢查時(shí)檢查壓力表使用情況，不符合的應(yīng)及時(shí)更換。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
5.2 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》
5.3 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
