有哪些
1. 水源監(jiān)測：包括對進水的ph值、濁度、氨氮、重金屬等參數的日常檢測。
2. 沉淀處理：通過添加絮凝劑，使水中懸浮物形成大顆粒沉淀。
3. 過濾處理：利用石英砂、活性炭等介質過濾掉沉淀后的微小顆粒。
4. 消毒處理：使用氯氣、紫外線等方式消除水中的微生物。
5. 出水監(jiān)測：確保處理后的水質達到排放標準或再利用要求。
6. 設備維護：定期檢查和保養(yǎng)水處理設備，確保其正常運行。
目的和意義
水處理崗位的操作規(guī)程旨在保障供水安全，防止環(huán)境污染，提高水資源利用率。通過科學的處理步驟，去除水中的有害物質，保證水質達到飲用、灌溉、工業(yè)生產等多種用途的需求。規(guī)范的操作能延長設備壽命，降低運行成本，確保企業(yè)的經濟效益和社會責任得到履行。
注意事項
1. 操作人員需持證上崗，熟悉水處理工藝流程及設備操作。
2. 實施前要檢查設備狀態(tài)，確保無異常才能啟動。
3. 絮凝劑和消毒劑的投放量需精確控制，過多過少都可能影響處理效果。
4. 定期清理過濾介質，防止堵塞影響過濾效率。
5. 監(jiān)測數據要真實記錄，不得篡改，以供質量追溯。
6. 遵守安全規(guī)定，處理有毒有害物質時應佩戴防護裝備，避免直接接觸。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告，并采取應急措施，防止事故擴大。
8. 注意環(huán)保法規(guī)，廢水排放必須符合國家和地方的標準。
9. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、碰撞等安全事故。
10. 操作過程中，注意節(jié)約能源，減少資源浪費。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作需結合現(xiàn)場實際情況靈活調整。每位員工應以責任心和專業(yè)素養(yǎng)，嚴格執(zhí)行規(guī)程，共同守護我們的水資源。
水處理崗位操作規(guī)程范文
第1篇 發(fā)電水處理崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保防護用品,班前、班中不許飲酒。
2.熟悉掌握制水工藝操作規(guī)程,嚴格按技術操作規(guī)程操作,嚴禁違章操作。
3.保證制水合格,嚴禁不合格的水供給鍋爐。
4.添加化學藥品、取樣化驗時按規(guī)定操作,佩戴好相應勞保防護用品。
5.循環(huán)水取樣時禁止探身觀看。
6.禁止擦拭運轉設備傳動部位。
7.作業(yè)區(qū)工具和物料擺放整齊,安全通道暢通。
第2篇 污水處理崗位安全技術操作規(guī)程
1、學習掌握有關液氰鋼瓶安全使用規(guī)程，按規(guī)程進行檢查，并熟練掌握。
2、開機順序：
（1）從后往前啟動污水攪拌槽，待運轉正常后，各管路接好，并擰緊后，打開水射器水源，使氣路形成負壓。
（2）緩緩打開鋼瓶氯閥，膜片壓力表顯示鋼瓶內的氯氣壓力，有氨水檢查各部位無泄漏后，可將氯閥開（1-2轉）。
（3）緩緩打開定壓調節(jié)閥，觀察流量計內浮子調整到需要刻度。
3、停車順序：
（1）先關閉氯閥當流量計浮子降到零位，關閉調節(jié)閥。
（2）關閉壓力水源，如在加氯過程中發(fā)現(xiàn)漏氯現(xiàn)象，應立即按上述方法關機，并檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)開機。
4、注意事項：
（1）氯瓶閥打不開，應輕輕振動閥桿2—3分鐘后，再打不開應報告廠部組織有關人員處理。
（2）處理泄氯時必須戴好防毒面具，方可進行處理。
（3）裝卸氯瓶時，嚴禁碰撞，氯瓶內剩氯范圍在5—30公斤。
（4）發(fā)生嚴重泄氯無法處理，應立即放入安全坑或尾礦庫里，加入大量的白灰，使生成無毒次氯酸鈣。
第3篇 污水處理崗位操作安全規(guī)程
1、進入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。
2、當設備啟動前，應作檢查，確認設備技術（安全）性能處于完好狀態(tài)下，才能啟動運行。
3、當登上曝氣池面作業(yè)時，不得跨出護欄；上落樓梯需握扶手，以防滑倒。
4、當采集水樣后，應將池口板蓋上，防止墜落事故發(fā)生。
5、必需經常清掃操作場地，保持場地清潔通暢。 .
6、當設備進行維修時，應切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進行維修。
7、遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，接
地線要保持有效。
8、查看接觸氧化池的水質清濁情況，以及微生物的生長狀態(tài)，并
用顯微鏡觀察有無懸浮著菌膠團，判斷菌種是否存活。
9、每小時巡池一次，檢查設備的運行情況。
10、對水質化驗結果、設備運行情況做好記錄，填寫《污水處理
水質分析記錄表》和《污水處理 站機械運轉情況表》。
11、工作期間內不得離崗、串崗、睡崗，應集中精神操作，按工
藝和安全操作規(guī)程完成工作任務，不發(fā)生安全事故；愛護機器設備，要勤巡檢，勤潤滑，按時填寫設備運行記錄；認真執(zhí)行工藝規(guī)程，按時采集水樣進行檢測，準時填寫檢測記錄，在化驗工作中要愛護和小心使用各樣化驗儀器和器皿。
12、認真按工藝要求投料操作，注意節(jié)約各類原料、物料、水、
電資源。
13、經常進行設備的清掃抹擦、保養(yǎng)。
14、若發(fā)生設備事故、工藝控制等意外，應立即報告，并立即停
止運行，保護現(xiàn)場。
第4篇 物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程
一、碳銅生產
（一）分銅液凈化
1、檢查確認反應槽、減速機是否正常。
2、關閉槽體出口閥門后，才能打開分銅液進液閥門。
3、凈化反應槽進液時，必須密切關注槽內液位，冒槽。
4、測ph值時，應借助測液桿粘液，嚴禁徒手直接接觸廢液。
5、反應槽冬季加溫控制在40℃左右。
6、清理反應槽時，應切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，執(zhí)行“誰掛牌、誰摘牌”的制度。
（二）沉銅
1、檢查反應槽，管道、閥門、減速機是否正常。
2、碳酸鈉溶液制備，必須先加水，啟動攪拌槳后，才能加入碳酸鈉。
3、打液時不得太滿，以免加碳酸鈉困難或冒槽。
4、反應溫度嚴格控制在40℃左右。
5、緩慢加入碳酸鈉，以免冒槽。
6、電器部分出現(xiàn)故障時，應及時聯(lián)系電工處理。
（三）碳銅壓濾
1、壓濾前，檢查壓濾機的液壓系統(tǒng)是否完好，反應槽、壓濾泵進出口各閥門是否正常；閥門有滲漏應及時更換。
2、出渣時，應將中孔等部位的渣出干凈，以免出現(xiàn)曝板現(xiàn)象。
二、廢水處理
（一）金銀廢水處理
1、開機前，仔細檢查中和反應槽的液位、酸堿管道、閥門是否正常。
2、測ph值時，應借助測液桿粘液，嚴禁徒手直接接觸廢液。
3、嚴禁將頭探入中和槽探測孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。
4、電器部分出現(xiàn)故障時，應及時聯(lián)系電工處理。
5、清理中和槽時，槽外應設專人監(jiān)護。
（二）重金離子廢水處理
1、檢查確認1次與2次中和槽、氧化曝氣罐、絮凝劑、三氯化鐵反應槽、1#、2#濃密池等設備是否正常。
2、清理反應罐時，應切斷電源，掛牌警示，并嚴格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。
3、石灰乳配制時，必須加液啟動攪拌后，才能加入石灰，防止攪拌槳被壓死。
三、碲中和
1、檢查確認分碲反應槽、減速機是否正常。
2、關閉反應槽出口閥門后，才能打開進液閥門。
3、反應槽液位控制在有效容積的80%以下，以免冒槽。
4、加入硫酸時，應緩慢進行，以免冒槽。
5、觀察槽內反應情況，頭不可探入槽內，防止液濺入眼睛。
四、配料
1、蒸硒渣配料時，必須戴好口罩和防護眼鏡。
2、行車掛鉤時，要站在空曠處，并確認掛鉤和料斗掛耳是否完好。
3、叉車在翻倒物料時，人必須站到5米以外。
4、在鏟裝庫存陽極泥時，要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。
5、遇到不明情況時，必須了解清楚后才能進行作業(yè)。
