有哪些
窯爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 窯內(nèi)物料裝填
3. 溫度控制與調(diào)節(jié)
4. 燃燒系統(tǒng)管理
5. 運行監(jiān)控與記錄
6. 停止與冷卻
7. 維護保養(yǎng)
目的和意義
窯爐操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。它有助于防止設(shè)備損壞，減少能源浪費，提高生產(chǎn)效率，同時保證操作人員的生命安全，避免因操作不當導致的事故。此外，規(guī)范的操作規(guī)程也有利于環(huán)境保護，減少有害排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與啟動：在每次運行前，務必進行全面的設(shè)備檢查，包括檢查窯爐的各個部件是否完好，燃燒系統(tǒng)是否正常，電氣線路無破損。啟動時應按照規(guī)定的程序進行，不得擅自縮短檢查時間或跳過步驟。
2. 窯內(nèi)物料裝填：物料裝填要均勻分布，避免堆積過高或過密，以防影響熱傳遞和燃燒效果。注意物料性質(zhì)，確保其適應窯爐的工作條件。
3. 溫度控制與調(diào)節(jié)：窯爐溫度需嚴格依照工藝要求進行控制，過高或過低都會影響產(chǎn)品質(zhì)量。應定期校準溫度傳感器，確保測量準確。
4. 燃燒系統(tǒng)管理：燃料供應要穩(wěn)定，保持適當?shù)目諝馀c燃料比例，以確保充分燃燒。注意觀察火焰狀態(tài)，避免產(chǎn)生黑煙或不完全燃燒。
5. 運行監(jiān)控與記錄：操作過程中，應持續(xù)關(guān)注窯爐的運行狀態(tài)，如壓力、溫度、煙氣排放等，并做好詳細記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告并采取相應措施。
6. 停止與冷卻：停機時，遵循逐步降溫的原則，不可驟然關(guān)閉，以免對設(shè)備造成損害。冷卻過程中，禁止打開窯門，以防熱氣傷人。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，包括清理積灰、潤滑運動部件、檢查耐火材料磨損等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務必保持警惕，遵守安全規(guī)定，穿戴好防護裝備。遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，確保人身安全。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，以提高窯爐運行的穩(wěn)定性和效率。要積極參與培訓，了解最新的技術(shù)發(fā)展和操作方法，確保窯爐操作始終處于最佳狀態(tài)。
窯爐操作規(guī)程范文
第1篇 窯爐車間傳動電機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1開機前準備工作
1.1.1 檢查各傳動區(qū)域有無人工作。
1.1.2 檢查各傳動齒輪是否有潤滑油。
1.1.3 檢查各電機波箱是否有潤滑油。
1.1.4 檢查各傳動鏈條是否完好。
1.2開機
1.2.1 將旋鈕開關(guān)打到正轉(zhuǎn)或晃動。
1.2.2 按下傳動啟動按鈕。
1.2.3 注意各電機的傳動鏈條運行情況。
1.3停機:
待窯爐溫度降下來之后,按停止按鈕,并切斷各電機電源開關(guān)。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項目
保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責任崗位
1、傳動電機
無油污、無灰塵
每班一次
操作工
2、波箱
加油或換油
每月一次
機修工
3、鏈條
無磨損、跳動
每班一次
操作工
第2篇 窯爐崗位安全操作規(guī)程
1 看火工上崗前必須嚴格遵守安全操作規(guī)程和勞動紀律,嚴禁違章操作。不準擅離崗位及串崗、睡覺,班前兩小時和當班時不能飲酒,酒后不準上崗,為保障安全生產(chǎn),無關(guān)人員不得在窯面滯留。
2 看火工上崗時必須認真穿戴好規(guī)定的勞動保護用品:工作服(棉織品)、高溫鞋、安全帽、帆布手套、防護眼鏡、防護口罩(進入煙囪收塵器檢修時應戴防毒口罩),嚴禁穿化纖織物的服裝及背心、短褲、拖鞋、涼鞋,不準卷衣袖和褲腳進行操作。
3 實行窯長責任制,在窯長統(tǒng)一指揮下進行操作,看火工操作時必須思想集中,注意窯況變化,認真做好記錄,及時采取相應措施防止和減少各種異常窯情的發(fā)生。
4 交接班應在上、下班前15分鐘進行,交接雙方應詳細介紹和了解上一班的窯況和設(shè)備運行情況,檢查工具是否安全可靠和齊全,不得馬上把卸料速度調(diào)快,以防底火惡性變化造成安全不測。
5 當發(fā)現(xiàn)異常窯況時,應及時通知有關(guān)領(lǐng)導和有關(guān)質(zhì)量管理人員。
6 運行中的設(shè)備嚴禁和身體接觸,或用物體伸入設(shè)備,應停機搞衛(wèi)生的設(shè)備,必須停止切斷電源掛上寫有“禁止合閘”的警示牌子才能進行工作。
7 設(shè)備轉(zhuǎn)動部位的防護欄、安全罩不得隨意拆除,如檢修需要拆除的,在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。
8 設(shè)備運行時,日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等,要注意機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位,防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。
9 應保持周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔,窯邊周圍不得堆放雜物。安全通道無堵塞。如遇有油漬的地方,應立即進行清理,以防滑倒。
第3篇 窯爐燒成工序安全操作規(guī)程
1目的
確保燒成工藝的合理性及穩(wěn)定性,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
2職責
2.1 工藝部負責下達燒成工藝卡。
2.2 窯爐主管、班長負責窯爐燒成曲線、壓力制度和氣氛制度的設(shè)定和調(diào)節(jié)。
2.3 司爐工負責燒成工序的操作和當班產(chǎn)品質(zhì)量改善。
2.4 保養(yǎng)工負責窯爐的保養(yǎng)。
3主要生產(chǎn)設(shè)備及工具
輥道窯窯體、進出磚平臺、燃料供應和燃料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng);壓力計、鐵桿、鐵鉤、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。
4操作規(guī)范
4.1窯爐常規(guī)檢查內(nèi)容
4.1.1 做好上班前的準備工作,開好班前會,進行5分鐘6s檢查。
4.1.2 交接班時,要檢查上一班工作記錄、質(zhì)檢報表、溫度記錄表,了解上一班磚坯質(zhì)量情況,如:磚
坯的尺碼、磚形、平整度、針孔狀況、 色號、是否對板、主要燒成缺陷等。
4.1.3 監(jiān)視煤氣壓力、供電電壓、傳動變頻和各風機變頻頻率(責任人;爐工)
4.1.4 進磚時要注意干燥與窯爐速度一致,進磚保持整齊,產(chǎn)品無碰撞現(xiàn)象(責任人:保養(yǎng))
4.1.5 嚴格控制好各區(qū)溫度,特別是燒成帶溫度,將其穩(wěn)定在燒成曲線要求的±2度范圍內(nèi)(責任人:
爐工)。隨時觀察表溫,如果發(fā)現(xiàn)溫度無論是超過設(shè)定溫度并持續(xù)上升,還是低于設(shè)定溫度并持續(xù)下降,
如果不是疏磚引起,應著手檢查控制電路、熱電偶和執(zhí)行器。
4.1.6 檢查各噴槍的燃燒情況,使所有噴槍無火星、無突突聲,火焰無歪斜、火焰顏色呈淡藍色透明狀、
無灰色煙霧。
4.1.7 經(jīng)常檢查,定期添加石棉和更換孔磚周圍的石棉保證隔熱效果,無漏光、漏火、滲風現(xiàn)象,又不
影響輥棒的靈活運轉(zhuǎn)。
4.1.8 經(jīng)常檢查煤氣管道的密封性,如感覺有煤氣泄露的味道,可用肥皂水進行檢查,此項工作必須有
兩人在場,以防煤氣中毒。
4.1.9 保證輥棒運轉(zhuǎn)連續(xù)平穩(wěn),輸送順暢,無疊磚,傳動機構(gòu)潤滑良好。窯爐轉(zhuǎn)速(各段傳動電機變頻)
未經(jīng)窯爐主管同意不得隨意調(diào)節(jié)。
4.1.10 檢查窯爐各個風機冷卻水,確認風機運行平穩(wěn),無異常雜音,潤滑良好,冷卻系統(tǒng)順暢無泄漏。
4.1.11 定期檢查窯體上的耐火磚、擋火板等是否完好,定期清理窯內(nèi)爛磚,以免堵塞窯爐氣流通道,
造成溫度不均衡,產(chǎn)品變形。
4.1.12 定期檢查窯爐的壓力制度,零壓位是否有移動現(xiàn)象(每班)。
4.1.13 保持窯爐弱氧化氣氛,排煙廢氣含氧在5-8%之間,投產(chǎn)穩(wěn)定后2天或窯爐調(diào)節(jié)穩(wěn)定后2天后進
行檢測。
4.1.14 疏磚空窯操作:
4.1.14.1 短時間疏磚空窯時,可將急冷溫度升高5-10℃。
4.1.14.2時間稍長的疏磚空窯時,可將急冷溫度升高5-10℃,同時適當將排煙和抽熱風機變頻分別降
低1-2hz和2-3hz?？崭G時減小排煙抽力,關(guān)小噴槍可避免窯體升溫過高,同時關(guān)小急冷風或適當減小
排余熱的正壓操作可防止冷卻帶溫度下降過多,這種前負后正的壓力操作可使窯體溫度波動得到控制。
這樣空窯后再復原一般影響不會太大。
4.1.14.3 疏磚空窯時,產(chǎn)品容易出現(xiàn)風驚現(xiàn)象,在溫度波動大對產(chǎn)品是否存在裂磚沒有把握的情況下,應指導執(zhí)磚人員敲擊磚坯,聽其有無破裂的啞音或看有無可見裂磚。
4.1.15 產(chǎn)品質(zhì)量檢查
4.1.15.1當班爐工每小時檢查產(chǎn)品厚度、尺寸、裂磚、大小頭、平整度、癡粉、癡模、分層、崩邊角
情況,質(zhì)檢每班檢測兩次產(chǎn)品的抗折強度、吸水率,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題立即向當班班長反饋。
4.1.15.2做好色號跟蹤。
4.1.2檢查磚底漿的比重(波美計45°),產(chǎn)品背面部上漿是否符合要求,檢查上漿槽有無結(jié)塊堆積現(xiàn)
象,檢查釉泵運轉(zhuǎn)是否正常。(每班3次)
4.2窯爐的定期保養(yǎng)。
4.2.1 窯爐風機軸承每年加一次潤滑油:高溫潤滑油(殼牌epz)。
4.2.2 窯爐傳動軸承座高溫區(qū)每一個月加一次,低溫區(qū)每三個月加一次潤滑油(二硫化鉬2#)。
4.2.3 傳動油槽機油每三天檢查一次,如不到位的加到要求位置(柴機油40cd)。被動邊傳動軸承每三
天加油一次(廢壓機液壓油)。
4.2.4 風機波箱每半個月檢查油位,如不到位的加到要求位置(抗磨耐壓油46#)。
4.2.5 窯爐、干燥器傳動的擺線針減速電機每10天檢查一次,如不到位的加到要求位置(極壓波箱油
120#)。
4.2.6 輸送線、升降無級調(diào)速電機每10天檢查一次,如油位不到位的加到要求位置(無級油vb-3#)。
4.2.7 窯爐煤氣管道視與總管遠近,制定每組噴槍的放水速度,一般為半小時至4小時清理一次燃氣噴
槍,以每次排出的水在250ml以內(nèi)為準。
4.2.8 每周六檢查車間使用滅火器和消防水箱,空瓶滅火器及時送五金倉補充。定期按車間要求補充消
防器材。
4.3.9 窯爐進磚平臺每班用抹布清理兩次。
4.3 窯爐換棒
4.3.1 做好換棒前的準備工作,提前兩天通知相關(guān)工序,讓其做好換棒期間的檢修準備工作,并提前兩
天將所需更換的輥棒拉到窯爐邊堆放整齊。
4.3.2 對參加換棒的人員(窯爐班長、爐工、保養(yǎng)和相關(guān)人員)進行分工。
4.3.3 提前三小時停止壓機沖磚,等到最后一排磚出到急冷區(qū)時,關(guān)掉煤氣,開始降溫,然后觀看磚坯
出窯速度,將急冷、強冷風機逐臺關(guān)掉。出完產(chǎn)品后,安排人員清掃抽熱風機及抽風管里外的煙塵,清
理窯內(nèi)、爛磚雜物。清掃助燃風機過濾網(wǎng)。
4.3.4 安排人員擺好換棒時用的鐵棒,準備好鐵鉤、高溫手套、高溫棉。
4.3.5 待燒成溫度降至700度左右時(約1小時)開始拔棒,拔棒動作要熟練,手法微向上抽棒,防止
棒拖著被動軸承走,損壞被動軸承。
4.3.6 拉棒時兩個人合作,鉤棒方的鐵鉤必須鉤在黑色端5公分處,防止輥棒受冷爆裂。
4.3.7 為防止輥棒靜止變形,抽出的輥棒須在鋼棒上滾動,滾動動作要求平穩(wěn),速度緩慢,防止意外碰
斷。
4.3.8 同時安排機修及保養(yǎng)檢修傳動軸承、軸承座、傳動鏈條、齒輪吻合度,更換棒頭彈簧片及輪轉(zhuǎn)各
風機使用,檢查風機異常情況,進行維修。
4.3.9 換完棒后,由當班爐工負責開煤氣,其他班長、爐工負責點槍升溫,保養(yǎng)工負責堵塞換棒區(qū)石棉,
班長負責換完棒后的工作監(jiān)督,當班爐工換棒后,必須關(guān)小抽熱風閘,直至正常出磚后逐步拉開并復位。
4.3.10 當班的執(zhí)磚工負責把換出來的輥棒拉到磨棒房,并打掃干凈現(xiàn)場衛(wèi)生。
4.3.11 溫度升至常規(guī)正常燒成溫度時開始進磚,(換完棒,著槍升溫,到正常進磚,所用時間約60分
鐘)
4.3.12 當班班長、爐工必須嚴格控制好燒成、急冷、緩冷溫度,確保換棒后的產(chǎn)品質(zhì)量,杜絕出現(xiàn)風
裂、生、燒、過燒等現(xiàn)象。
4.4大修后窯爐點火,升溫、調(diào)試
4.4.1點火前的準備工作
4.4.1.1 風機試運轉(zhuǎn)、安排機修及電工負責檢查風機、電機的運轉(zhuǎn)情況及監(jiān)視電機的電流、表面溫度情況,確保風機連續(xù)運行正常、安全。
4.4.1.2 傳動試運轉(zhuǎn),安排機修及保養(yǎng)檢查輥棒、齒輪、傳動電機的運轉(zhuǎn)情況,確保傳動系統(tǒng)連續(xù)運行正常、安全。
4.4.1.3 孔磚、輥棒塞好陶瓷棉,檢測馬弗板、事故處理孔、觀察孔密封良好,保持窯內(nèi)密封,輥棒轉(zhuǎn)動靈活,無跳動偷停現(xiàn)象。
4.4.1.4 打開煤氣排空閥,進行煤氣管道、氣件置換和吹掃,檢查氣密性。
4.4.2點火
4.4.2.1 確認窯內(nèi)已吹掃干凈無燃氣。
4.4.2.2 確認各調(diào)節(jié)單元的燃氣球閥和噴槍前燃氣球閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.4.2.3 確認燃氣總管壓力及助燃風壓力分別位于8000-10000pa和≥4000pa。
4.4.2.4 打開預點調(diào)節(jié)單元的手動球閥,并打開預點噴嘴前助燃風一個小的開度。
4.4.2.5 用火把靠近點火孔,慢慢開啟燒嘴前燃氣球閥,當確認已被點燃后,慢慢開大燃氣球閥再慢慢加大助燃風球閥開度,使火焰發(fā)藍為止。
4.4.2.6 一般是先點急冷風前第三組底槍,隔一對點一對,然后根據(jù)升溫曲線加槍升溫。點燃二十多對槍后,可關(guān)閉排空閥。
4.4.3升溫曲線(略)
4.4.4調(diào)試
4.4.4.1 當溫度達到設(shè)定曲線后,開始進磚試燒。
4.4.4.2 此間安排保養(yǎng)加強巡窯,確保輥棒正常運轉(zhuǎn)。
4.4.4.3 確定試燒產(chǎn)品達到工藝要求后,安排進磚。
4.4.4.4 跟蹤調(diào)節(jié),確定生產(chǎn)正常為止。
4.5春節(jié)前停產(chǎn)降溫:
在停窯時不能降溫太快,因為窯體耐火材料收縮時容易產(chǎn)生局部過大而損壞窯體。快速冷卻時,由于
窯墻的降溫速度遠小于窯爐通道的降溫溫度,這時輥棒收縮應力不同會造成大批量斷棒,還有因孔磚降
溫收縮力的不均衡造成孔磚中心線移位,磨損輥棒甚至造成斷裂。
4.6輥棒驗收標準:
4.6.1 檢查輥棒尺寸、壁厚、直徑、卡孔是否符合要求。
4.6.2 輥棒使用溫度:1300℃.
4.6.3 輥棒密度:2.3kg/cm3
4.6.4 抗彎性:350g/cm2
4.6.5 抗震性:可輕敲輥棒,聽其聲音悅耳,無啞音及尖音,表明輥棒熱震性基本達標。
4.6.6 線直度:≦0.5‰(在校正鋼棒機上轉(zhuǎn)動輥棒,用塞尺測量最大間歇位置,其偏差不大于2mm為
合格)。
4.7停電、停氣處理:
4.7.1停電緊急處理步驟:
4.7.1.1 快速度關(guān)閉各燒嘴前燃氣手動球閥和助燃風球閥,速度越快越好,要確保關(guān)嚴。
4.7.1.2 關(guān)閉燃氣總管手動閥,必須確保關(guān)閉。
4.7.1.3 打開窯爐后面的放散閥。
4.7.1.4 啟動備用電源,將電送到窯爐放慢轉(zhuǎn)速保持晃動,(如無備用電源應安排人轉(zhuǎn)動電機風機從而保證輥棒運行。
4.7.1.5 恢復供電后,確定電壓穩(wěn)定后,切斷備用電源將電送到窯爐。
4.7.1.6 啟動風機:①排煙風機→②助燃風機→③抽熱風機→ ④急冷風機→⑤間接冷卻抽熱風機→ ⑥直接冷卻風機
注:1、啟動風機時要等到前一臺啟動的風機運行正常后,再啟動下一臺風機;
2、④⑤⑥風機當溫度將達到設(shè)定溫度時依次啟動。
4.7.1.7 打開燃氣總管手動閥。
4.7.1.8 等主管壓力穩(wěn)定達到使用要求值后,從燒成帶尾部開始點燃燒嘴,點了三組噴槍后,可逐漸關(guān)閉放散閥,點燃其余噴槍。
4.7.1.9 當達到燒成溫度后開始進磚。
4.7.2停氣緊急處理步驟:
4.7.2.1 關(guān)閉燒嘴前的燃氣,助燃風球閥,關(guān)閉得越快越好,要保證關(guān)閉。
4.7.2.2 關(guān)閉燃氣總管手動閥,打開窯爐后面的放散閥。
4.7.2.3 停止磚坯入窯,燒成帶前部打晃動,后部正常運行。
4.7.2.4 關(guān)小排煙風機及助燃風機。
4.7.2.5 待燒成帶后部的磚出窯后,關(guān)閉急冷風機、抽熱風機、間接冷卻風機、強冷風機。
4.7.2.6 檢查正反轉(zhuǎn)段輥棒運行情況是否正常,如果長時間可打正轉(zhuǎn),使磚坯走出窯。
4.7.2.7 詢問停燃氣原因,排出故障.
4.7.2.8 來氣后對主燃氣管道進氣體置換,待檢驗煤氣達標后,按停電后的點火步驟點火,但是每支噴槍點火前應先放散約1分鐘。
5產(chǎn)品出現(xiàn)問題的處理:
5.1 色差:此處的色差只指的是由于窯爐橫斷面溫差造成的色差,即窯爐同一排磚出來左、右的顏色不
一致。如果兩邊顏色較中間發(fā)青,證明中間溫度較兩邊溫度低,1、可適當調(diào)大燒嘴的助燃風 2、更換
中間孔小四周孔大的煤氣出口槍帽。3、調(diào)整擋火板的高度。如果中間溫度高兩邊溫度低,1、2、3反
向調(diào)整,如果左右不一致調(diào)整窯爐兩側(cè)噴槍的助燃風開度。
5.2 變形:此處的變形單指燒成引起的變形,變形一般有三種:翹角, 適當降低燒成帶輥棒上的溫度,升高輥棒下的溫度。下彎,處理方法與翹角相反。扭曲變形, a.坯體在前進過程中自我擠壓 b.局部高溫,多為個別噴槍燃燒不好,造成局部火焰過高,其次是擋火板出現(xiàn)問題,要檢查有無燒嘴磚開裂、擋火板缺角或左右高度相差太大。
5.3 開裂
5.3.1 干燥開裂:干燥溫度過高或干燥速度過快,即干燥曲線不合理,各風閘的開度匹配不合理。一般
要保證干燥前段有一定正壓和濕度,不要水分排除太快,還有最高溫度最好控制在200度以內(nèi)。
5.3.2 預熱帶產(chǎn)生的裂紋:主要是窯頭溫度過高,窯頭升溫速度過急,可通過調(diào)整排煙支閘降低窯頭溫
度和放慢升溫梯度。
5.3.3 風裂:主要在冷卻兩段,在573石英晶型轉(zhuǎn)變時冷卻太快,可通過調(diào)整抽熱支閘,使降溫梯度放
慢控制在15~30,同時注意緩冷負壓不要太大。
5.4 針孔:主要是由于氧化分解不完全及燒成溫度過高,可適當增加排煙抽力及助燃風壓,還有適當降低燒成溫度。
5.5 落臟、滴水:此處指窯頭產(chǎn)生的。a、可適當提高窯頭溫度及400度以前的抽力,增大此段的氣體
流速,減少煙塵及水汽在窯頭的滯留時間。b、定期清理窯頭預熱帶的窯頂。
6工藝及質(zhì)量要求
6.1燒成控制
6.1.1 無磚坯入窯(空窯)時爐工必須把各區(qū)溫度(以下差為準)降低20度,以保證以后入窯的磚坯
不會因過火而造成磚坯變形和尺碼變化,空窯兩小時以上應調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至20hz。
6.1.2 窯爐溫度根據(jù)不同品種產(chǎn)品的燒成情況作適當調(diào)整,正常生產(chǎn)時溫度波動范圍為10℃。
6.1.3 燒成前段和燒成后段都有可能產(chǎn)生裂紋,因此遇有疏磚空窯期間,應特別小心保持溫度的穩(wěn)定。
6.1.4 溫度超出控制范圍或磚坯風裂、左右色差、變形時,司爐工必須及時調(diào)整相關(guān)區(qū)段供氣壓力或
輥棒運轉(zhuǎn)周頻,以控制供氣量和轉(zhuǎn)速來控制燒成溫度,并做好輥道窯燒成情況記錄。
6.1.5 由于原材料的性能不穩(wěn)定,因而燒成溫度需作出相應調(diào)整,具體情況由工藝部門主管開出《工
藝作業(yè)指示書》給予操作指示。
6.2磚坯尺碼要求
規(guī)格(mm)
長
寬
高
600_600
611±4
611±4
10.4±0.3
800_800
815±5
815±5
12.2±0.3
6.3物理性能要求
6.3.1 大小頭、大小腰=5mm
6.3.2 吸水率:<0.1
6.3.3 斷裂模數(shù):≥1300n
6.3.4 斷裂強度:35mpa
7相關(guān)記錄
窯爐運行情況及溫度記錄表
磚坯儲存登記表
磚坯調(diào)撥單
窯尾質(zhì)量抽查表
第4篇 窯爐車間風機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1 開機前準備工作
1.1.1 檢查風機傳動是否正常。
1.1.2 檢查各螺絲是否有松動。
1.1.3 檢查波箱油是否在規(guī)定油位。
1.1.4 檢查要開的風機閘板能否拉開。
1.1.5 檢查有循環(huán)水的風機是否有循環(huán)水。
2開機
2.1 打開要開風機的風管風閘的1/3。
2.2 將旋鈕選擇到工頻或變頻,選擇到需要運行的方式,然后按啟動按鈕,風機進入啟動階段。
2.3 等待風機完全啟動后慢慢打開風閘,并檢查電流是否超出范圍。
3 停機
3.1 按停止按鈕停機,將工頻/變頻檔位選擇到中間位置。
3.2 等風機完全停止后關(guān)閉風閘。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項目
保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責任崗位
1、設(shè)備及現(xiàn)場
清理機身無灰塵
每周一次
區(qū)域負責人
2、傳動
軸承有足夠油
每周一次
機修工
3、電氣設(shè)備
電柜里無灰塵線路整理
每周一次
電工
第5篇 煤氣窯爐安全操作規(guī)程
一、吹掃：每次窯爐點火前，煤氣管道必須進行吹掃，其步驟如下：
1、啟動排煙風機，助燃風機。
2、打開煤氣放散閥。
3、關(guān)閉所有燃燒器上的閥門及各種放水閥。
4、依次打開窯爐、煤氣管道上的所有閥門，并啟動電磁閥進行吹掃15-20分鐘，打開各調(diào)節(jié)閥并間歇打開燃燒器閥門向窯爐內(nèi)放氣（排煙風機必須保證排煙時間）。
5、以上結(jié)束后，通知煤氣站進行化驗，化驗合格后方可點火并關(guān)閉各旁路。
二、安全連鎖：排煙風機，備停開關(guān)，煤氣壓力最大、最小開關(guān)、電磁閥構(gòu)成了安全鎖，若以上任何一項出現(xiàn)故障則煤氣電磁閥關(guān)閉，需檢查以上各項。
三、緊急處理：若遇停電，立即將各閥門及主管道閥門關(guān)閉，并打開放散，同時立即開啟發(fā)電機，并將預熱帶、高溫帶傳動打擺，尾冷帶繼續(xù)把磚送出。來電后首先打開排煙風機按點火程序點火。
第6篇 窯爐點火安全操作規(guī)程
1、 檢查所有煤氣燒嘴都已完全關(guān)閉。
2、 將窯爐煤氣管道上的放散閥門完全打開。
3、 啟動窯爐引風機。
4、 啟動煤氣助燃風機。
5、 將電磁跳閘系統(tǒng)開關(guān)接通
6、 通知煤氣站,讓他們送煤氣。
7、 從煤氣排空出取樣化驗,測其含氧量,
8、 當煤氣中的含氧量低于0.5%時方可點火。
9、 點燃浸少許油的棉紗作火把,靠近煤氣燒火嘴點火孔。
10、 調(diào)節(jié)助燃風閥門,讓火苗剛好抽到火孔內(nèi),
11、 慢慢開啟煤氣閥門,直到從燒噴出藍色火焰。
12、 如果剛點燃的火焰有熄火,應立即關(guān)閉煤氣閥門,重新點火。
13、 燒嘴點燃以后,再將煤氣排空閥門完全關(guān)閉
第7篇 窯爐車間傳動電機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1開機前準備工作
1.1.1 檢查各傳動區(qū)域有無人工作。
1.1.2 檢查各傳動齒輪是否有潤滑油。
1.1.3 檢查各電機波箱是否有潤滑油。
1.1.4 檢查各傳動鏈條是否完好。
1.2開機
1.2.1 將旋鈕開關(guān)打到正轉(zhuǎn)或晃動。
1.2.2 按下傳動啟動按鈕。
1.2.3 注意各電機的傳動鏈條運行情況。
1.3停機：
待窯爐溫度降下來之后，按停止按鈕，并切斷各電機電源開關(guān)。
2保養(yǎng)規(guī)定：
| 保養(yǎng)項目 | 保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責任崗位 |
| 1、傳動電機 | 無油污、無灰塵 | 每班一次 | 操作工 |
| 2、波箱 | 加油或換油 | 每月一次 | 機修工 |
| 3、鏈條 | 無磨損、跳動 | 每班一次 | 操作工 |
第8篇 液化氣窯爐安全操作規(guī)程
1．裝車
燒制過程中，首先匣缽堆碼在窯車上，堆碼的層數(shù)由產(chǎn)品規(guī)格品種而定，缽與缽之間應注意留有一定的間隙，不能排的太滿，保證火道暢通，應按“不密不稀”的原則進行，以利于傳熱，減少溫差。
2．點火前的準備
點火前窯體首先冷態(tài)進行檢查，檢查的內(nèi)容有：供氣系統(tǒng)是否具備供氣條件，窯上檢測儀表（測溫錐、熱電偶及數(shù)顯表、光學高溫計等）是否統(tǒng)調(diào)一致、水箱進出水和加熱裝置是否正常，檢查合格方可點火。
3．低溫階段操作
點火前將氣壓調(diào)節(jié)至0.01mpa以下，打開煙道閘板，上部觀火孔打開，采用點火棒或打火機交錯減半點燃窯下兩邊燒嘴，調(diào)節(jié)燒嘴上一次空氣盤至火焰呈小火狀態(tài)，使窯內(nèi)溫度逐步上升。
窯內(nèi)溫度升于300℃后，關(guān)閉觀火孔、逐步點燃其余燒嘴，調(diào)節(jié)供氣閥門使窯內(nèi)溫度升至燒成溫度。
4．保溫階段操作
當溫度達到1000℃時進行保溫操作，控制供氣壓力（可調(diào)節(jié)減壓閥旁通管上的閥門）使環(huán)管壓力在0.02mpa左右，適當調(diào)整窯體煙道閘板和燒嘴一次空氣盤的開度，使窯體排出的燃焰呈紫綠色，按照保溫溫度要求，調(diào)節(jié)供氣壓力達到升溫速率。
5．成瓷階段操作
按預定窯內(nèi)達到還原溫度結(jié)束后，即轉(zhuǎn)入成瓷階段調(diào)節(jié)供氣壓力和煙道板開度，使排焰呈白或淡青色，并按預定升溫速率，升至成瓷終止溫度。
6．上下溫度調(diào)節(jié)
采用控制煙囪閘板和氣壓、窯車上煙道棚板間前后、中間的距離和上下層碼坯密度進行調(diào)節(jié)。
7．熄火
窯內(nèi)達到止火溫度時，關(guān)閉氣瓶出氣角閥和窯體供氣主閥。然后將各燒嘴引入閥關(guān)閉，將煙道閘板打開，上部觀火孔開啟，進行自然冷卻，至熱電偶指示溫度低于350℃完成燒成周期，將窯車拉出，即可轉(zhuǎn)入下道工序。
第9篇 窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、 準備工作
1． 明確各操作人員職責，非指定操作人員，嚴禁私自亂動任何儀表、設(shè)備；
2．清掃并維護窯爐周圍的衛(wèi)生。清理運動部件的周圍區(qū)域（風機、電動執(zhí)行器等）。檢查清理各兌冷風管入口的防護網(wǎng)；
3．逐一確認以下內(nèi)容，并對全窯各部分設(shè)備、管線、儀表等再進行一次全面檢 查，保證全部處于正常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理：
a．電源電壓正常、三相平衡、螺絲無松動、器件無異常；
b．窯前燃氣壓力穩(wěn)定在 9kpa 以上；
c．排煙風機傳動座潤滑油油位正常，無泄漏現(xiàn)象；
4. 打開窯門。
注意：在窯門開閉操作時，首先必須確認窯門定位支撐裝置已旋開，窯門手輪在安全位置，窯門運動范圍內(nèi)的地坪上無雜物阻礙；然后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置。
5．保證熱電偶無機械損壞，燒嘴磚與燒嘴接觸處無縫隙；
6．準備好各類記錄表格。
二、?進車
1．裝車。裝車之前應檢查窯車砌體和窯具是否 良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；裝車 時要求嚴格執(zhí)行窯爐裝載操作規(guī)程，嚴禁窯爐超負荷裝載；
2．進車。在將窯車推入窯內(nèi)之前，應確認以下事項：
a．保證窯車的裝車尺寸及裝車狀況，必須符合企業(yè)裝車工藝規(guī)程, 裝車不合格
嚴禁入窯，車上雜物及時清理；
b．保證窯門已充分打開，不妨礙窯車進窯；各處密封纖維完好，無脫落；
c．保證窯門、窯墻砌體狀態(tài)良好，無損壞現(xiàn)象；曲封磚內(nèi)清潔無雜物；
d．保證軌道整潔，窯墻曲封處及窯內(nèi)外各部位無雜物，不妨礙窯車進窯；
e．保證砂封槽內(nèi)所加石英砂充分,裝填深度達到距砂封槽頂 20～25mm。
3．上述檢查無誤后，將窯車緩慢勻速送入窯內(nèi)。進車時,窯車與窯體以及窯車與煙道之間的間隙必須符合要求。
4．窯車入窯后,要確保窯車到位，壓緊窯車密封。
三、 啟動前檢查
在窯爐啟動前，操作員應認真檢查以下各項：
1?各窯爐各部分連接；
2?壓力傳感器的導壓管；
3?燃氣管道各手閥狀態(tài)；
4?? 各分區(qū)風管的手動球閥位置在全開位置
四、 系統(tǒng)上電
1．按照“附錄 1”中的上電程序給系統(tǒng)上電；
2．確認各儀表均顯示正常，計算機監(jiān)控軟件數(shù)據(jù)正常。
五、啟動窯爐
1．依次打開計算機顯示器和主機；
2．運行窯爐控制軟件；
3．點擊任一窯爐的指示圖標，進入窯爐監(jiān)控界面；
4．加載所需燒成曲線
5．點擊“停止”按鈕，確?！皽囟瘸绦蚩刂苾x表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“stop”狀態(tài)。
6．跳步到第 1 段。
7．點擊“運行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”狀態(tài)。
8．點擊“保持”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“hold”狀態(tài)。若上述儀表沒有 在“hold”狀態(tài)，請按下該儀表的“run/hold”按鈕（長按 3 秒），確保該儀表 在“hold”狀態(tài)。
9．將控制柜儀表各閥位手動切換到所需閥位 。
| 儀?表 | 閥?位 | 儀?表 | 閥?位 |
| 1區(qū)溫度控制 | 23% | 窯內(nèi)壓力控制 | 30% |
| 2區(qū)溫度控制 | 23% | 助燃風壓力控制 | 60% |
| 3區(qū)溫度控制 | 23% | 燃氣壓力控制 | 25% |
| 4區(qū)溫度控制 | 23% | 排煙風溫度控制 | 15% |
10?依次啟動排煙風機、助燃風機。
11 等待約 3 分鐘，打開燃氣總管電磁閥。
12 在窯爐長期不使用時，大約 2 分鐘，待該指示燈滅后，放散結(jié)束后，進行下一步。
13 點火操作。（在開始進行點火時，應同時按下放散按鈕，待有 2 分區(qū)著火時， 松開放散按鈕。然后依次對其他區(qū)進行點火）
上一頁12下一頁注意：點火前，請確認計各分區(qū)燃氣電動閥和燃氣總管燃氣電動閥閥位處于 手動狀態(tài)以及點火閥位（嚴禁高閥位點火）：當某區(qū)進行點火后，若片刻后控制柜上相應著火指示燈亮表明該區(qū)點火成功。如點火失敗，應先檢查原因，待故障解除后，再重復以上操作重新點火；對于同一區(qū)兩次點火的時間間隔必須大于 1 分鐘，嚴禁連續(xù)重復點火。
14 點火后將“窯內(nèi)壓力控制儀表”投入自動，“助燃風壓力控制”投入自動。
15 待各溫控區(qū)溫度與設(shè)定值接近時，各區(qū)控制方式由“手動”切成“自動”。
16?點擊“運行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”狀態(tài)。若上述儀表沒有在“運行”狀態(tài)，請按下該儀表的“run/hold”按鈕（長按 3 秒），確保該儀表在“運行”狀態(tài)。
17 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，對整個窯爐系統(tǒng)進行一次巡檢；當發(fā)現(xiàn)某個參數(shù)異常時，請將相應的控制模式切換到手動方式。在后續(xù)整個燒成過程亦應做到定時巡檢。
六、升溫、保溫
1．自動運行當中，若某區(qū)工藝參數(shù)波動較大，可將該參數(shù)控制模式由“自動” 切換至“手動”，待其穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)至自動調(diào)節(jié)；
燒成全過程，要時刻注意以下參數(shù)的報警，并及時調(diào)節(jié)。確保：換熱器溫度 ＜800℃，排煙風機溫度＜350℃；若換熱器超過 800℃，請手動打開換熱器 前的對冷風閥。
應定期檢查排煙風機軸承冷卻水是否工作正常。
2.在升溫過程中，要時刻注意窯壓的控制情況。
3．當計算機出現(xiàn)故障時，請重新啟動電腦。
4．升溫、保溫過程中若突然停電或停氣，應嚴格按照安全規(guī)程中所述進行操作。
七、 冷卻
1．保溫結(jié)束轉(zhuǎn)入冷卻時，氣自動關(guān)閉，燒嘴滅火；操作人員應：
關(guān)閉窯爐所有手動氣閥門；
打開燒嘴風管的手動閥，將其開度設(shè)置在“5”；
將控制柜上的點火按鈕切換到“停止”位置。
2．冷卻速度由助燃風和窯壓來調(diào)節(jié)控制；個別溫區(qū)的溫度均勻性在自動調(diào)節(jié)下 仍偏差較大時，可采用手動方式調(diào)節(jié)；密切注意窯壓波動并及時調(diào)節(jié)，使窯溫、窯壓保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；
八、 停窯
停窯操作可按下面步驟進行：
窯內(nèi)溫度冷卻至 200℃時，可將窯門打開 100mm 的縫隙，吸入外界冷風冷卻；
窯門打開時應將窯壓控制方式轉(zhuǎn)成手動調(diào)節(jié)，輸出值調(diào)至 35%左右；隨后， 可根據(jù)冷卻溫度的需要逐步打開窯門；
說明：開啟窯門時所要求的要內(nèi)溫度取決于工藝過程。
停止助燃風機運行；
停止排煙風機運行；
九、出窯
1．清掃窯外軌道,保證軌道整潔、無雜物；
2．打開窯門。首先旋開窯門定位支撐裝置和壓緊手輪，并將手輪移至不影響窯門 開啟的位置；而后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置；
3．窯車出窯，仔細操作，加強觀察。對成品進行現(xiàn)場檢查，若發(fā)現(xiàn)廢品，仔細分析產(chǎn)生原因，以便下次燒成時加以改進。
十、 操作注意事項：
1．操作人員上崗前必須經(jīng)過崗位培訓，在整個燒成操作過程中,要求控制室必須有人,定時做記錄，并注意監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；
2．明確各操作人員職責，做到各司其職，按章操作；嚴禁非指定操作人員私自操作窯爐系統(tǒng)各有關(guān)設(shè)備、儀表；
3．定時對全系統(tǒng)進行巡檢, 發(fā)現(xiàn)不正常情況應及時處理或向有關(guān)負責人報告。
巡檢時應注意以下情況：
a．排煙風機：電機溫度，聯(lián)軸器溫度，油位，運轉(zhuǎn)聲音；
b．助燃風機：電機溫度，運轉(zhuǎn)聲音；
c．管道：壓力，氣密性，有漏處應立即處理；
d．電磁閥：外部溫度；
e．電動執(zhí)行器：電動頭溫度，閥門開度的一致性；
f．各燒嘴：火焰情況，局部溫度；
g．窯體（包括窯頂）：密封情況，有漏氣處應及時處理。
4．操作中對系統(tǒng)出現(xiàn)的報警,要及時找出原因,及時處理；
5．未經(jīng)有關(guān)負責人允許,嚴禁在整個系統(tǒng)上進行與燒成無關(guān)的操作和試驗；
6．非正常停窯的注意事項及操作，參見“安全規(guī)程”；
7．定期對窯爐系統(tǒng)進行檢查和維護，系統(tǒng)的維護由有關(guān)專業(yè)人員進行。
第10篇 窯爐車間風機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1 開機前準備工作
1.1.1 檢查風機傳動是否正常。
1.1.2 檢查各螺絲是否有松動。
1.1.3 檢查波箱油是否在規(guī)定油位。
1.1.4 檢查要開的風機閘板能否拉開。
1.1.5 檢查有循環(huán)水的風機是否有循環(huán)水。
2開機
2.1 打開要開風機的風管風閘的1/3。
2.2 將旋鈕選擇到工頻或變頻，選擇到需要運行的方式，然后按啟動按鈕，風機進入啟動階段。
2.3 等待風機完全啟動后慢慢打開風閘，并檢查電流是否超出范圍。
3 停機
3.1 按停止按鈕停機，將工頻/變頻檔位選擇到中間位置。
3.2 等風機完全停止后關(guān)閉風閘。
2保養(yǎng)規(guī)定：
| 保養(yǎng)項目 | 保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責任崗位 |
| 1、設(shè)備及現(xiàn)場 | 清理機身無灰塵 | 每周一次 | 區(qū)域負責人 |
| 2、傳動 | 軸承有足夠油 | 每周一次 | 機修工 |
| 3、電氣設(shè)備 | 電柜里無灰塵線路整理 | 每周一次 | 電工 |
第11篇 窯爐燒成工安全操作規(guī)程
1，工作時，必須穿戴勞動保護用品，嚴禁穿短褲、拖鞋、涼鞋，防止高溫燙傷。
2，送氣、點火必須提前開啟排煙風機3-5分鐘，再進行，防止窯內(nèi)煤氣濃度過高，產(chǎn)生炸窯。
3，定期對煤氣分支管道和煤氣閥門檢查是否泄漏，如發(fā)生泄漏應及時處理或更換。
4，處理煤氣泄漏時，必須保持環(huán)境通風，禁止使用明火。
5，運行中的風機、傳動電機、電線、電纜若有異常，嚴禁亂動亂拆、應馬上找維修電工、班長解決。
6、經(jīng)常檢查爐內(nèi)噴槍燃燒情況，及時調(diào)整配比，保證爐內(nèi)煤氣充分燃燒。
7、窯爐噴槍的調(diào)整要及時準確，以免氣溫、氣壓不穩(wěn)造成事故，隨時觀察儀表的工作情況，每隔1小時觀察窯爐內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象，并做好記錄。
8、燒成工每小時對窯爐溫度和負壓、干燥器溫度進行記錄，窯爐溫度和設(shè)定溫度不同時，及時對助燃風機、火槍煤氣軟管進行檢查處理。
溫度設(shè)定：窯爐以設(shè)定溫度為準上下浮動30度；干燥塔以設(shè)定溫度為準上下浮動50 ℃
9、每小時一次目測磚的平直度，測量磨邊后磚的平直度，基平直度超標（彎曲不超過1.4㎜；上翹0.8㎜），磚的彎曲，上翹呈自然狀態(tài)時，及時調(diào)節(jié)高溫帶四塊儀表的溫度?；霈F(xiàn)不規(guī)則變形時，立即匯報，以便盡早處理。
10、每半小時一次測量磚的尺寸，大時，高溫帶上下溫度各加一度；小時，各減一度。若一片磚的尺寸相差5㎜時調(diào)整上下燒咀的火焰長度，每次調(diào)節(jié)不得超過兩節(jié)窯爐。并做好標記，出磚后測量。
11、空窯時及時通知煤氣站，然后檢查棍棒的粘結(jié)情況，并將缺少的輥棒安上。對上部燒咀進行清理。
7、風機吸熱口、閘板高度和窯爐轉(zhuǎn)速等不得亂調(diào)。需要調(diào)整時，與班長協(xié)商，主任批準后，方可進行，并做好記錄。
12、窯爐出現(xiàn)故障時，先啟動打擺功能，迅速關(guān)閉高溫區(qū)煤氣閥門，故障排除后恢復正常。變頻器出現(xiàn)故障，傳動停轉(zhuǎn)時，要使用工頻將磚轉(zhuǎn)出。
13、每小時對各排污點排污一次，并把廢水運到煤氣站廢水池內(nèi)。排污時要側(cè)身斜視，無水后立即關(guān)閉。
14、每小時檢查窯爐壓力，若浮動較大及時匯報班長處理，并做好記錄。
15、窯爐兩側(cè)高溫棉必須堵嚴，防止漏火引起火災。妥善保管窯爐兩側(cè)的消防器材，確保有效。
16、停氣時先打開主管路兩側(cè)放散閥門，把分路閥門和控制執(zhí)行機關(guān)閉，送氣后，接到煤氣化驗合格通知，方可點火。
17、點火時要先打開排煙風機，再一開電磁閥，有明火后開煤氣，把燒咀點燃。
18、每次拆裝燒咀出軟管時，絲頭必須使用生料帶且擰緊，防止漏氣。
19、每班檢查一次滅火器的氣壓數(shù)量是否相等，對滅火器嚴禁無事故開啟，發(fā)現(xiàn)問題馬上解決。
20、在點火或停電時，必須嚴格按照《煤氣窯爐操作規(guī)程》操作。
21、抽、換輥棒，必須戴高溫石棉手套，防止燙傷。更換下的高溫輥棒，應放置于安全區(qū)域，防止誤傷他人。
22、檢修窯爐設(shè)備時，必須兩人以上并設(shè)監(jiān)護人，方可操作。
23、窯爐兩側(cè)禁止逗留休息，對非工作人員眼近代火種上崗，不準靠近窯側(cè)。
