有哪些
回火爐操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查回火爐的電源線路是否正常，確保無破損、裸露。
2. 確認(rèn)爐膛內(nèi)無雜物，保溫材料完整。
3. 檢查控制面板各開關(guān)、按鈕、指示燈功能是否正常。
二、操作流程
1. 啟動前預(yù)熱：開啟電源，預(yù)熱爐體至設(shè)定溫度，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行下一步。
2. 裝載工件：將處理的工件放入爐膛，注意擺放均勻，避免相互接觸。
3. 設(shè)定溫度：根據(jù)工藝要求設(shè)置回火溫度，確認(rèn)無誤后啟動加熱程序。
4. 回火過程：監(jiān)控爐內(nèi)溫度，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)波動。
5. 保溫時間：到達(dá)設(shè)定溫度后，保持規(guī)定的保溫時間。
6. 冷卻階段：保溫結(jié)束后，關(guān)閉加熱，啟動冷卻系統(tǒng)，按照規(guī)定速度降溫。
7. 取出工件：爐溫降至安全范圍后，關(guān)閉電源，取出工件。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理爐膛，保持內(nèi)部清潔。
2. 檢查爐門密封性，確保良好的保溫效果。
3. 對控制系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行定期校準(zhǔn)。
目的和意義
回火爐操作規(guī)程旨在確保金屬工件的熱處理質(zhì)量，通過精確控制回火過程，改善材料性能，提高工件的硬度、韌性和耐腐蝕性。嚴(yán)格的規(guī)程能降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)安全，減少能源浪費(fèi)，符合企業(yè)高效、節(jié)能的運(yùn)營理念。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 工作中佩戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷和其他傷害。
3. 遵守安全操作規(guī)程，禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整和清潔。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，并上報維修。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免影響工件質(zhì)量和設(shè)備壽命。
6. 注意節(jié)能，合理安排生產(chǎn)計劃，避免空爐運(yùn)行。
請所有操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行，確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，共同維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
回火爐操作規(guī)程范文
第1篇 回火爐安全操作規(guī)程
一、 上崗前,勞保防護(hù)用品必須穿戴整齊。
二、 嚴(yán)格按照工藝安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。
三、 工作期間發(fā)生大的或是其他影響安全生產(chǎn)的情況時,應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報并妥善解決。
四、 對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和班中巡視;巡視內(nèi)容包括:儲氣罐壓力、分解爐壓力、流量計儀表、爐臺風(fēng)機(jī)、風(fēng)冷風(fēng)機(jī)、進(jìn)出水管、進(jìn)出氣管、真空管、配電柜散熱風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和三相電流的平衡狀況。
五、 嚴(yán)禁班中睡崗、脫崗和做與本職工作無關(guān)的事情。
六、 注意觀察水位變化情況,嚴(yán)防爐臺溢水。
七、 天車工要嚴(yán)格按照《天車工安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作,在吊裝時要嚴(yán)格遵從操作工的手勢。
八、 操作工在吊裝前要認(rèn)真檢查吊具是否安全可靠。
九、 在生產(chǎn)過程中要隨時注意液氨的壓力情況,嚴(yán)防爐臺斷氣。
十、 做好本責(zé)任區(qū)域的衛(wèi)生,特別是及時的清理地面油污和雜物,避免摔傷和拌倒人員。
十一、 交接班時,兩班人員要在現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真交接,如有異常情況和問題,應(yīng)如實(shí)交接。
第2篇 井式回火爐操作規(guī)程
一、開爐前的準(zhǔn)備工作
1、檢查電器部分工作是否正常
2、檢查爐蓋提升機(jī)構(gòu)及風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。潤滑情況是否良好。
3、檢查控制儀表及熱點(diǎn)偶是否正常。
4、檢查爐子密封槽的密封情況,準(zhǔn)備好工具夾。
二、爐子的工作
1、將儀表指示調(diào)至工藝規(guī)定的溫度,接通空氣開關(guān),并打開儀表小開關(guān),然后和閘升溫,同時啟動風(fēng)扇。
2、零件必須干凈,不得有腐蝕性物質(zhì)及大量油污,才能裝爐回火,工藝按工藝規(guī)定。
三、注意事項(xiàng):
1、爐溫不得超過650℃。
2、每月檢查一次熱電偶和控制儀表。
3、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表溫度及風(fēng)扇馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,每加潤滑脂杯旋轉(zhuǎn)一圈
4、裝卸零件及吊裝料筐時應(yīng)輕裝輕放,裝出爐時,必須停風(fēng)扇切斷加熱電源。
5、停爐降溫時,爐溫在400℃以上時,不允許打開爐子降溫,爐溫在400℃以下不準(zhǔn)用風(fēng)扇。
第3篇 r60-6硝鹽回火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)r60-6硝鹽回火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1電阻絲安裝時應(yīng)采用專用鉤子拉緊加固,以免熱后凸出碰觸坩堝,造成觸電事故或電流短路現(xiàn)象。
3.1.2坩鍋材料由不銹鋼板焊接而成,焊后應(yīng)檢查是否漏水。
3.1.3電阻絲引出棒應(yīng)與爐殼絕緣,切勿碰觸保護(hù)罩。
3.1.4電爐外殼應(yīng)接地線。
3.1.5坩堝放入爐膛內(nèi),其坩堝與上壓板應(yīng)密封好,以免漏鹽。
3.1.6工件入爐前應(yīng)去除水分與烘干。
3.1.7鹽浴水平保持距坩堝上部邊緣45-55mm范圍內(nèi),嚴(yán)禁熔鹽溢出。
3.1.8每星期扒渣一次,坩堝底的沉淀物應(yīng)及時消除。
3.1.9熱電偶插入坩堝中部,操作采用自動控溫。
3.1.10注意熔鹽時坩堝上下有溫差,要攪拌均勻后才能生產(chǎn)。如發(fā)現(xiàn)電阻絲收縮影響溫度均勻性時,應(yīng)及時修理。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1操作時應(yīng)穿戴工作服,手套,工作鞋,眼鏡。
3.2.2不得把潮濕的工件放入坩堝硝鹽中,以免造成熔鹽爆炸或溢出。
3.2.3硝鹽最高使用溫度不得超過550℃。
3.2.4所用的工夾具應(yīng)烘干。
3.2.5當(dāng)硝鹽起火時應(yīng)立即切斷電源,用鐵板把坩堝封蓋起來,地上的熔鹽用砂蓋上,防止燒傷。
第4篇 井式回火爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前準(zhǔn)備
(1)檢查油泵，加足油量，用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇，若無障礙，送電試轉(zhuǎn)一下。
(2)長期停用爐子，送電前先檢查絕緣是否符合規(guī)定，確認(rèn)良好，然后送電升溫，但升溫不能太快，新砌爐襯必須按供爐曲線升溫烘烤，才能使用。
(3)將油壓提升機(jī)構(gòu)上的開關(guān)手槍向右轉(zhuǎn)至頂點(diǎn)，右手把上下往復(fù)5-10次，升起爐蓋，檢查油壓提升機(jī)構(gòu)及風(fēng)扇的終點(diǎn)開關(guān)是否可靠。
(4)檢查電阻絲不得有凸出，保持良好，裝料筐應(yīng)保持干凈；爐頂氣封環(huán)的凹槽應(yīng)加入足量的砂子(厚約10cm)，然后蓋上爐蓋。
(5)檢查保護(hù)爐內(nèi)電阻絲與電機(jī)接線。儀表是否靈敏可靠，開關(guān)是否靈活。
3.按工藝規(guī)定的溫度調(diào)整儀表，將組合開關(guān)轉(zhuǎn)至“自動位置”，進(jìn)行升溫。
4.溫度升到工作溫度后，保溫20min，掀開爐蓋，把零件裝在料筐中吊起輕放入爐內(nèi)保護(hù)圈中蓋上爐蓋，接通電源。
5.爐溫在300℃以上時，不得打開爐蓋降溫，禁止用壓縮空氣冷卻，爐溫在200℃以上時，風(fēng)扇不得停止轉(zhuǎn)動。
6.回火時間溫度達(dá)到工藝要求后，則斷電，掀開爐蓋，吊出料筐。
第5篇 低溫回火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)低溫回火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1電爐作回火用時,加熱槽內(nèi)加入n15或n32機(jī)械油,如作去油、防銹用時,分別加入其它水溶液(溶液的化學(xué)成分按工藝規(guī)程說明)。
3.1.2開動電爐時,首先將閘刀開關(guān)合上,定好所需溫度,然后將控制柜上的開關(guān)轉(zhuǎn)至自動位置,并將儀表開關(guān)打開。
3.1.3油槽采用自動控制,油溫不超過190℃,去油和防銹采用手動控制,到溫后要將加熱開關(guān)斷開。
3.1.4液面高度不能太高或太低,液面大約距溢流口40-60mm的距離,防止液體溢出或加熱管暴露于液面上而使電熱管熔斷。
3.1.5工件吊入加熱時,動作不許過快,以免損壞加熱管或使液體沖出槽外。
3.1.6采用角尺式鉑電阻進(jìn)行測溫。
3.1.7爐子不操作時,應(yīng)將爐蓋關(guān)密。
3.1.8爐內(nèi)液體開始冒煙時,應(yīng)開動兩個排氣風(fēng)機(jī),風(fēng)溝的積水要及時抽出。
3.1.9每天接班后,應(yīng)將去油槽表面油去掉,以保證清洗質(zhì)量。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1油槽采用自動控制,油溫不超過190℃,去油和防銹采用手動控制,到溫后要將加熱開關(guān)斷開。
3.2.2加熱管接頭不許與爐殼相碰。
3.2.3電爐接地應(yīng)良好。
3.2.4升溫前一定要將儀表打開,并隨時注意儀度表是否失控,以免油溫太高引起火災(zāi)。
3.2.5注意將油爐的加熱開關(guān)放在自動位置上,以防火災(zāi)。
3.2.6工作結(jié)束后,應(yīng)將總開關(guān)及控制開關(guān)斷開。
