工藝技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作設(shè)備。
2. 在處理化學(xué)品時(shí)，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員，不得私自拆修。
4. 原材料使用應(yīng)遵循先進(jìn)先出原則，避免物料過(guò)期。
5. 質(zhì)量檢測(cè)需嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。
6. 記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)準(zhǔn)確，不得篡改，確保數(shù)據(jù)的可靠性。
7. 清潔設(shè)備時(shí)，注意防止水漬進(jìn)入電器部分，避免短路。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，確保工作區(qū)域整潔。
以上操作規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)高效、安全、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)目標(biāo)。在日常工作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，分享最佳實(shí)踐，共同提升崗位工藝技術(shù)水平。
篇2
1. 鎂顆粒的儲(chǔ)存和運(yùn)輸必須嚴(yán)格密封，防止吸濕，影響反應(yīng)效果。
2. 操作過(guò)程中，鎂噴槍與鐵水面的距離要準(zhǔn)確掌握，過(guò)近可能引發(fā)爆炸，過(guò)遠(yuǎn)則反應(yīng)不充分。
3. 吹氣壓力需適中，過(guò)大可能導(dǎo)致鎂顆粒飛濺，過(guò)小則反應(yīng)不均勻。
4. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鐵水溫度，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響鎂的吸收率。
5. 定期清理設(shè)備，避免積灰和渣滓影響設(shè)備性能和安全性。
6. 作業(yè)人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急措施，確保安全操作。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤，避免因信息不全導(dǎo)致的操作失誤。
在實(shí)施鐵水單吹顆粒鎂工藝時(shí)，務(wù)必注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，確保工藝的穩(wěn)定性和安全性，以達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效果。要不斷積累經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化工藝參數(shù)，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并熟悉規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改操作步驟。
2. 在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，應(yīng)始終關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報(bào)告。
3. 遵守質(zhì)量控制點(diǎn)的規(guī)定，任何不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。
4. 安全第一，務(wù)必佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)程，不冒險(xiǎn)作業(yè)。
5. 對(duì)環(huán)保措施要嚴(yán)格執(zhí)行，確保廢棄物得到妥善處理，避免非法排放。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免因雜亂導(dǎo)致的意外。
7. 記錄要真實(shí)、準(zhǔn)確，不得篡改，以供追溯和分析。
工藝技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與遵守，只有這樣，我們才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇4
1. 操作安全：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，防止高溫物質(zhì)濺傷。
2. 原材料質(zhì)量：確保脫硫、脫磷等劑的質(zhì)量，避免因原料問(wèn)題影響預(yù)處理效果。
3. 溫度控制：監(jiān)測(cè)并控制鐵水溫度，過(guò)高或過(guò)低都可能影響脫硫等反應(yīng)效率。
4. 反應(yīng)時(shí)間：合理把握各步驟的反應(yīng)時(shí)間，過(guò)短可能處理不徹底，過(guò)長(zhǎng)則可能導(dǎo)致能源浪費(fèi)。
5. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：通過(guò)化學(xué)分析，實(shí)時(shí)監(jiān)控鐵水成分變化，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免故障影響生產(chǎn)。
7. 應(yīng)對(duì)突發(fā)情況：制定應(yīng)急預(yù)案，如遇異常情況，迅速采取措施，避免事故擴(kuò)大。
以上鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)的操作規(guī)程，旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)框架，實(shí)際操作中需結(jié)合具體工廠條件和技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必注重實(shí)踐與理論的結(jié)合，以實(shí)現(xiàn)最佳的預(yù)處理效果。
篇5
1. 作業(yè)前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行未授權(quán)的操作。
3. 提升過(guò)程中，禁止人員靠近提升區(qū)域，確保安全距離。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告并處理問(wèn)題后方可繼續(xù)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 嚴(yán)禁超載使用，嚴(yán)格按照設(shè)備額定載荷操作。
8. 操作過(guò)程中，注意力要集中，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
9. 接受定期培訓(xùn)，持續(xù)提升操作技能和安全意識(shí)。
本規(guī)程旨在為槽下卷?yè)P(yáng)崗位提供清晰的操作指導(dǎo)，但操作人員需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，并始終保持謹(jǐn)慎態(tài)度，以確保安全和效率。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，如有疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員咨詢。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如滅火器、防護(hù)眼鏡等。
3. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不擅自離開(kāi)崗位，嚴(yán)禁違章操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，第一時(shí)間報(bào)告并采取應(yīng)急措施，不可盲目處理。
5. 在維護(hù)保養(yǎng)期間，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際操作，但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)對(duì)，不斷優(yōu)化操作流程，以提高生產(chǎn)效率和安全性。
篇7
1. 原料準(zhǔn)備與輸入：
- 嚴(yán)格檢查原料質(zhì)量，確保無(wú)雜質(zhì)混入
- 按照規(guī)定比例和順序輸入原料，避免反應(yīng)不充分或過(guò)激
2. 脫硫劑的選擇與添加：
- 根據(jù)原料含硫量和工藝條件選擇合適的脫硫劑
- 定期檢測(cè)脫硫劑性能，及時(shí)補(bǔ)充或更換
3. 脫硫反應(yīng)的控制與監(jiān)測(cè)：
- 保持反應(yīng)溫度和壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，防止失控
- 定時(shí)取樣分析，確保脫硫效果
4. 產(chǎn)物處理與排放：
- 對(duì)脫硫產(chǎn)物進(jìn)行妥善處理，防止二次污染
- 遵守排放標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行環(huán)保檢測(cè)
5. 設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常
- 按照保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備性能
6. 安全操作與應(yīng)急措施：
- 工作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力
在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，務(wù)必牢記，操作的精準(zhǔn)性和安全性是首要任務(wù)。任何操作都應(yīng)以保證人員安全和環(huán)境保護(hù)為前提，同時(shí)注重經(jīng)濟(jì)效益和工藝優(yōu)化。務(wù)必保持警覺(jué)，隨時(shí)留意可能出現(xiàn)的問(wèn)題，并采取相應(yīng)措施，確保脫硫工藝的高效、安全運(yùn)行。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急措施。
2. 吹煉過(guò)程中，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，避免高溫熔液濺出。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控爐內(nèi)狀況，靈活調(diào)整工藝參數(shù)，防止過(guò)度氧化或還原。
4. 出鋼時(shí)注意防止鋼水濺出，確保人身安全。
5. 嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，避免引入雜質(zhì)影響鋼水品質(zhì)。
6. 吹煉結(jié)束后，及時(shí)清理爐內(nèi)殘?jiān)?，防止影響下次吹煉?
7. 持續(xù)關(guān)注工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，不斷優(yōu)化工藝流程。
以上規(guī)程旨在規(guī)范頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的操作，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。請(qǐng)每位操作人員熟記并嚴(yán)格執(zhí)行，共同推動(dòng)鋼鐵生產(chǎn)的高效與可持續(xù)發(fā)展。
篇9
1. 操作人員應(yīng)熟悉混鐵爐設(shè)備性能及操作流程，持有有效操作證書(shū)。
2. 實(shí)施操作時(shí)，佩戴好防護(hù)裝備，避免高溫灼傷。
3. 接收鐵水時(shí)，保持穩(wěn)定速度，避免沖擊和濺溢。
4. 監(jiān)測(cè)鐵水溫度，過(guò)高需及時(shí)調(diào)整，過(guò)低可能影響煉鋼效果。
5. 混勻處理時(shí)，遵循規(guī)定頻率和時(shí)間，過(guò)度攪拌會(huì)增加氧化風(fēng)險(xiǎn)。
6. 加熱燃料使用需謹(jǐn)慎，防止火災(zāi)爆炸，確保通風(fēng)良好。
7. 鐵水排放應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”原則，防止長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存導(dǎo)致品質(zhì)下降。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告上級(jí)。
混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位操作人員嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)目標(biāo)。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和培訓(xùn)，我們可以不斷提高混鐵爐的運(yùn)行效率，為鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程范文
（一）操作規(guī)程：
1 通則：
嚴(yán)格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。
2 正常操作
2.1泵工單元
2.1.1單元職責(zé)
2.1.1.1根據(jù)工藝指標(biāo)要求，負(fù)責(zé)煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)，使之符合工藝技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。
2.1.1.2負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車(chē)驗(yàn)收工作，泵類、閥門(mén)定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。
2.1.1.3負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。
2.1.1.4及時(shí)補(bǔ)充催化劑，使脫硫液組分達(dá)到脫硫工藝的要求。
2.1.1.4負(fù)責(zé)開(kāi)停及正常運(yùn)行。
2.1.2日常操作
2.1.2.1每小時(shí)檢查項(xiàng)目
1）泵出口壓力、電機(jī)工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。
2）泵體前后軸承溫度、電機(jī)機(jī)殼溫度及聲音是否正常。
3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。
2.1.2.2每半小時(shí)檢查項(xiàng)目
1）事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。
2）脫硫液循環(huán)量，根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進(jìn)行聯(lián)系調(diào)節(jié)。
3）壓濾機(jī)電流、軸承溫度及下料狀況。
2.1.2.3每小時(shí)檢查項(xiàng)目
室外設(shè)備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強(qiáng)巡回檢查。
2.1.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)班每逢白班，對(duì)煤氣管道排液管進(jìn)行清掃，包括捕霧器出口管。
2.2硫泡沫單元
2.2.1單元職責(zé)
2.2.1.1負(fù)責(zé)硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔頂鼓泡情況，正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門(mén)。及時(shí)降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供應(yīng)料漿，做好壓濾機(jī)崗位的進(jìn)料工作。
2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況，及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質(zhì)量。
2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2.1.5負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車(chē)和驗(yàn)收工作，泵類、閥門(mén)定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。
2.2.2日常操作
2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)
經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況，保證貧富液泵流量平衡。
2.2.2.2具體操作
1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機(jī)。
2）泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。
2.3硫膏操作
2.3.1單元職責(zé)
2.3.1.1硫泡沫通過(guò)泡沫泵打入離心機(jī)，在壓濾機(jī)的作用下，制成硫膏。
2.3.1.2按工藝指標(biāo)要求進(jìn)行硫膏操作，嚴(yán)禁清液夾帶硫泡沫，確保硫膏含水達(dá)到工藝要求，負(fù)責(zé)處理壓濾機(jī)操作過(guò)程中的各種問(wèn)題。
2.3.1.3負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車(chē)和驗(yàn)收工作，設(shè)備、閥門(mén)定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。
3主要設(shè)備開(kāi)停工操作
3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止
3.1.1啟動(dòng)前先檢查管道、閥門(mén)處于投運(yùn)行前正常狀況，并要求泵軸內(nèi)注滿潤(rùn)滑油脂，用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸聯(lián)器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.1.2通知電工送電
3.1.3啟動(dòng)前打開(kāi)機(jī)械密封冷卻水
3.1.4啟動(dòng)前先少許打開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉出口閥門(mén)，開(kāi)好壓力
表閥門(mén)然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力表顯示正常壓力后，逐
漸打開(kāi)泵出口閥門(mén)，直到調(diào)節(jié)好流量。
3.1.5當(dāng)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先關(guān)下泵出口閥門(mén)、關(guān)閉電源，停泵后，再關(guān)進(jìn)口閥，冬天停車(chē)時(shí)應(yīng)半泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。
3.2脫硫塔的開(kāi)、停工
3.2.1開(kāi)塔
3.2.1.1檢查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，打開(kāi)塔頂放散管。
3.2.1.2打開(kāi)蒸汽（氮?dú)猓┣鍜吖?，用蒸汽（氮?dú)猓┲脫Q塔內(nèi)空氣。
3.2.1.3啟動(dòng)脫硫液循環(huán)泵，使循環(huán)液噴淋，并調(diào)節(jié)循環(huán)量，使之符合技術(shù)規(guī)定。
3.2.1.4稍許打開(kāi)煤氣入口閥門(mén)，用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽（氮?dú)猓?，待塔頂放散管冒大量煤氣，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)煤氣放散管閥門(mén)，打開(kāi)出口閥門(mén)，入口閥門(mén)后，再緩慢關(guān)旁通閥，注意觀察鼓風(fēng)機(jī)后壓力變化及脫硫塔阻力。
3.2.2停塔
3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵，關(guān)閉出入口閥門(mén)。
3.2.2.2開(kāi)啟煤氣旁通閥門(mén)。
3.2.2.3關(guān)閉脫硫塔煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。
3.2.2.4若要進(jìn)塔施工，打開(kāi)塔頂發(fā)散管，用蒸汽進(jìn)行清掃，直至放散管有正氣冒出，關(guān)閉蒸汽，再打開(kāi)塔上入孔通風(fēng)，待安全檢測(cè)合格后，方可入塔施工。
4不正常情況及處理
4.1突然停電
4.1.1泵工單元
4.1.1.1某泵機(jī)電設(shè)備電路發(fā)生故障，則開(kāi)啟備用設(shè)備。
4.1.1.2短期停電，關(guān)閉泵出口閥門(mén)。
4.1.2硫泡沫單元
停泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)。
4.2停水
停深井泵新水，應(yīng)立即打開(kāi)入脫硫工段的循環(huán)水閥門(mén)，防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。
4.3脫硫壓阻力高
4.3.1向有關(guān)部門(mén)聯(lián)系
4.3.2根據(jù)指示打開(kāi)交通管閥門(mén)。
脫硫工段崗位定員
1、貧富液循環(huán)泵工：每班 1人，三班工作制。
2、硫泡沫崗位： 每班 1人，三班工作制。
3、硫膏崗位： 每班 1人，三班工作制。
4、帶班班長(zhǎng)： 每班 1人，三班工作制。
