工藝技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
脫硫工藝是為了減少工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化物對(duì)環(huán)境的污染，確保廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。通過實(shí)施這套操作規(guī)程，我們旨在：
- 提高脫硫效率，降低運(yùn)行成本 - 確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備壽命 - 保障員工安全，預(yù)防事故的發(fā)生 - 實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，滿足環(huán)保法規(guī)要求
篇2
熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程旨在確保熱風(fēng)爐的安全、高效運(yùn)行，防止設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作，保證熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱能質(zhì)量穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)線對(duì)高溫?zé)嵩吹男枨螅瑫r(shí)減少能源浪費(fèi)和環(huán)境污染，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。規(guī)程的執(zhí)行也有利于提高員工的操作技能和安全意識(shí)，降低職業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
篇3
槽下卷揚(yáng)作業(yè)是礦山、港口等重工業(yè)領(lǐng)域的重要環(huán)節(jié)，旨在高效、安全地完成物料的垂直運(yùn)輸。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，防止設(shè)備損壞及人身安全事故，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)運(yùn)營的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障，降低維修成本，同時(shí)也有利于保障員工的生命安全。
篇4
混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程的實(shí)施，旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過合理操作，減少鐵水冷卻，降低煉鋼過程中的能耗。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：混勻處理能減少因成分不均導(dǎo)致的煉鋼問題，提高鋼材質(zhì)量。
3. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作，防止鐵水事故，保障員工生命安全。
4. 環(huán)境保護(hù)：減少鐵水氧化，降低環(huán)境污染。
篇5
工藝技術(shù)操作規(guī)程的存在有以下幾個(gè)關(guān)鍵目標(biāo)：
1. 提升效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少錯(cuò)誤和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
2. 確保質(zhì)量：統(tǒng)一的操作標(biāo)準(zhǔn)能保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，滿足客戶期望。
3. 保障安全：明確規(guī)定安全操作，防止工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。
4. 保護(hù)環(huán)境：遵守環(huán)保規(guī)定，降低生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響。
5. 支持持續(xù)改進(jìn)：通過記錄和分析操作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)潛在問題，推動(dòng)工藝優(yōu)化。
篇6
頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)旨在提高鋼鐵生產(chǎn)效率，優(yōu)化金屬成分，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)減少環(huán)境污染。通過精確控制吹煉過程，可以實(shí)現(xiàn)高效脫碳、脫硫，提高鋼水的純凈度，進(jìn)而制造出高質(zhì)量的鋼材。此外，該工藝還能有效利用廢鋼資源，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
篇7
鐵水單吹顆粒鎂工藝旨在提高鐵水的脫硫效率，降低鋼中硫含量，提升鋼材的機(jī)械性能。該工藝通過顆粒鎂與鐵水中的硫反應(yīng)，生成易于去除的硫化鎂，從而改善鐵水的質(zhì)量，為后續(xù)的煉鋼過程打下基礎(chǔ)。此工藝還能有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，對(duì)于提升企業(yè)競爭力具有重要意義。
篇8
鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)的實(shí)施，旨在提升鋼鐵生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過預(yù)處理，可以：
1. 提高鋼水純凈度：減少有害元素，提高鋼材的機(jī)械性能和耐腐蝕性。
2. 節(jié)約能源：預(yù)處理后的鐵水可以直接進(jìn)入轉(zhuǎn)爐或電爐，減少了冶煉時(shí)間，降低了能耗。
3. 靈活調(diào)整成分：滿足多樣化、定制化的鋼材需求，適應(yīng)市場變化。
4. 減少環(huán)境污染：控制有害元素排放，符合環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
篇9
本操作規(guī)程旨在規(guī)范崗位工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，降低損耗，保障員工安全，同時(shí)也為持續(xù)改進(jìn)工藝提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和參考。
1. 確保生產(chǎn)安全：通過嚴(yán)格的設(shè)備檢查和操作流程，預(yù)防設(shè)備故障和人身事故。
2. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過對(duì)原材料的嚴(yán)格把控和標(biāo)準(zhǔn)化工藝操作，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
3. 優(yōu)化生產(chǎn)效率：通過規(guī)范化操作，減少無效勞動(dòng)，提升生產(chǎn)效率。
4. 促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)：記錄和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，找出瓶頸和改進(jìn)點(diǎn)，推動(dòng)工藝技術(shù)的進(jìn)步。
脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程范文
（一）操作規(guī)程：
1 通則：
嚴(yán)格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。
2 正常操作
2.1泵工單元
2.1.1單元職責(zé)
2.1.1.1根據(jù)工藝指標(biāo)要求，負(fù)責(zé)煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)，使之符合工藝技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。
2.1.1.2負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。
2.1.1.3負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。
2.1.1.4及時(shí)補(bǔ)充催化劑，使脫硫液組分達(dá)到脫硫工藝的要求。
2.1.1.4負(fù)責(zé)開停及正常運(yùn)行。
2.1.2日常操作
2.1.2.1每小時(shí)檢查項(xiàng)目
1）泵出口壓力、電機(jī)工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。
2）泵體前后軸承溫度、電機(jī)機(jī)殼溫度及聲音是否正常。
3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。
2.1.2.2每半小時(shí)檢查項(xiàng)目
1）事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。
2）脫硫液循環(huán)量，根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進(jìn)行聯(lián)系調(diào)節(jié)。
3）壓濾機(jī)電流、軸承溫度及下料狀況。
2.1.2.3每小時(shí)檢查項(xiàng)目
室外設(shè)備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強(qiáng)巡回檢查。
2.1.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)班每逢白班，對(duì)煤氣管道排液管進(jìn)行清掃，包括捕霧器出口管。
2.2硫泡沫單元
2.2.1單元職責(zé)
2.2.1.1負(fù)責(zé)硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔頂鼓泡情況，正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門。及時(shí)降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供應(yīng)料漿，做好壓濾機(jī)崗位的進(jìn)料工作。
2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況，及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質(zhì)量。
2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2.1.5負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗(yàn)收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。
2.2.2日常操作
2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)
經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況，保證貧富液泵流量平衡。
2.2.2.2具體操作
1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機(jī)。
2）泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。
2.3硫膏操作
2.3.1單元職責(zé)
2.3.1.1硫泡沫通過泡沫泵打入離心機(jī)，在壓濾機(jī)的作用下，制成硫膏。
2.3.1.2按工藝指標(biāo)要求進(jìn)行硫膏操作，嚴(yán)禁清液夾帶硫泡沫，確保硫膏含水達(dá)到工藝要求，負(fù)責(zé)處理壓濾機(jī)操作過程中的各種問題。
2.3.1.3負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗(yàn)收工作，設(shè)備、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。
3主要設(shè)備開停工操作
3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止
3.1.1啟動(dòng)前先檢查管道、閥門處于投運(yùn)行前正常狀況，并要求泵軸內(nèi)注滿潤滑油脂，用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸聯(lián)器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.1.2通知電工送電
3.1.3啟動(dòng)前打開機(jī)械密封冷卻水
3.1.4啟動(dòng)前先少許打開泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，開好壓力
表閥門然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力表顯示正常壓力后，逐
漸打開泵出口閥門，直到調(diào)節(jié)好流量。
3.1.5當(dāng)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先關(guān)下泵出口閥門、關(guān)閉電源，停泵后，再關(guān)進(jìn)口閥，冬天停車時(shí)應(yīng)半泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。
3.2脫硫塔的開、停工
3.2.1開塔
3.2.1.1檢查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，打開塔頂放散管。
3.2.1.2打開蒸汽（氮?dú)猓┣鍜吖?，用蒸汽（氮?dú)猓┲脫Q塔內(nèi)空氣。
3.2.1.3啟動(dòng)脫硫液循環(huán)泵，使循環(huán)液噴淋，并調(diào)節(jié)循環(huán)量，使之符合技術(shù)規(guī)定。
3.2.1.4稍許打開煤氣入口閥門，用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽（氮?dú)猓?，待塔頂放散管冒大量煤氣，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)煤氣放散管閥門，打開出口閥門，入口閥門后，再緩慢關(guān)旁通閥，注意觀察鼓風(fēng)機(jī)后壓力變化及脫硫塔阻力。
3.2.2停塔
3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵，關(guān)閉出入口閥門。
3.2.2.2開啟煤氣旁通閥門。
3.2.2.3關(guān)閉脫硫塔煤氣進(jìn)出口閥門。
3.2.2.4若要進(jìn)塔施工，打開塔頂發(fā)散管，用蒸汽進(jìn)行清掃，直至放散管有正氣冒出，關(guān)閉蒸汽，再打開塔上入孔通風(fēng)，待安全檢測合格后，方可入塔施工。
4不正常情況及處理
4.1突然停電
4.1.1泵工單元
4.1.1.1某泵機(jī)電設(shè)備電路發(fā)生故障，則開啟備用設(shè)備。
4.1.1.2短期停電，關(guān)閉泵出口閥門。
4.1.2硫泡沫單元
停泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。
4.2停水
停深井泵新水，應(yīng)立即打開入脫硫工段的循環(huán)水閥門，防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。
4.3脫硫壓阻力高
4.3.1向有關(guān)部門聯(lián)系
4.3.2根據(jù)指示打開交通管閥門。
脫硫工段崗位定員
1、貧富液循環(huán)泵工：每班 1人，三班工作制。
2、硫泡沫崗位： 每班 1人，三班工作制。
3、硫膏崗位： 每班 1人，三班工作制。
4、帶班班長： 每班 1人，三班工作制。
