環(huán)冷操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作環(huán)冷機，務(wù)必熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 操作時禁止佩戴松散衣物或首飾，以防卷入機器。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，切勿自行處理，應(yīng)立即停機并報告。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能及時求援。
6. 保持警惕，避免疲勞作業(yè)，防止因疏忽導(dǎo)致安全事故。
以上規(guī)程需每位環(huán)冷機崗位員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 在啟動環(huán)冷機前，必須全面檢查設(shè)備各部件是否完好，確保無異常磨損、松動或損壞。
- 檢查冷卻水、潤滑系統(tǒng)及電氣線路是否正常，確保供水、供油、供電無異常。
2. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊規(guī)定的步驟啟動設(shè)備，不得擅自改變操作順序。
- 在設(shè)備運行過程中，密切監(jiān)控各項運行參數(shù)，如溫度、壓力、速度等，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)火源或煙霧，應(yīng)迅速啟動消防設(shè)施，同時通知其他工作人員撤離現(xiàn)場。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清理積灰、更換磨損件等，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
- 清潔工作應(yīng)在設(shè)備完全停機并切斷電源后進行，防止觸電風險。
5. 安全防護與個人防護裝備：
- 工作時必須佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
- 禁止在沒有安全防護措施的情況下接近運動部件，避免發(fā)生機械傷害。
在執(zhí)行環(huán)冷機操作安全規(guī)程時，每位員工都需牢記職責，嚴格按照規(guī)程行事，不得因疏忽或僥幸心理而忽視安全。只有全員參與、嚴格遵守，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉環(huán)冷機的工作原理和操作流程。
2. 在設(shè)備運行中，嚴禁進行未經(jīng)許可的調(diào)整，以防破壞設(shè)備平衡，造成事故。
3. 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
4. 注意冷卻床表面清潔，避免雜物堆積影響冷卻效果。
5. 操作時務(wù)必穿戴好防護裝備，遵守安全規(guī)定，預(yù)防人身傷害。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異常聲音、振動、溫度異常等，應(yīng)立即停機并報告。
7. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備運行狀態(tài)，為故障診斷和預(yù)防提供依據(jù)。
環(huán)冷操作規(guī)程的執(zhí)行，需要操作人員嚴格遵守，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的標準化和規(guī)范化，確保鋼鐵生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。良好的操作習慣和嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，也是保障生產(chǎn)安全和提升企業(yè)生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。
篇4
1. 檢查電源線路，確保無破損、老化現(xiàn)象，防止觸電風險。
2. 確認環(huán)冷機周圍無雜物，保持工作區(qū)域整潔，避免絆倒或滑倒事故。
3. 操作過程中，嚴禁擅自離開崗位，以防設(shè)備異常無人監(jiān)控。
4. 使用專用工具進行設(shè)備調(diào)整和維修，不得使用不合適或損壞的工具。
5. 遵守交接班制度，交接時詳細說明設(shè)備運行狀況和存在的問題。
6. 對于高溫部位，應(yīng)避免直接接觸，防止燙傷。
7. 在設(shè)備運行期間，禁止進行清潔或潤滑作業(yè)，以防發(fā)生意外。
8. 定期進行安全培訓(xùn)，增強員工安全意識，提升應(yīng)急處理能力。
9. 未經(jīng)許可，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或產(chǎn)生安全隱患。
10. 在設(shè)備停機后，待完全冷卻再進行檢修，以防熱氣傷人或引起火災(zāi)。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守，以確保燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)冷機的安全、高效運行。在實際操作中，員工應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗和專業(yè)知識，靈活應(yīng)對各種情況，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇5
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識和應(yīng)急處理技能。
2. 操作過程中，嚴禁超負荷運行，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，防止燙傷、觸電等事故。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。
5. 維護保養(yǎng)時，必須切斷電源，防止意外啟動。
6. 環(huán)保意識不可忽視，確保生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水處理合規(guī)。
7. 保持良好溝通，團隊協(xié)作，共同保障環(huán)冷機系統(tǒng)的高效運行。
篇6
1. 檢查與啟動
- 在啟動前，確保水泵周圍無雜物，電源線路完好無損，接地良好。
- 檢查泵體內(nèi)部及管道無異物堵塞，閥門處于正確位置。
- 啟動前先進行點動測試，確認電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，無異常聲音。
2. 運行監(jiān)控
- 運行中注意觀察電流表讀數(shù)，確保不超過額定電流。
- 定期檢查水泵的振動和噪音，若有異常需立即停機排查。
- 監(jiān)控冷卻水的溫度和流量，保持在正常范圍內(nèi)。
3. 故障處理
- 若發(fā)現(xiàn)水泵發(fā)熱過度，應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否工作正常，必要時停機冷卻。
- 如遇到水泵突然停止，切勿強行啟動，應(yīng)先查明原因排除故障后再啟動。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理水泵內(nèi)外部，防止積塵和腐蝕。
- 按照制造商建議定期更換潤滑油，保證軸承潤滑。
- 對水泵進行周期性的性能測試，確保其工作效率。
5. 停機程序
- 在關(guān)閉前，先逐漸減少負荷，待水流減緩后，再切斷電源。
- 停機后，排空泵體內(nèi)積水，防止凍裂。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，分析運行狀態(tài)，為下次啟動提供參考。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。務(wù)必理解并執(zhí)行這些步驟，確保自身和他人的安全，以及設(shè)備的正常運行。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時應(yīng)穿戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
3. 遵守設(shè)備操作手冊，嚴禁超負荷運行。
4. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行清掃或檢修工作。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即上報，并采取相應(yīng)措施防止事態(tài)擴大。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
7. 遵守公司各項安全規(guī)定，積極參與安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機崗位的日常操作，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用，以確保安全和效率。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中，嚴禁未經(jīng)許可的設(shè)備調(diào)整和維修。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，并及時上報處理。
4. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護用品，防止燙傷、機械傷害等事故。
5. 在設(shè)備運行中，禁止跨越安全圍欄，避免進入危險區(qū)域。
6. 定期進行安全檢查，確保各項安全設(shè)施功能完好。
環(huán)冷機操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，共同維護安全生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)運營效率。
環(huán)冷機技術(shù)操作規(guī)程范文
1技術(shù)操作標準
(1)負責把成品球冷卻后輸送至鏈板機上。
(2)環(huán)冷機冷卻風機:
1#風機風量:80000m3/h
2#、3#風機風量100000m3/h
料層厚度:<762mm
出料溫度:<150oc
風罩溫度:一段冷 800~1000 oc二段冷400~500 oc
(3)隨時檢查臺車布料情況、保證布料均勻,料厚穩(wěn)定,不跑空車、不漏風。
(4)處理物料能力80t/h。
(5)各段冷卻風量及溫度要達到工藝要求。
(6)其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營計劃為準。
2開停機的操作規(guī)定及方法
2.1開機前檢查
(1)檢查各臺車的篦條有無破壞、網(wǎng)篩有無破裂、臺車側(cè)板有無裂隙、耐火材料有無脫落。
(2)檢查設(shè)備周圍、運轉(zhuǎn)部位有無人和障礙物。
(3)檢查出料口是否有異物堵塞。
(4)檢查冷卻風放散是否關(guān)閉。
(5)檢查環(huán)冷機、鼓風機、成品皮帶機是否正常運行,經(jīng)確認后再組織開機。
2.2開機操作要求
要將調(diào)速電機逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。
2.3開機操作:
(1)通知除塵崗位啟動除塵系統(tǒng)進行抽風除塵。
(2)啟動調(diào)速電機逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。
2.4停機操作
(1)臨時停機、環(huán)冷機停止運轉(zhuǎn),但鼓風機應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
(2)正常停機或長時間停機,要將機內(nèi)的球團礦全部卸到鏈板機上,然后停止環(huán)冷機運轉(zhuǎn),依次停1#鼓風機、2#鼓風機、3#鼓風機。
3操作要求
(1)回轉(zhuǎn)窯開始給料,經(jīng)固定篩、受料斗落到篦條上后,首先將1#、2#、3#鼓風機風門視情打開,再將環(huán)冷機調(diào)到轉(zhuǎn)速上限,料以隨機速度鋪上。當物料移到出口處時,調(diào)整環(huán)冷機轉(zhuǎn)速,確保環(huán)冷機布料鋪到762mm(根據(jù)實際情況定)
(2)檢查環(huán)冷機出料斗內(nèi)有無大快、一有大塊立即通知鏈板機崗位。
(3)通過下料斗觀察孔檢查臺車的布料情況,如發(fā)現(xiàn)空料或滿料情況及時調(diào)整環(huán)冷機轉(zhuǎn)速。確保料穩(wěn)定。
(4)當成品系統(tǒng)發(fā)生故障停機時,要盡快通知值班長讓回轉(zhuǎn)窯工將熱球從窯頭排出。
(5)觀察料斗出口處向臺車上布料,料面是否均勻平整,有無粒度偏析而在料層中產(chǎn)生管道現(xiàn)象。
(6)臺車與風箱之間的密封是否正常,有無漏風現(xiàn)象。
4事故的規(guī)定及注意事項
(1)水冷梁冷卻水泄漏后,窯頭罩內(nèi)順勢會產(chǎn)生大量蒸氣,此時應(yīng)立即打開窯頭罩所有的門停止造球,關(guān)閉煤氣閥,讓窯微動,待窯頭罩內(nèi)溫度下降800 oc時,減少冷卻水量,<200 oc時停止檢修。
(2)受料斗如果出現(xiàn)耐火層脫落,則因溫度過高而變紅,要組織停機降溫,檢修料斗。
(3)環(huán)冷機各段回熱風溫度要按要求進行控制,當超出上限或低于下限,要及時調(diào)整機速、料厚或風門蝶閥。
(4)意外停水或停電時匯報值班長,按通事故水源或電源。
(5)在正常操作進程中,環(huán)冷機意外停止轉(zhuǎn)動時,必須按一下停止按鈕,然后做相應(yīng)處理。
(6)遇環(huán)冷機自動?；蜃詣勇D(zhuǎn),要先切斷電源,找出原因采取措施進行處理后方可在啟動。
(7)出口漏斗堵,要切斷電源停機處理,捅料要防止大量料塌落壓住鏈板機。
