吊具操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 檢查吊具：每次使用前必須對吊具進行全面檢查，確保無裂紋、變形、磨損等安全隱患。特別是吊鉤、鏈條等關鍵部位，任何微小損傷都可能導致嚴重后果。
2. 合理負載：嚴格按照吊具的額定載荷使用，不得超載。超載不僅會損壞設備，還可能導致吊具斷裂，造成重物墜落。
3. 正確捆綁：裝載物品應牢固、均勻地綁在吊具上，防止在提升過程中滑動或翻滾。必要時使用墊片、繩索加固，確保穩(wěn)定。
4. 操作平穩(wěn)：起吊和降落過程中保持動作平穩(wěn)，避免急劇加速或急剎車，以免產(chǎn)生過大的沖擊力導致吊具損壞。
5. 視線清晰：操作者應確保視線良好，能清楚觀察吊具和重物的狀態(tài)，避免視線被阻擋。
6. 信號配合：多人協(xié)同作業(yè)時，必須使用手勢或信號設備進行溝通，確保指令明確無誤。
7. 禁止違章操作：嚴禁在吊具下方站立或行走，不得用身體重量平衡吊具。禁止使用損壞的吊具，及時維修或更換。
8. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議定期對吊具進行保養(yǎng)和檢查，保持其良好的工作狀態(tài)。
9. 培訓教育：所有操作人員必須接受吊具安全操作培訓，了解設備性能和操作規(guī)程，提高安全意識。
10. 應急預案：制定并熟悉應急預案，如吊具故障或事故，能迅速、正確地采取應對措施。
以上注意事項旨在提供一個基本的安全操作框架，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件、設備特性和作業(yè)環(huán)境進行調(diào)整。務必牢記，安全是首要任務，任何情況下都不能妥協(xié)。
篇2
1. 禁止超載使用吊具，必須明確負載重量，并確保吊具的額定承載能力足夠。
2. 在吊裝過程中，嚴禁人員站在負載下方或行走，以防意外發(fā)生。
3. 操作員應接受專業(yè)培訓，熟悉吊具性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
4. 遇到異常情況，如吊具破損、負載搖晃等，應立即停止作業(yè)，評估并排除風險后再繼續(xù)。
5. 雨雪、大風等惡劣天氣下，謹慎進行吊裝作業(yè)，必要時應暫停作業(yè)。
6. 定期進行吊具的維護和檢查，及時更換磨損嚴重的部件，保證吊具處于良好狀態(tài)。
7. 記錄每次吊裝作業(yè)的情況，以便追蹤吊具的使用狀況和維護歷史。
8. 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，避免雜物影響吊裝安全。
9. 在吊具未完全固定前，不可離開操作位置。
10. 不得將吊具作為牽引、拖曳或其他非吊裝用途。
以上規(guī)程需每位作業(yè)人員嚴格遵守，以確保作業(yè)安全，提升工作效率。對于違反規(guī)程的行為，企業(yè)將采取相應措施，確保制度的執(zhí)行。
篇3
1. 使用前檢查：每次使用前必須對吊具索具進行全面檢查，確認無裂紋、變形、磨損或其他損傷。如有異常，立即停止使用，并報告給相關部門進行維修或更換。
2. 合理裝載：嚴格按照額定載荷使用，不得超過吊具索具的最大允許承載能力。禁止超載，以防設備損壞或發(fā)生安全事故。
3. 正確捆綁：確保重物捆綁牢固，防止在吊運過程中滑脫。使用適當?shù)牡觞c和平衡，避免重物傾斜或翻轉(zhuǎn)。
4. 操作員資質(zhì)：操作吊具索具的人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關證書，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
5. 監(jiān)督與指揮：在吊運過程中，應有專人進行指揮，確保操作安全有序。操作員必須遵守指揮信號，避免誤操作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，及時處理潛在問題。遵循制造商的保養(yǎng)指南，保持設備良好狀態(tài)。
7. 應急措施：制定并執(zhí)行應急預案，如遇突發(fā)情況，如吊具斷裂、重物墜落等，能迅速采取應對措施，減少損失。
8. 記錄與報告：記錄每次吊具索具的使用情況，包括檢查結(jié)果、異?，F(xiàn)象及處理措施。一旦發(fā)生事故，立即報告并進行詳細記錄。
9. 培訓與教育：定期對員工進行安全操作培訓，強化安全意識，提高事故防范能力。
10. 環(huán)境因素：考慮工作環(huán)境條件，如風力、溫度、濕度等，確保在安全條件下進行吊運作業(yè)。
請所有相關人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保吊具索具的安全使用，保障工作場所的安全與和諧。
篇4
1. 吊具選擇：務必根據(jù)貨物重量、形狀和材質(zhì)選用合適的吊具，禁止超載使用，確保吊具處于良好狀態(tài)，無明顯磨損、裂縫或其他損壞跡象。
2. 作業(yè)前檢查：在起吊前，全面檢查吊車、鋼絲繩、滑輪、吊鉤等設備，確認其功能正常，無異常現(xiàn)象。評估作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，排除潛在的安全隱患。
3. 操作規(guī)范：啟動吊車時，應緩慢平穩(wěn)，避免急停急起。吊裝過程中保持視線清晰，確保貨物平衡穩(wěn)定，嚴禁在人員上方通過。使用信號員時，嚴格遵守信號指令，確保溝通暢通。
4. 安全監(jiān)控：作業(yè)過程中，隨時觀察吊具和貨物狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并采取相應措施。確保所有相關人員佩戴安全防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。
5. 應急處理：制定并熟悉應急預案，如遇突發(fā)情況，如吊具斷裂、貨物滑落等，能迅速、冷靜地執(zhí)行應急程序，最大程度減少損失。
6. 收尾工作：作業(yè)結(jié)束后，妥善存放吊具，清理作業(yè)現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)，記錄當天作業(yè)情況，以便后續(xù)跟蹤和改進。
以上吊具操作規(guī)程的實施，要求每位作業(yè)人員嚴格遵守，以專業(yè)素養(yǎng)和責任心確保每一次起重作業(yè)的安全與高效。管理層需定期對規(guī)程進行審核和更新，以適應不斷變化的工作環(huán)境和技術進步。
篇5
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作吊具，必須遵守公司安全規(guī)定。
2. 不得超載使用，以免引發(fā)吊具斷裂或設備損壞。
3. 遇到惡劣天氣，如強風、暴雨，應停止吊裝作業(yè)。
4. 禁止用吊具拖拉地面物體，以免磨損或撕裂吊具。
5. 發(fā)現(xiàn)吊具異常時，應立即停止使用，并上報維修。
6. 記錄每次使用后的吊具狀況，為定期維護和更換提供依據(jù)。
請注意，安全無小事，每個細節(jié)都關乎生命和生產(chǎn)效率。每位員工都應嚴格遵守本規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 不得擅自修改吊具或增加額外附件，以免影響其性能和穩(wěn)定性。
2. 在吊裝過程中，禁止人員站在吊物下方或可能受影響的區(qū)域。
3. 保持良好的視線，必要時使用輔助照明設備，避免因視線不清引發(fā)事故。
4. 定期進行吊具維護保養(yǎng)，及時更換磨損或損壞的部件。
5. 嚴禁酒后或疲勞狀態(tài)下操作吊具，確保操作員精神狀態(tài)良好。
6. 在操作過程中遇到異常聲響或設備故障，應立即停止操作并報告給相關負責人。
7. 記錄每次吊裝作業(yè)的情況，包括貨物重量、操作時間、設備狀況等，以便追蹤分析和改進。
8. 對新入職員工進行安全培訓，定期進行復訓，強化安全意識。
9. 保持工作現(xiàn)場整潔，避免雜物干擾操作，降低安全隱患。
10. 吊具在不使用時，應妥善存放，防止風吹日曬雨淋，影響其性能。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。請每位操作員將安全放在首位，時刻警惕潛在風險，確保每一次吊裝作業(yè)都能順利、安全地完成。
篇7
1. 使用前檢查：每次作業(yè)前，必須詳細檢查吊具和索具是否有磨損、斷裂、腐蝕或其他可見損傷，確認無異常后方可使用。
2. 合理承載：嚴格按照設備的最大承載能力進行作業(yè)，嚴禁超載，避免引發(fā)斷裂或設備損壞。
3. 正確捆綁：貨物應均勻、牢固地捆綁在吊具上，防止在提升過程中滑脫或傾斜。
4. 操作平穩(wěn)：起吊和下降時，動作應平穩(wěn)，避免快速或突然的移動，以防貨物搖擺或失控。
5. 專人指揮：大型或復雜吊裝作業(yè)需由專人指揮，確保信號清晰、準確，避免誤解導致事故。
6. 避免尖銳接觸：吊具不應與尖銳物體直接接觸，必要時使用保護墊或護套，防止割傷或磨損。
7. 定期維護：定期對吊具和索具進行保養(yǎng)和檢查，記錄檢查結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或維修。
8. 培訓教育：所有操作人員必須接受吊具和索具使用的培訓，了解其性能和安全操作規(guī)程。
9. 緊急應對：如遇突發(fā)情況，應立即停止操作，采取安全措施，防止事態(tài)擴大。
10. 個人防護：操作人員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、安全鞋、工作手套等，確保個人安全。
在實際操作中，務必牢記安全第一，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。每位員工都應承擔起自身職責，共同營造安全的工作環(huán)境。
pvc軟吊具安全操作規(guī)程范文
為規(guī)范操作,制定本操作規(guī)程,操作人員必須了解電氣和機械相關知識,取得操作資格證后,方可上崗操作。
1、 前生產(chǎn),檢查交接班記錄,對設備進行點檢,填寫點檢卡,檢查整條線路是否通暢,如有問題,應排除一切問題后方能啟動;
2、 生產(chǎn)時先啟動系統(tǒng),首先將控制柜側(cè)面的總電源開關旋轉(zhuǎn)到“on”位置;再合上控制柜里的各個空氣開關,給上件1、噴膠室2-4、下件5、停車6-10、檢修段工位送動力電;最后合上各個斷路器開關給plc和整個電柜送控制電;然后檢查控制柜門上的各指示燈和控制柜頂上柱燈是否有故障指示,如柱燈紅燈閃爍表示有急停指示,應先到現(xiàn)場拔出急停,再分別按“控制電壓通”和“總起動”按鈕給滑觸線供電;注意:啟動系統(tǒng)時必須注意操作順序,先按下“控制電壓通”按鈕,再按下“總起動”按鈕。關機操作與開機操作的順序相反,應先按下“總停止”按鈕,再按下“控制電壓斷”按鈕。
3、 pvc葫蘆上件1工位、噴膠2-4工位、下件5工位需要手動操作,具體如下:
3.1、上件1工位操作時,首先按下上件操縱盒上“放車”按鈕,將停車10工位的自行小車放至上件1工位,待自行小車及工藝臺車停穩(wěn)后,并確定自行小車推桿完全處于打開狀態(tài)時,按下“快下”按鈕,當?shù)蹙邫M梁離車頂距離約300mm時,松開“快下”按鈕,轉(zhuǎn)按“慢下”按鈕,降至吊具橫梁離車頂約200mm時,松開“慢下”按鈕,此時需用吊裝帶將車身掛好,吊裝過程按照不同車型需要分為s22、a18、a11和a12三種方案:
3.1.1 當?shù)蹙呦路杰囆蜑閍11(a12屬于a11種類)時,將吊具腳上紅色釣鉤與吊裝帶紅色標記吊環(huán)吊裝 ,再進行操作;
3.1.2 當?shù)蹙呦路杰囆蜑閍18時,將吊具腳上蘭色釣鉤與吊裝帶蘭色標記吊環(huán)吊裝,再進行 操作。
3.1.3當?shù)蹙呦路杰囆蜑閟22時,將吊具腳上黑色釣鉤與吊裝帶黑色標記吊環(huán)吊裝,再進行 操作。
3.2、噴膠2-4工位工作完畢后,按下“放車”按鈕,小車均自動行走至下一工位;如需下降,直接按下“快降”“慢降”按鈕即可,但要注意下降后一定要上升到位才能放車;
3.3、下件5工位操作時,待自行小車及車身停穩(wěn)后,按下“快下”按鈕,當車身四支點離工藝臺車支點約200mm時,松開“快下”按鈕,轉(zhuǎn)按“慢下”按鈕,當車身四支點平穩(wěn)的落在工藝臺車四支點上時,且吊具橫梁離車頂約200mm時,松開“慢下”按鈕,轉(zhuǎn)按“推桿退回”按鈕,推桿退回到位后,轉(zhuǎn)按“快上”按鈕,待吊具最低點高于車頂300mm時,同時按下輸送鏈上“spt07”按鈕,放走工藝臺車及車身,待葫蘆上升到位后按下“放車”按鈕,小車自動行走至停車6工位并自動走到停車10工位,重復下一個循環(huán)。
4、 現(xiàn)場出現(xiàn)意外事故時,可按現(xiàn)場“急?！卑粹o或控制柜門上的“急?！卑粹o停止給滑觸線供電,當現(xiàn)場意外情況處理完畢后,需拔開現(xiàn)場“急停”按鈕或控制柜門上的“急?！卑粹o,并按下“故障復位”按鈕重新給滑觸線供電;
5、 操作者在任何工位操作時,一定要等待到達該工位并停止平穩(wěn)后,才能操作下降按鈕,否則容易造成設備故障的發(fā)生;
6、 在下件操作時,載有車身的吊具下件時必須等吊具下降到位,即與地面臺車完全接觸后,方可按下“推桿退回”按鈕;
7、 上件吊具必須吊裝好才能放車。下件吊具必須打開到位后才能放車。
8、 每日停產(chǎn)時,吊具上不得載有車身,防止出現(xiàn)意外情況影響使用壽命,在噴膠室不得將車身落到安全支架上,要便于設備維護人員對吊具進行維護;
9、平時要按機械化設備維護資料,定期檢查吊裝帶等個部件是否有損壞,如有損壞(損壞程度為三分之二)應及時更換;
10、 按安全操作規(guī)程,由專人操作;
11、 當班要填寫交接班記錄、點檢卡,反映當班生產(chǎn)時設備運行情況。
如設備出現(xiàn)任何問題,應立即按“急?！卑粹o停止設備的運行,并及時通知維修人員。
蕪湖承輸自動化輸送機有限公司
2006-11-29
