分餾塔操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 遵守“先開后關(guān)”的原則，以防物料反流或設(shè)備損壞。
3. 在任何情況下，安全高于一切，遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先確保人身安全。
4. 嚴禁在無防護措施的情況下接觸有害物質(zhì)，避免直接吸入、接觸皮膚和眼睛。
5. 記錄操作日志，定期分析設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
以上規(guī)程旨在為苯基常壓分餾塔的日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和企業(yè)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。請操作人員始終保持警惕，確保安全操作，提升生產(chǎn)效率。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，遵守安全規(guī)定。
2. 實施操作時，應(yīng)佩戴防護裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
3. 在調(diào)整操作參數(shù)時，需謹慎行事，避免過快變化導(dǎo)致塔內(nèi)壓力波動過大。
4. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
6. 記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便分析和改進工藝。
7. 嚴禁在塔內(nèi)有壓力或溫度未降至安全范圍內(nèi)時進行清洗作業(yè)，防止發(fā)生意外。
8. 注意環(huán)保，妥善處理廢棄物，遵守相關(guān)法規(guī)。
在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都需要細心謹慎，以確保分餾塔的高效、安全運行。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，才能確保企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行，實現(xiàn)預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇3
1. 工人需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時務(wù)必佩戴防護裝備，遵守廠內(nèi)安全規(guī)定。
3. 遵循“先開冷源，后開熱源”的原則，避免驟冷驟熱。
4. 實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，嚴禁超壓、超溫運行。
5. 嚴禁在未排空、帶壓或帶電情況下進行設(shè)備檢修。
6. 緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，遵循“先停機，后處理”的原則。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身及他人的安全，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的和諧穩(wěn)定。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 在操作過程中，應(yīng)隨時關(guān)注儀表讀數(shù)，及時調(diào)整操作參數(shù)，防止異常情況發(fā)生。
3. 嚴禁超負荷運行，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 檢查設(shè)備密封性，防止泄漏，尤其對于易燃易爆物料，必須嚴格防漏。
5. 在調(diào)整進料或熱源時，需逐步進行，避免劇烈波動影響塔內(nèi)平衡。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施，切勿擅自處理。
7. 做好設(shè)備維護保養(yǎng)，定期檢查清理，延長設(shè)備使用壽命。
8. 操作結(jié)束后，關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程旨在為分餾塔系統(tǒng)的安全、高效運行提供指導(dǎo)，操作人員務(wù)必嚴格遵守，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
苯基減壓分餾塔工安全操作規(guī)程范文
[一]開車前
1.加料不準(zhǔn)超過釜鍋容積的2/3。
2.檢查釜、貯罐、接受器、冷凝器、真空泵等設(shè)備是否符合安全要求。
3.檢查各種管路、閥門和儀表是否符合安全要求。
4.升溫前放凈釜夾套內(nèi)的冷卻水,待蒸氣供給時再開回水器閥門。
5.按真空泵操作規(guī)程啟動真空泵,關(guān)閉大氣閥門,與干燥系統(tǒng)接通。同時打開接受器及料管閥門與塔接通。
6.冷凝器給水。
[二]開車
1.緩慢升溫,回流后注意控制流量。
2.檢查冷凝器供水情況,發(fā)現(xiàn)斷水立即停氣。
3.按系統(tǒng)順序更換接受器閥門。
[三]停車
1.關(guān)閉蒸氣閥門,停真空泵。
(1)按真空泵操作規(guī)程停真空泵;
(2)解除真空,先解除接受器的真空,后解除干燥系統(tǒng)及管路的真空。
2.關(guān)閉回水閥門,釜夾套內(nèi)通冷水降溫至50℃以下,然后關(guān)閉釜的液面計閥門。
3.用二氧化碳將釜內(nèi)料壓入貯罐。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
