加壓泵操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 崗位操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守“先斷電，后操作”的原則，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響系統(tǒng)平衡。
5. 在泵站內(nèi)禁止吸煙和攜帶火源，防止引發(fā)火災(zāi)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿延誤。
7. 維護(hù)保養(yǎng)期間，必須設(shè)置警示標(biāo)志，防止他人誤入。
8. 定期進(jìn)行安全演練，提升應(yīng)急響應(yīng)能力。
以上規(guī)程的實(shí)施，需要每一位泵站工作人員的認(rèn)真執(zhí)行和持續(xù)改進(jìn)，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書(shū)，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在泵房?jī)?nèi)禁止吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告，并采取必要措施，切勿冒險(xiǎn)作業(yè)。
4. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 保持良好的通風(fēng)條件，防止有害氣體積聚。
6. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活運(yùn)用，不斷優(yōu)化和改進(jìn)，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉加壓泵的工作原理和操作流程。
2. 不得在無(wú)防護(hù)措施下接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，避免肢體卷入。
3. 在泵運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能導(dǎo)致泄漏或觸電的操作。
4. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套等。
5. 在處理故障時(shí)，務(wù)必先切斷電源，再進(jìn)行檢查和維修。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)通知相關(guān)人員。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇4
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備：
- 檢查加壓泵的連接管道是否有泄漏，閥門(mén)是否處于正確位置。
- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地良好，電氣設(shè)備無(wú)異常。
- 檢查潤(rùn)滑油位，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，但不可過(guò)量。
- 啟動(dòng)前，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)無(wú)卡滯現(xiàn)象。
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整：
- 啟動(dòng)后，密切觀(guān)察壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意泵體溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)。
- 定期檢查泵的運(yùn)行聲音，異常噪音可能是故障的早期信號(hào)。
- 根據(jù)流量需求，適時(shí)調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速或閥門(mén)開(kāi)度。
3. 故障排查與處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力波動(dòng)、噪音增大、振動(dòng)異常等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 對(duì)于常見(jiàn)故障，如密封泄露，應(yīng)及時(shí)更換密封件。
- 不熟悉的問(wèn)題，不要自行拆解，應(yīng)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)：
- 停機(jī)前，先逐漸降低負(fù)荷，避免突然停車(chē)導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
- 停機(jī)后，清理泵體及周?chē)h(huán)境，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的維護(hù)，更換磨損部件。
- 按照制造商的建議進(jìn)行定期的大修，確保設(shè)備性能。
在執(zhí)行這些操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持專(zhuān)注，遵守安全規(guī)定，穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。對(duì)于不確定的情況，及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或?qū)I(yè)人員請(qǐng)教，切勿盲目操作。只有這樣，我們才能確保加壓泵的高效、安全運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠的保障。
多級(jí)加壓泵崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。
(6)本崗位工作不得少于兩人。
2崗位操作程序
4.1準(zhǔn)備及檢查工作
(1)檢查各部螺栓是否緊固不松動(dòng)。
(2)檢查聯(lián)軸器間隙是否符合規(guī)定，防護(hù)罩是否可靠。
(3)檢查軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。
(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合規(guī)定。
(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。
(6)電控設(shè)備各開(kāi)關(guān)把手是否在停車(chē)位置。
(7)電源電壓是否在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
動(dòng)準(zhǔn)備
(1)啟動(dòng)倒閘門(mén)：按照待開(kāi)水泵在管道上連接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開(kāi)(關(guān))管道上有關(guān)分水閥門(mén)（水泵出水口閥門(mén)關(guān)閉不動(dòng)）。
(2)啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，對(duì)于需要強(qiáng)迫潤(rùn)滑的泵組（如ds型）應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，保證電動(dòng)機(jī)、水泵各軸承潤(rùn)滑正常。
(3)盤(pán)車(chē)2~3轉(zhuǎn)，泵組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
(4)對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待處理完畢符合要求后，方可動(dòng)用該水泵。
4.3啟動(dòng)
(1)灌水：采用無(wú)底閥排水泵時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)真空泵或射流泵，將泵體、吸水管抽真空后再停真空或射流泵。
(2)啟動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)。
1)啟動(dòng)高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿絕緣靴，站在絕緣膠墊上操作；
2)鼠籠型電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)時(shí)，合上電源開(kāi)關(guān)，待電流達(dá)到正常時(shí)，打開(kāi)水泵出水口閥門(mén)。
(3)操作閥門(mén)：水泵啟動(dòng)后緩緩打開(kāi)出水閥門(mén)，然后打開(kāi)壓力表止壓閥，待指針?lè)€(wěn)定后，打開(kāi)真空表止壓閥。
(4)排水設(shè)備投入正常運(yùn)行（其他類(lèi)型按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作）。
4.4運(yùn)行及檢查
(1)工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行，對(duì)于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3h,
以防潮濕。
(2)井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)（安全出口）必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
(3)司機(jī)應(yīng)定期檢查防水門(mén)，關(guān)閉程度是否符合規(guī)定要求。
(4)泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：
1)泵組異常振動(dòng)或有故障性異響；
2)水泵不吸水；
3)泵體漏水或閘閥、法蘭滋水；
4)啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電流指針不返回；
5)電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火；
6)電源斷電；
7)電流值明顯超限；
8)其他緊急故障。
4.5巡回檢查
(1)巡回檢查的時(shí)間一般每?jī)尚r(shí)一次。
(2)巡回檢查的內(nèi)容為：
1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無(wú)松動(dòng)；
2)各發(fā)熱部位的溫度不超限（滑動(dòng)軸承不大于65℃，滾動(dòng)軸承不大于75℃），潤(rùn)滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常；
3)盤(pán)根松緊應(yīng)適度，不進(jìn)氣，滴水不成線(xiàn)；
4)電動(dòng)機(jī)和水泵無(wú)異狀、異響或異振；
5)電流不超過(guò)規(guī)定值，電壓波動(dòng)不超過(guò)額定電壓值的±5%；
6)真空表指示應(yīng)正常；
7)吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。
(3)巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理經(jīng)過(guò)，應(yīng)填入運(yùn)行日志。
(4)認(rèn)真填寫(xiě)泵組開(kāi)停的時(shí)間、日期、累計(jì)的運(yùn)行時(shí)間。
4.6日常維護(hù)內(nèi)容
(1)軸承潤(rùn)滑：
1)滑動(dòng)軸承每運(yùn)行2000~2500h換油一次，滾動(dòng)軸承大修時(shí)換油，運(yùn)行中不必?fù)Q油；
2)油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，禁止不同牌號(hào)的油混雜使用；
3)運(yùn)行中要及時(shí)加油，經(jīng)常保持所需油位。
(2)更換盤(pán)根：
1)盤(pán)根磨損、老化后應(yīng)及時(shí)更換；
2)新盤(pán)根的安裝要求：接口互錯(cuò)120°，接口兩端間隙越小越好，盤(pán)根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5~2.5扣，至盤(pán)根剛有水滴出時(shí)為止；
3)更換盤(pán)根應(yīng)在停泵時(shí)進(jìn)行，但松緊可在開(kāi)泵后做調(diào)整。
(3)定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。
(4)排水泵輪換運(yùn)行，保證備用水泵隨時(shí)可投入使用。
4.7停機(jī)
(1)主排水泵的正常停機(jī)：
1)關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥，緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門(mén)；
2)切斷電動(dòng)機(jī)的電源，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。
(2)緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：
1)斷開(kāi)水泵控制磁力啟動(dòng)器，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行；
2)關(guān)閉水泵出水閥門(mén)；
3)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，并做好記錄。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫(xiě)交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)司機(jī)接班后不得睡覺(jué)，不得做與操作無(wú)關(guān)的事情。
(2)司機(jī)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
(3)操作高壓電器時(shí)：
1)一人操作，一人監(jiān)護(hù)；
2)操作者應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上；
3)電器、電動(dòng)機(jī)必須接地良好。
(4)電壓表、電流表失靈的情況下，高壓電器、電動(dòng)機(jī)不得投入運(yùn)行。
(5)在處理事故期間，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得離開(kāi)泵房。
(6)水泵運(yùn)行過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常巡檢，觀(guān)察水位情況，防止水排干時(shí)，水泵空轉(zhuǎn)，避免由水泵長(zhǎng)期空轉(zhuǎn)造成損壞水泵的重大事故。
(7)開(kāi)泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時(shí)注意避免水星濺到電機(jī)內(nèi)部，造成惡性電氣事故。
