加壓泵操作規(guī)程有哪些
篇1
加壓泵操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動準備
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與處理
4. 停機與維護保養(yǎng)
篇2
加壓泵安全操作規(guī)程
加壓泵作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障人員安全，提高工作效率，防止設備損壞。以下是加壓泵安全操作的主要步驟：
1. 檢查設備：在啟動前，檢查加壓泵的外觀是否有明顯損傷，確保連接管道無泄漏，電氣線路完好無損。
2. 確認壓力表：檢查壓力表指示是否正常，保證在允許的工作范圍內(nèi)。
3. 添加潤滑油：根據(jù)制造商建議，適量添加潤滑油，確保泵的潤滑效果。
4. 啟動前排空：打開排放閥，將泵內(nèi)可能存在的氣體或液體排空，防止啟動時產(chǎn)生水錘效應。
5. 啟動與運行：接通電源，緩慢開啟泵的進水閥，待泵達到穩(wěn)定工作狀態(tài)后，逐漸打開出水閥。
6. 監(jiān)控運行：在泵運行過程中，定期查看壓力表和溫度計，確保參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
7. 故障處理：如遇異常噪音、振動或壓力異常，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。
8. 停機操作：關(guān)閉進水閥，待泵內(nèi)液體排空后，切斷電源，關(guān)閉出水閥。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，延長設備使用壽命。
篇3
新加壓泵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開啟前，確保泵站電源正常，無裸露電線或破損電纜。
2. 檢查泵體及附屬設備無異常磨損，如漏油、漏水現(xiàn)象。
3. 確認閥門位置正確，無松動或損壞。
二、運行操作
1. 啟動泵前，先打開進水閥，關(guān)閉出水閥，進行無負載啟動。
2. 泵運行穩(wěn)定后，緩慢開啟出水閥，調(diào)整至所需流量。
3. 定期監(jiān)控泵的工作壓力和溫度，保持在允許范圍內(nèi)。
三、維護保養(yǎng)
1. 每日清理泵站周邊雜物，保持環(huán)境整潔。
2. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
3. 對泵進行周期性檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在故障。
四、應急處理
1. 如遇突然停機，立即查找原因，不得強行重啟。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，應迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取堵漏措施。
3. 遇到電氣故障，應切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
篇4
老加壓泵房安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日啟動前，需對泵房內(nèi)的設備進行全面檢查，包括泵體、電機、閥門、管道、儀表等。
2. 確保電氣設備無裸露線路，接地良好，防止電擊事故。
3. 檢查泵的潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足且質(zhì)量合格。
二、運行監(jiān)控
1. 啟動泵后，觀察電流表、壓力表等儀表指示是否正常，確保運行穩(wěn)定。
2. 定期記錄運行參數(shù)，如流量、壓力、溫度等，以便分析設備狀態(tài)。
3. 注意泵的運行聲音，如有異常噪音應立即停機檢查。
三、維護保養(yǎng)
1. 按照設備手冊定期進行保養(yǎng)，如更換濾芯、清理冷卻系統(tǒng)等。
2. 定期清理泵房，保持環(huán)境整潔，避免積塵引發(fā)火災。
3. 對備用設備進行定期試運行，確保在需要時能正常工作。
四、應急處理
1. 制定應急預案，包括停電、設備故障、泄漏等情況的應對措施。
2. 培訓員工熟悉應急流程，定期進行演練，提高應急反應能力。
3. 設立警示標志，配備必要的安全防護設備，如滅火器、防毒面具等。
多級加壓泵崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)本崗位工作不得少于兩人。
2崗位操作程序
4.1準備及檢查工作
(1)檢查各部螺栓是否緊固不松動。
(2)檢查聯(lián)軸器間隙是否符合規(guī)定，防護罩是否可靠。
(3)檢查軸承潤滑油油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活，檢查潤滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。
(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合規(guī)定。
(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。
(6)電控設備各開關(guān)把手是否在停車位置。
(7)電源電壓是否在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
動準備
(1)啟動倒閘門：按照待開水泵在管道上連接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開(關(guān))管道上有關(guān)分水閥門（水泵出水口閥門關(guān)閉不動）。
(2)啟動潤滑油泵，對于需要強迫潤滑的泵組（如ds型）應先啟動潤滑油泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。
(3)盤車2~3轉(zhuǎn)，泵組轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。
(4)對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當班領(lǐng)導匯報，待處理完畢符合要求后，方可動用該水泵。
4.3啟動
(1)灌水：采用無底閥排水泵時，應先開動真空泵或射流泵，將泵體、吸水管抽真空后再停真空或射流泵。
(2)啟動水泵電動機。
1)啟動高壓電氣設備前，必須戴好絕緣手套，穿絕緣靴，站在絕緣膠墊上操作；
2)鼠籠型電動機直接啟動時，合上電源開關(guān)，待電流達到正常時，打開水泵出水口閥門。
(3)操作閥門：水泵啟動后緩緩打開出水閥門，然后打開壓力表止壓閥，待指針穩(wěn)定后，打開真空表止壓閥。
(4)排水設備投入正常運行（其他類型按說明書進行操作）。
4.4運行及檢查
(1)工作泵和備用泵應交替運行，對于不經(jīng)常運行的水泵應每隔10天空轉(zhuǎn)2~3h,
以防潮濕。
(2)井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)（安全出口）必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
(3)司機應定期檢查防水門，關(guān)閉程度是否符合規(guī)定要求。
(4)泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：
1)泵組異常振動或有故障性異響；
2)水泵不吸水；
3)泵體漏水或閘閥、法蘭滋水；
4)啟動時間過長，電流指針不返回；
5)電動機冒煙、冒火；
6)電源斷電；
7)電流值明顯超限；
8)其他緊急故障。
4.5巡回檢查
(1)巡回檢查的時間一般每兩小時一次。
(2)巡回檢查的內(nèi)容為：
1)各緊固件及防松裝置應齊全，無松動；
2)各發(fā)熱部位的溫度不超限（滑動軸承不大于65℃，滾動軸承不大于75℃），潤滑油泵站系統(tǒng)工作應正常；
3)盤根松緊應適度，不進氣，滴水不成線；
4)電動機和水泵無異狀、異響或異振；
5)電流不超過規(guī)定值，電壓波動不超過額定電壓值的±5%；
6)真空表指示應正常；
7)吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。
(3)巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，應填入運行日志。
(4)認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。
4.6日常維護內(nèi)容
(1)軸承潤滑：
1)滑動軸承每運行2000~2500h換油一次，滾動軸承大修時換油，運行中不必換油；
2)油質(zhì)應符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用；
3)運行中要及時加油，經(jīng)常保持所需油位。
(2)更換盤根：
1)盤根磨損、老化后應及時更換；
2)新盤根的安裝要求：接口互錯120°，接口兩端間隙越小越好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5~2.5扣，至盤根剛有水滴出時為止；
3)更換盤根應在停泵時進行，但松緊可在開泵后做調(diào)整。
(3)定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。
(4)排水泵輪換運行，保證備用水泵隨時可投入使用。
4.7停機
(1)主排水泵的正常停機：
1)關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥，緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門；
2)切斷電動機的電源，電動機停止運行。
(2)緊急停機按以下程序進行：
1)斷開水泵控制磁力啟動器，電動機停止運行；
2)關(guān)閉水泵出水閥門；
3)上報主管領(lǐng)導，并做好記錄。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)司機接班后不得睡覺，不得做與操作無關(guān)的事情。
(2)司機不得隨意變更保護裝置的整定值。
(3)操作高壓電器時：
1)一人操作，一人監(jiān)護；
2)操作者應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上；
3)電器、電動機必須接地良好。
(4)電壓表、電流表失靈的情況下，高壓電器、電動機不得投入運行。
(5)在處理事故期間，司機應嚴守崗位，不得離開泵房。
(6)水泵運行過程中，司機應經(jīng)常巡檢，觀察水位情況，防止水排干時，水泵空轉(zhuǎn)，避免由水泵長期空轉(zhuǎn)造成損壞水泵的重大事故。
(7)開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時注意避免水星濺到電機內(nèi)部，造成惡性電氣事故。
