脫硝操作規(guī)程目的和意義
篇1
脫硝設(shè)施是環(huán)保系統(tǒng)的重要組成部分，旨在減少氮氧化物排放，保護(hù)大氣環(huán)境。運(yùn)行安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防安全事故，保障操作人員的生命安全，同時(shí)維護(hù)設(shè)備的正常壽命，降低運(yùn)營(yíng)成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。
篇2
sncr系統(tǒng)的實(shí)施旨在遵守環(huán)保法規(guī)，降低工廠對(duì)大氣環(huán)境的污染，提高企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感。通過(guò)將氨水或尿素溶液與高溫?zé)煔饣旌?，促使nox轉(zhuǎn)化為無(wú)害的氮?dú)夂退魵猓瑥亩鴮?shí)現(xiàn)減排目標(biāo)，保護(hù)環(huán)境，維護(hù)公眾健康。
篇3
脫硝操作規(guī)程的實(shí)施旨在：
1. 減少環(huán)境污染：通過(guò)有效控制nox排放，降低大氣污染，保護(hù)環(huán)境和人類健康。
2. 提升設(shè)備效率：優(yōu)化燃燒過(guò)程，提高能源利用率，降低運(yùn)營(yíng)成本。
3. 滿足法規(guī)要求：遵守國(guó)家和地方的環(huán)保法規(guī)，避免因超標(biāo)排放而引發(fā)的罰款和法律責(zé)任。
4. 保障安全生產(chǎn)：規(guī)范操作流程，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。
篇4
脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少氮氧化物排放，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)也保障操作人員的生命安全。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防意外事故，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高運(yùn)行效率，降低運(yùn)營(yíng)成本。
脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
1.氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火，氨儲(chǔ)存區(qū)半徑15米范圍內(nèi)需動(dòng)火操作時(shí)，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)火管理規(guī)定。
2.脫硝氨區(qū)正常運(yùn)行期間為無(wú)人值守崗位，運(yùn)行值班人員通過(guò)接入中控室的控制系統(tǒng)對(duì)氨區(qū)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，并輔助值班人員定期巡回檢查。
3.運(yùn)行值班人員負(fù)責(zé)氨區(qū)的日常運(yùn)行和機(jī)組的供氨運(yùn)行操作。按指定路線對(duì)氨水儲(chǔ)罐系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，完成巡檢記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并按公司缺陷流程正確處理。
4.運(yùn)行人員進(jìn)入氨區(qū)前須確認(rèn)無(wú)漏氨報(bào)警，如有報(bào)警應(yīng)立即停運(yùn)相關(guān)運(yùn)行設(shè)備，靠近氨區(qū)前明確上風(fēng)位，進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品，如發(fā)生氨泄漏，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。
5.運(yùn)行操作人員須熟悉并掌握漏氨應(yīng)急處置各項(xiàng)規(guī)定。在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行設(shè)備操作時(shí)，操作人和監(jiān)護(hù)人必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)格按脫硝系統(tǒng)停運(yùn)啟停操作票進(jìn)行操作。
6.運(yùn)行值班人員每周檢查一次洗眼器，操作及檢查結(jié)果記錄在運(yùn)行日志上，當(dāng)該系統(tǒng)不能正常工作時(shí)立即報(bào)修并匯報(bào)上級(jí)。
7.氨泄漏監(jiān)測(cè)裝置必須在有效檢定期內(nèi)，運(yùn)行值班人員發(fā)現(xiàn)儀器超過(guò)檢定周期時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知儀器檢定部門(mén)進(jìn)行校驗(yàn)，并匯報(bào)上級(jí)。
8.氨水的接卸工作由運(yùn)行操作人員和氨水運(yùn)輸人員共同完成。
9.進(jìn)行卸氨操作時(shí)，運(yùn)行操作人員和運(yùn)輸人員需穿好防護(hù)服，戴防護(hù)手套，護(hù)目眼鏡，帶有氨氣過(guò)濾功能的口罩或防毒面具。
10.氨水槽車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，運(yùn)行操作人員負(fù)責(zé)審核氨水出廠單據(jù)、質(zhì)量證書(shū)，并確認(rèn)運(yùn)輸人員是否攜帶《危險(xiǎn)品運(yùn)輸操作證》，如有缺項(xiàng)應(yīng)拒絕接卸。
11.氨水卸車(chē)時(shí)，運(yùn)行操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測(cè)試，并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/nm3，否則應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)，處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車(chē)運(yùn)輸方問(wèn)題且無(wú)法處理正常時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員有
權(quán)拒絕接卸。
12.運(yùn)行值班操作人員陪同氨水運(yùn)輸人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，口頭交代好注意事項(xiàng)。先由卸氨人員連接好槽車(chē)的進(jìn)出管道。接卸人員開(kāi)啟相關(guān)閥門(mén)，并嚴(yán)格按照《卸氨規(guī)程》進(jìn)行卸氨操作。氨水接卸時(shí)應(yīng)注意控制流速不能過(guò)快，防止因靜電摩擦起火。
13.接卸人員根據(jù)接卸前后氨水儲(chǔ)罐的液位差，估算所來(lái)氨水的數(shù)量，并做好相關(guān)臺(tái)帳。當(dāng)氨水?dāng)?shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時(shí)，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
14.氨區(qū)內(nèi)配置如下的安全防護(hù)用品，由部門(mén)安全員負(fù)責(zé)其有效性和完整性。
正壓式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、防酸堿口罩、防護(hù)眼鏡各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。
15.急救措施：
a.皮膚接觸：立即脫去污染的衣服，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。
b.濺入眼部：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗15-30分鐘，立即就醫(yī)。
c.吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。用2%硼酸水洗鼻腔, 讓其咳嗽。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)。
d.食入：用水嗽口，給飲牛奶或蛋清，并立即就醫(yī)。
