分裝操作規(guī)程目的和意義
篇1
制劑車間分裝崗位的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工行為，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題和安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保障員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇2
低溫液體汽化分裝作業(yè)旨在確保安全、高效地將低溫液體轉(zhuǎn)化為氣體，并進(jìn)行分裝，滿足實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療、工業(yè)等領(lǐng)域的使用需求。此規(guī)程旨在預(yù)防潛在危險(xiǎn)，如低溫凍傷、爆炸、泄漏等事故，保障操作人員安全，維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
篇3
分裝操作規(guī)程旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，確保客戶滿意度。通過規(guī)范化的分裝流程，可以：
1. 減少誤差：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的重量不均、污染等問題。
2. 提升效率：標(biāo)準(zhǔn)化操作能減少不必要的時(shí)間浪費(fèi)，提高生產(chǎn)線的整體運(yùn)行效率。
3. 保證安全：正確密封和存儲能防止產(chǎn)品變質(zhì)，保障消費(fèi)者食用安全。
4. 增強(qiáng)品牌形象：一致的包裝和準(zhǔn)確的信息標(biāo)注，提升產(chǎn)品的專業(yè)形象和市場競爭力。
篇4
本操作規(guī)程旨在確保在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中，溶劑分裝過程的安全性，防止意外泄漏、火災(zāi)或人員中毒事件的發(fā)生。通過遵循這些規(guī)程，可以提高工作效率，保護(hù)員工健康，維護(hù)實(shí)驗(yàn)室的正常運(yùn)作，并符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，降低潛在的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
篇5
本規(guī)程旨在確保高純氮空分裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防潛在的設(shè)備故障和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營。通過規(guī)范的操作流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保氮?dú)猱a(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也保護(hù)環(huán)境不受有害氣體泄漏的影響。
篇6
勾兌及分裝工人崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)原料酒的勾兌工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 按照配方準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行勾兌，保證產(chǎn)品口感的一致性。
3. 完成酒品的分裝作業(yè)，確保包裝整潔，無破損。
4. 對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和清潔，確保生產(chǎn)安全。
二、操作流程
1. 勾兌前準(zhǔn)備：檢查原料酒的品質(zhì)，確認(rèn)無雜質(zhì)，準(zhǔn)備所需的勾兌器具。
2. 按比例勾兌：根據(jù)既定配方，精確稱量各成分，逐步加入容器中，攪拌均勻。
3. 樣品檢驗(yàn)：抽取勾兌后的樣品，進(jìn)行感官品評，確認(rèn)口感達(dá)標(biāo)。
4. 分裝操作：將合格的酒液灌裝入預(yù)設(shè)的包裝容器，注意控制灌裝速度，防止溢出。
5. 包裝封口：完成灌裝后，及時(shí)密封包裝，確保酒品的新鮮度。
6. 清潔整理：清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備清潔，做好交接班記錄。
低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程范文
1. 范圍
適用于利用低溫泵對氧氣、氮?dú)?、氬氣、混合氣（氬—二氧化碳）的充裝。
低溫液體汽化分裝按gb16912—1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)條款操作。對氣瓶的使用、管理執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。
2、充裝前的檢查（由氣瓶收發(fā)人員負(fù)責(zé)）
2.1 檢查氣瓶是否是勞動(dòng)部門及有關(guān)主管部門經(jīng)資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。
2.2 進(jìn)口氣瓶是否是經(jīng)勞動(dòng)部門審定發(fā)給檢驗(yàn)許可證的氣瓶檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格的。
2.3 氣瓶是否是上級或制造公司文件規(guī)定停用或需要復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品。
2.4 氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)欲充氣體性質(zhì)的要求。
2.5 盛裝永久氣體和高壓液化氣體的氣瓶是否是焊接的結(jié)構(gòu)型式。
2.6 氣瓶改裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無用戶自行改裝的。
2.7氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可辨。
2.8氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)，其檢驗(yàn)色標(biāo)是否符合規(guī)定、是否有報(bào)廢標(biāo)志。
2.9氣瓶原始標(biāo)志或檢驗(yàn)標(biāo)志上標(biāo)示的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。
2.10 氣體外表面的顏色、字樣、字色、色環(huán)等標(biāo)記是否符合gb7144-86《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。
2.11 氣瓶安全附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。
2.12 瓶閥的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)型式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定，其錐形尾部連接螺紋的剩余扣數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)定。
2.13 盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂。
2.14 氣瓶內(nèi)有無剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
2.15 新投入使用，經(jīng)定期檢驗(yàn)，更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經(jīng)過置換或真空處理。
2.16 用手搖晃或滾動(dòng)氣瓶，憑手感判斷，永久氣瓶內(nèi)有無過量積水或重物撞擊內(nèi)壁。
2.17 瓶體有無裂紋，嚴(yán)重腐蝕，明顯變形，機(jī)械損傷以及其他能影響氣瓶強(qiáng)度和安全使用的缺陷。
2.18 通過音響檢查氣瓶是否存在隱蔽缺陷。
3.充裝
3.1 充裝操作人員必須嚴(yán)格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。
3.2 操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具，檢查充裝設(shè)備（含接地）裝置、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行充裝。
3.3 檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固可靠，然后開關(guān)氣瓶瓶閥，檢查瓶閥的氣密性是否符合要求。
3.4 緩慢開啟充裝排的總閥門。
3.5 從充氣開始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至9.81mpa和12.26mpa時(shí)，應(yīng)逐瓶檢查一次瓶體的溫度狀況。
3.6 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣應(yīng)及時(shí)處理，不進(jìn)氣時(shí)檢查瓶閥是否打開，漏氣時(shí)應(yīng)中止其漏氣瓶的充裝，但當(dāng)壓力超過9.8mpa或不便于處理時(shí)，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理。
3.7 氣體充裝終了的氣瓶壓力應(yīng)按氣體種類、充裝溫度、許用壓力確定。為防止超壓，應(yīng)安裝電接點(diǎn)壓力表，保證超壓時(shí)報(bào)警。
3.8 每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前應(yīng)稍微打開另一排氣閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時(shí)全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以避免因總閥進(jìn)出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故），然后，將此排充裝結(jié)束的每個(gè)氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開回氣閥，待管道降到壓力裝1.96mpa以下時(shí)，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗(yàn)合格后，戴好瓶帽，送到倉庫或指定地點(diǎn)。
4.充裝注意事項(xiàng)
4.1? 充裝前必須確認(rèn)待充氣瓶已經(jīng)檢驗(yàn)合格。
4.2定期檢驗(yàn)充裝排上的閥門（含安全閥），壓力表，卡具連接墊圈，充裝氣體的連接卡子以及管道，以確保安全可靠。
4.3 操作任何閥門時(shí)，操作人員必須位于其側(cè)面，開關(guān)閥門必須緩慢進(jìn)行，必須一次開足或關(guān)嚴(yán)，但亦不應(yīng)太緊，以免產(chǎn)生過大的磨擦熱或氣流沖擊，因產(chǎn)生靜電而使可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛會損壞閥體或螺紋。
4.4向氣瓶內(nèi)充氣，速度不得大于8m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）充裝時(shí)間不應(yīng)少于30min。為限制氣流速度， 防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過程中，特別在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進(jìn)行充裝，也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。
4.5充氣過程中，在瓶內(nèi)壓力尚未達(dá)到充裝壓力1/3以前，應(yīng)逐只檢查瓶體溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響以及查看瓶閥密封是否良好。
4.6 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的操作過程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。
4.7 充氣過程中，如遇到瓶閥燃燒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門。并根據(jù)充裝氣體的特性，采用相應(yīng)的辦法來滅火報(bào)警。
4.8 高壓氧氣管道匯流排的材質(zhì)應(yīng)與充裝氣體相適應(yīng)，壓力大于2.94mpa的輸氧管道，必須采用銅管或不銹鋼管，且管道內(nèi)不得有銅粉及其它金屬粉末，閥門、墊片等均應(yīng)符合《氧氣安全設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.9 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的充裝臺，應(yīng)采取可靠的接地裝置，接地電阻應(yīng)小于5ω，電器照明均需采用防爆型產(chǎn)品。充裝操作人員不得穿化纖質(zhì)地的衣帽以及帶釘子的鞋子。在充裝場所嚴(yán) 禁吸煙，禁絕一切火源。檢修動(dòng)火，必須采用可靠的措施，并應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)領(lǐng)取動(dòng)力火證后，方可動(dòng)火。
4.10 凡與氧或強(qiáng)氧化介質(zhì)接觸的人員，其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門，管道，墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。
4.11 搬運(yùn)氣瓶時(shí)，手應(yīng)遠(yuǎn)離氣瓶閥口，氣瓶存放時(shí)，閥口亦不應(yīng)對著人及其他可燃物。
5.充裝記錄
5.1 充氣單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)填寫氣體充裝記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號、室溫、充裝壓力、充瓶起止時(shí)間、充氣過程中有無異常現(xiàn)象等。持證操作人員、充氣班長均應(yīng)在記錄上簽字或蓋章，以示負(fù)責(zé)。
5.2 充氣單位應(yīng)負(fù)責(zé)妥善保管氣體充裝與分析記錄，保管時(shí)間不應(yīng)少于三年，或根據(jù)用戶要求做更長時(shí)間的保存。
