有哪些
制劑車間分裝崗位安全操作規(guī)程
制劑車間分裝崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全，維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。以下是該崗位的主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 崗前準備：
- 檢查個人防護裝備，如無塵服、口罩、手套等是否完好。
- 確保工作區(qū)域整潔，設(shè)備運行正常，無異物殘留。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動設(shè)備前，確認電源、氣壓等參數(shù)符合標準。
- 進行試運行，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，無異常聲音或振動。
3. 分裝操作：
- 核實物料批次、名稱、濃度等信息，確保與生產(chǎn)指令一致。
- 按照指定量進行分裝，避免過量或不足。
4. 中途監(jiān)控：
- 定期檢查分裝精度，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 注意觀察設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。
5. 危險化學品處理：
- 遵守化學品操作規(guī)程，使用專用工具，并確保密封良好。
- 若發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，避免擴散。
6. 廢棄物管理：
- 將廢棄物分類存放，按規(guī)定時間處理。
- 不得隨意丟棄，防止污染環(huán)境。
7. 作業(yè)結(jié)束：
- 關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，保持整潔。
- 歸還個人防護裝備，做好交接班記錄。
目的和意義
制劑車間分裝崗位的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工行為，降低生產(chǎn)風險，防止因操作不當導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題和安全事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工的生命安全，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
注意事項
1. 必須始終佩戴個人防護裝備，不得擅自摘下。
2. 不得將個人物品帶入生產(chǎn)區(qū)域，避免影響環(huán)境衛(wèi)生。
3. 未經(jīng)培訓的人員不得操作設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，第一時間通知上級和安全人員，切勿自行處理。
5. 保持良好的工作習慣，避免因疏忽引發(fā)事故。
6. 認真閱讀并理解操作規(guī)程，定期參加安全培訓，不斷提高安全意識。
以上規(guī)程需每位分裝崗位員工嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效、合規(guī)的生產(chǎn)環(huán)境。
制劑車間分裝崗位安全操作規(guī)程范文
1.目的
建立制劑車間分裝崗位標準安全操作規(guī)程，使制劑分裝過程程序化、規(guī)范化
2.適用范圍
本標準適用于制劑內(nèi)包裝的生產(chǎn)操作
3.內(nèi)容
3.1.生產(chǎn)前的準備與檢查
3.1.1檢查包裝指令及相關(guān)記錄等是否齊全,是否有與本批生產(chǎn)無關(guān)的指令及記錄,與本批生產(chǎn)無關(guān)的物料。
3.1.2按要求對電子秤及使用的容器、器具、小工具等進行檢查，要求清潔完好。
3.1.3根據(jù)批包裝指令,檢查內(nèi)包裝和待包裝品的品名、批號、數(shù)量、外觀質(zhì)量等均是否相符。
3.1.4按要求對內(nèi)包裝材料進行脫包,外表面清潔等分裝前的處理。
3.1.5檢查操作間環(huán)境是否符合安全生產(chǎn)要求。
3.2放料
將裝有合格中間產(chǎn)品的料斗整體推至料斗提升機上。啟動料斗提升機上的“提升”按鈕，將料斗提至適當高度后，在放料口的正下方放置接料桶，開啟料斗上的快開閥門放料。放料時操作人員應(yīng)控制好放料速度，防止放料過快將料濺到接料桶外。
3.3分裝
3.2.1開啟電子秤,按工藝要求設(shè)定好參數(shù),用一架電子秤稱出單個內(nèi)包材的平均重量并用另一架電子秤進行復(fù)核,根據(jù)比較結(jié)果進行微調(diào),直至裝量穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)開始分裝。
3.2.2在分裝過程中1次/30分鐘隨機抽查若干個分裝好內(nèi)包裝單元,要求裝量準確、外形整潔、封口緊密。
3.2.3分裝過程的前、中、后各檢查記錄一次包裝參數(shù)情況，并在每班分裝生產(chǎn)的前、中、后各檢查記錄一次待包裝品及內(nèi)包裝材料的使用情況，確保材料使用正確無誤。
3.2.4操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進行,并及時如實填寫操作記錄。
3.3清場
操作完畢及時清場,清場按《清場管理規(guī)程》及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進行，并填寫清場記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開現(xiàn)場。
4.安全注意事項
4.1所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物、化妝、染指甲等，不能裸手接觸物料。
4.2操作人員按要求穿戴好勞動防護用品,生產(chǎn)過程中防止被封口機發(fā)熱部位燙傷和機械劃傷、碰傷等。
4.3為防止靜電，放料時操作人員應(yīng)先將料斗提升機上的靜電連接鉗將不銹鋼桶夾緊后，才能放料。
5.操作過程中異常情況及處理
5.1在操作過程中停電時,若是短時間停電，操作人員應(yīng)在崗位等待，來電后繼續(xù)操作；若是長時間停電，操作人員應(yīng)將物料收集密閉好,未封口的包裝也應(yīng)密閉保存，人員退出操作間。
5.2分裝結(jié)束，進行物料平衡率、收率計算。平衡率要求為98.0%－100.0%，若超出規(guī)定范圍，則按《偏差處理管理規(guī)程》進行分析、處理。
