安全環(huán)境操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 員工需理解并遵守規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。
2. 領導層需定期監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行情況，及時糾正不合規(guī)行為。
3. 在處理危險物質時，務必遵循專門的安全操作指南。
4. 不得擅自改動或取消安全設備，如滅火器、安全出口標志等。
5. 遇到不確定情況，應停止操作并咨詢相關人員，切勿自行決定。
6. 個人防護裝備必須適合個人，且保持良好狀態(tài)，不得隨意丟棄或替換。
7. 緊急疏散路線應定期檢查，確保暢通無阻，員工熟悉逃生路徑。
8. 安全環(huán)境操作規(guī)程不是一成不變的，應根據(jù)實際情況適時調整和完善。
以上規(guī)程的實施需要全員參與，共同維護安全的工作環(huán)境。只有每個人都將安全視為首要任務，我們的工作場所才能真正實現(xiàn)零事故的目標。
篇2
1. 操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作流程。
2. 開機前，確認電源線路完好，無裸露電線，防止觸電。
3. 檢查皮帶是否松弛或磨損，如有問題應及時調整或更換，以防斷裂造成事故。
4. 設定給料參數(shù)時，避免過大或過小，以免影響物料輸送效果和設備壽命。
5. 操作過程中，禁止擅自進入設備運行區(qū)域，避免發(fā)生人身傷害。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常噪音、振動過大或物料堆積等情況，應立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。
7. 停機后，及時清理設備殘留物料，保持設備清潔，預防粉塵爆炸風險。
8. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況，以便后續(xù)操作人員了解設備狀態(tài)。
9. 不得在未經(jīng)允許的情況下改動設備設置，如有必要，應由專業(yè)技術人員進行。
10. 定期對設備進行保養(yǎng)和維護，以保證其長期高效運行。
以上規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，但實際情況可能因設備型號、物料性質等因素有所不同，操作人員應根據(jù)具體情況進行適當調整，始終將安全放在首位。在執(zhí)行規(guī)程過程中，如有疑問或遇到困難，應及時向上級或專業(yè)人員咨詢。
篇3
1. 在操作壓襯機前，務必熟悉設備的操作手冊，了解設備性能及安全警示標識。
2. 開機前檢查設備各部件是否完好，如有異常，立即停止使用并報修。
3. 操作過程中，保持手部干燥，避免因潮濕引發(fā)觸電風險。
4. 不得在設備運行時進行調整或清理，以防發(fā)生意外。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
6. 確保操作時穿著合適的防護裝備，如防熱手套、護目鏡等。
7. 遵守規(guī)定的操作流程，不超負荷使用設備，避免設備過熱引發(fā)火災。
8. 在遇到緊急情況時，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
9. 工作結束后，關閉電源，做好設備清潔和保養(yǎng)，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
10. 對新入職員工進行壓襯機操作培訓，未經(jīng)培訓不得獨立操作。
11. 定期進行設備安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，確保設備始終處于安全運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在保障每位操作員的安全，提升生產(chǎn)效率，希望所有員工嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，務必引起重視。讓我們共同努力，將安全放在首位，確保生產(chǎn)順利進行。
篇4
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須檢查液壓系統(tǒng)的各個組成部分，包括泵、閥、缸、管路等，確保無泄漏、損壞或異常聲音。
2. 操作前準備：熟悉操作手冊，了解設備性能及操作步驟，確保所有控制裝置處于正確位置。
3. 系統(tǒng)運行監(jiān)控：運行中密切關注壓力表、油溫等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
4. 故障處理：遇到故障，不得自行拆修，應立即報告并等待專業(yè)人員處理，防止擴大損失。
5. 維護保養(yǎng)：定期更換液壓油，清潔濾芯，保持系統(tǒng)清潔，防止污染。
6. 工具使用：使用專用工具，不得用其他物品替代，工具使用后應歸位，避免丟失或引發(fā)事故。
7. 個人防護：佩戴防護眼鏡、耳塞、安全鞋和工作手套，防止飛濺液體、噪音和滑倒傷害。
8. 危險物質管理：妥善存儲液壓油，避免泄露，遵守環(huán)保法規(guī)，及時處理廢棄油品。
9. 廢棄物處理：將廢棄物分類存放，遵循公司規(guī)定，由專業(yè)人員處理。
10. 安全培訓：定期參加安全培訓，了解最新的安全知識和操作技巧，提高自我保護意識。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，要時刻保持警惕，對任何可能的風險保持敏感，確保在安全的環(huán)境中高效完成工作。務必牢記，預防比治療更為重要，安全是每個人的責任，也是企業(yè)的生命線。
液壓系統(tǒng)崗位安全環(huán)境操作規(guī)程范文
1、上崗前，必須勞保穿戴整齊，精神狀態(tài)良好。
2、操作維護和檢修各種液壓設備的人員，熟悉并掌握本系統(tǒng)設備的結構、性能、操作方法，以及使用這些設備時應遵守的安全技術規(guī)程。
3、液壓系統(tǒng)在設計壓力范圍內工作，嚴禁隨便提升壓力。
4、軋鋼過程中，不準隨便切換工作泵。
5、油泵禁止在無介質狀態(tài)下運行，設備在運行中如發(fā)現(xiàn)意外停電，必須將操作手柄回到零位，斷開電源，以防誤動作或帶負荷啟動。
6、在地下液壓站、隧道檢修時必須2人以上，煤氣區(qū)域檢查應攜帶co報警儀（co報警儀保持完好準確）要設專人監(jiān)護并對煤氣進行安全檢測，嚴格執(zhí)行煤氣制度。
7、接軸、液壓缸、推床等旋轉、平移、升降部位防護裝置齊全，工作時嚴禁靠近點檢，設備在慣性運轉時，不得用撬棍或其它物件強行制止，以免傷人。
8、檢查、檢修軋線上所有設備設施及附屬設備設施時要先停電掛牌。停電掛牌時，除到操作臺控制按鈕上停電掛牌外還必須到電氣室（相關控制室）控制按鈕上停電掛牌。（除鱗設備除按以上規(guī)定外還必須到高壓水除鱗室掛停電牌）。檢查、檢修有液壓操作動作的設備或在液壓設備動作活動范圍內工作時要先停泵、泄壓、關閥、插安全銷。并掛“有人工作，禁止操作”的安全警示牌，方可工作。
9、檢修液壓設備時，應停止系統(tǒng)工作，關閉相關閥門或停泵，油缸處于無負載狀態(tài)，泄掉余壓。嚴禁帶壓力工作，并嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度，設專人監(jiān)護，并做好記錄，簽名方可工作。
10、注意液壓系統(tǒng)中閥門的開關順序，先開低壓，后開高壓，先關高壓，后關低壓，操作時應緩慢進行，以防管路產(chǎn)生沖擊爆破。
11、高壓容器未經(jīng)有關單位批準，嚴禁進行任何切割，鉆孔和焊接引弧工作，嚴禁隨便調整和拆除安全裝置。
12、因其它原因手動捅閥時，必須確認相應的機械設備處于安全狀態(tài)，有關人員處于安全區(qū)域。
13、檢修漏油嚴重地區(qū)的設備時，必須做好防滑防火措施，以免滑倒及著火造成事故。
14、在放射、輻射性區(qū)域作業(yè)前，必須與有關單位聯(lián)系好。停止放射，安全后方可作業(yè)。
15、檢修完畢開泵或開閥前，必須到現(xiàn)場確認相應的機械設備處于安全狀態(tài)，有關人員處于安全區(qū)域。
16、工作完畢必須將現(xiàn)場的油污及雜物清理干凈，防止發(fā)生火災。
17、液壓站、稀油站、潤滑站的設備需要動火時，必須辦理動火證，清除周圍易燃物，消防器材要到位，監(jiān)護人要到位，制定安全防護措施方可施工。
18、液壓站、稀油站、潤滑站配有的消防器材，消防設施、消防沙，應由專人負責，達到完好，定置擺放，不得隨意動用、并做到會使用、會操作。發(fā)生火災時要及時通知消防控制室滅火，或撥打火警電話119。
19、嚴禁在站內吸煙，嚴禁攜帶易燃易爆物進入站內，嚴禁用汽油、稀料等易燃易爆品清理設備衛(wèi)生。
20、對本崗位產(chǎn)生的固體廢棄物，禁止亂扔亂放。應按照不同用途分類存放，統(tǒng)一處理。
21、嚴禁外來人員不經(jīng)廠部、車間領導批準進入站內，非本崗位人員進入站內必須登記。
22、遵守廠安全通則及有關安全規(guī)定。
