破碎機(jī)崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
3. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。
4. 不得超負(fù)荷運行設(shè)備，避免過大的壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 遵守交接班制度，清楚記錄設(shè)備運行狀況。
6. 保持警覺，注意周圍環(huán)境變化，避免意外傷害。
7. 注意個人衛(wèi)生，防止粉塵吸入，定期進(jìn)行健康檢查。
本規(guī)程旨在為旋回破碎機(jī)的操作提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。每位操作員都需理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作四輥破碎機(jī)，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 設(shè)備運行時，禁止打開或拆卸防護(hù)罩，以免發(fā)生安全事故。
3. 遵守交接班制度，交接時要詳細(xì)說明設(shè)備運行狀況和需要注意的問題。
4. 在設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，掛上警示標(biāo)志，防止他人誤操作。
5. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)及時上報，由專業(yè)人員進(jìn)行維修，切勿自行處理。
6. 注意噪聲控制，長期高噪音環(huán)境下工作可能導(dǎo)致聽力損傷，必要時采取隔音措施。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保生產(chǎn)安全。
以上規(guī)程旨在為四輥破碎機(jī)操作提供明確的指導(dǎo)，但實際操作中還需結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備條件靈活應(yīng)用，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備高效運行。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解破碎機(jī)的工作原理和操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 不得在設(shè)備運行中進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔，以免發(fā)生危險。
4. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，切勿盲目行動。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。
6. 注意物料的性質(zhì)和尺寸，避免投入過硬、過大的物料，防止刀具損壞或卡死現(xiàn)象。
7. 工作結(jié)束后，務(wù)必斷電并鎖定開關(guān)，以防他人誤操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。每一位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和效率。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行任何維修工作。
3. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，如頭盔、防護(hù)眼鏡和耳塞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告，不得擅自處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
6. 遵循交接班制度，做好設(shè)備運行記錄，便于追蹤設(shè)備狀況。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的合理使用。
篇5
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運行中進(jìn)行維修和調(diào)整，以免發(fā)生危險。
3. 操作時佩戴好個人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 不得私自改動設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
5. 遵守交接班制度，做好設(shè)備運行記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 保持與同事的有效溝通，遇到問題及時上報，協(xié)同處理。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行，以確保作業(yè)安全和設(shè)備的高效運行。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 操作員須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 工作服應(yīng)整潔，禁止佩戴首飾或松散衣物，以防卷入機(jī)器。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能。
4. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行清理或檢查工作。
5. 注意環(huán)境衛(wèi)生，定期清理設(shè)備周圍雜物，防止滑倒或絆倒事故。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，切勿因一時疏忽造成不可挽回的損失。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，及時上報并暫停操作，不得私自處理。
3. 保持良好的工作習(xí)慣，如定期檢查、及時清理，避免設(shè)備過度磨損。
4. 遵循“預(yù)防為主”的原則，預(yù)防比修復(fù)更為重要。
5. 提高安全意識，將安全操作融入日常工作中，形成自覺行為。
以上規(guī)程需每位破碎機(jī)操作人員熟知并執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止將手或其他物體伸入破碎腔，以防發(fā)生危險。
3. 定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施有效，如防護(hù)罩、警示標(biāo)志等。
4. 注意設(shè)備運行中的噪聲和振動，異常情況需及時上報，避免故障擴(kuò)大。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故的發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。每位員工都應(yīng)以安全為重，遵守操作規(guī)程，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇9
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 佩戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
- 接受過專門的破碎機(jī)操作培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備性能和操作流程。
- 檢查作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，地面干燥平整。
2. 設(shè)備檢查：
- 仔細(xì)檢查破碎機(jī)各部件是否完好，如皮帶、軸承、刀具等。
- 確認(rèn)電氣線路無破損，接地良好，開關(guān)靈活可靠。
- 檢查油位，保證潤滑系統(tǒng)正常。
3. 啟動與運行：
- 得到啟動許可后，先開啟冷卻系統(tǒng)，再啟動破碎機(jī)。
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 嚴(yán)禁超負(fù)荷運行，避免損壞設(shè)備。
4. 停止與關(guān)閉：
- 關(guān)閉前先停止進(jìn)料，待內(nèi)部物料完全排出后再切斷電源。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，做好交接班記錄。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積塵和雜物。
- 按照規(guī)定時間進(jìn)行潤滑，更換磨損部件。
- 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣良好。
6. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障或事故時，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
- 不得自行拆卸設(shè)備進(jìn)行修理，等待專業(yè)人員處理。
7. 安全防護(hù)：
- 作業(yè)時保持專注，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保互相照應(yīng)。
- 在設(shè)備運行中，嚴(yán)禁身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位破碎機(jī)崗位工都應(yīng)將安全放在首位，確保自身及他人的生命安全。只有如此，我們的生產(chǎn)活動才能順利進(jìn)行，企業(yè)才能實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)健的發(fā)展。
篇10
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作對輥破碎機(jī)，確保所有操作員都熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 操作時應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 不得超負(fù)荷運行設(shè)備，避免過熱或機(jī)械故障。
4. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁清理、調(diào)整或接觸運轉(zhuǎn)部件，以免發(fā)生危險。
5. 遇到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，切勿試圖手動排除故障。
6. 定期檢查安全防護(hù)裝置是否完好，如有損壞應(yīng)及時更換。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免濕滑地面導(dǎo)致的跌倒風(fēng)險。
8. 在設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
本規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，只有將安全意識融入日常工作中，才能有效避免潛在的風(fēng)險，確保生產(chǎn)活動的安全高效。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給上級和維修人員。
4. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，定期進(jìn)行設(shè)備點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
本規(guī)程的實施需要每位員工的積極配合，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，以確保個人安全和企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定。
篇12
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
3. 設(shè)備運行期間，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)入破碎區(qū)域。
4. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整、清潔等工作。
5. 停機(jī)后，確保設(shè)備完全停止再進(jìn)行任何檢查或維護(hù)。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員安全高效地使用顎式、輥式破碎機(jī)，但具體情況還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，確保作業(yè)安全。
篇13
1. 操作員需經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識和安全規(guī)定。
2. 遵守“先停機(jī)后處理”的原則，禁止在設(shè)備運行中進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作。
3. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
4. 禁止非操作人員接近正在運行的破碎機(jī)，防止意外傷害。
5. 注意個人衛(wèi)生，定期清洗防護(hù)裝備，避免粉塵積累影響健康。
本規(guī)程的執(zhí)行依賴于每位員工的自律和協(xié)作，只有共同遵守，才能構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
粗碎旋回破碎機(jī)崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1開機(jī)前檢查
(1)潤滑部位檢查：油箱內(nèi)有無足夠的潤滑油，油質(zhì)是否符合要求，濾油裝置是否清潔。
(2)試開油泵：檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障；油壓應(yīng)在0.08~0.15mpa之間；檢查回油是否暢通、油流是否穩(wěn)定。
(3)檢查機(jī)體各部地腳螺絲及機(jī)座中架體接口螺絲有無松動、缺失現(xiàn)象。
(4)檢查傳動軸各部螺釘及皮帶輪、鍵有無松動。
(5)檢查破碎機(jī)腔內(nèi)有無物料。
(6)檢查機(jī)體易磨易損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）有無磨損或斷裂。
(7)檢查漏斗有無堵塞或嚴(yán)重磨損。
(8)檢查電器部分油浸變阻器手輪是否在零位。
(9)檢查電機(jī)碳刷接觸情況是否良好，是否符合規(guī)定。
(10)檢查配電箱、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。
(11)檢查電流表指針是否在零位。
(12)對以上檢查各條，若存在異常情況，立即處理完畢，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機(jī)。
2.2啟動
(1)開機(jī)前各項檢查均正常無故障方可啟動。
(2)應(yīng)先開油泵，回油正常后方可啟動電機(jī)。
(3)啟動程序：
1)首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路閘刀已打開；
2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備，如粉礦皮帶機(jī)→振動篩→皮帶機(jī)一+細(xì)碎破碎機(jī)一→中碎破碎機(jī)→→→皮帶機(jī)→→粗碎旋回破碎機(jī)→→給礦機(jī)，按啟動按鈕；
3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)動，直到電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速；
4)將短路閘刀合上；
5)觀察電流表指示是否正常；
6)電動機(jī)不得頻繁啟動，一般啟動不得超過三次。
(4)啟動時必須注意電機(jī)及破碎機(jī)的聲響，如有異常應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。
2.3運行及檢查
(1)不允許設(shè)備超負(fù)荷運行，如：給礦過多或過大，排礦口過小等。
(2)給礦最大塊度應(yīng)不超過給礦口的80%~85%。
(3)排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100~160mm范圍以內(nèi)（破碎錐度為1：3，即破碎錐上升6mm排礦口減少1mm)。
(4)設(shè)備正常運行后再開始給礦。
(5)停止運轉(zhuǎn)時必須停止給礦，停止油泵給油。
(6)破碎機(jī)在停機(jī)排除故障時，啟動開關(guān)上應(yīng)立即掛上“故障檢修，嚴(yán)禁合閘”指示牌。
(7)破碎機(jī)清除故障時，現(xiàn)場不得少于兩人，至少有一人監(jiān)護(hù)。
·(8)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負(fù)責(zé)人。
2.4破碎機(jī)停機(jī)操作順序
(1)正常停機(jī)：
-1選礦·15·
1)聽準(zhǔn)信號，按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；
2)停車前應(yīng)停止給礦，當(dāng)破碎機(jī)腔內(nèi)礦石全部排出后，方可停止破碎機(jī)；
3)由操作工按下停車按鈕；
4)將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位，打開閘刀開關(guān)；
5)無通知停電或帶負(fù)荷停車，斷開所有電源后，將破碎機(jī)腔內(nèi)所夾礦石取出，以便來電后開車。
(2)緊急停機(jī)：破碎機(jī)主軸承或動顎軸急劇升溫，手背觸及不能達(dá)1s(即80℃)；電機(jī)冒煙、冒火；前或后推力板斷裂；傳動件松動、斷裂可能飛出傷人時；大鐵件進(jìn)入破碎機(jī)卡死，都屬緊急停機(jī)范圍，緊急停機(jī)操作如下：
1)立即停止給礦；
2)立即停下主機(jī)旋回破碎機(jī)；
3)同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；
4)盡快采取措施處理，并匯報上級。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機(jī)處理。
(2)破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。
(3)破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手、腳直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。
(4)破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，禁止觸摸任何運動部件。
5典型事故案例
(1)事故經(jīng)過：某礦給料系統(tǒng)由一臺給礦機(jī)送料，經(jīng)顆式破碎機(jī)破碎后進(jìn)入下一工序。某日夜班(0時至早上8時)，職工王某在此崗位負(fù)責(zé)操作，由于當(dāng)班所破碎的原料大塊較多，顎式破碎機(jī)難于吃進(jìn)，遇到大塊的礦石必須停機(jī)將礦石取出，需人工用大錘先將其砸成小塊。按正常給料時的操作完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)只要五個多小時，而這次到距離下班時間還有兩小時才完成當(dāng)班工作任務(wù)的60%左右。凌晨6時左右，一塊大料進(jìn)入破碎機(jī)，操作人員王某看到顎式破碎機(jī)只是在不?？辙D(zhuǎn)，礦石沒有下去，便將給礦機(jī)停下，徑直走到破碎機(jī)進(jìn)料口，左腳踩在操作臺邊緣，右腳使勁往破碎機(jī)進(jìn)料口踩礦石。石塊終于被擠壓進(jìn)去，但由于王某用力過猛，右腳也進(jìn)入了顎式破碎機(jī)，腳踝以下全部夾碎。
(2)事故原因：
1)直接原因：王某嚴(yán)重違章操作。為了盡快完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，急于求成。按照破碎機(jī)操作規(guī)程規(guī)定，破碎機(jī)被料卡住時，必須停機(jī)處理，并不得站在料口礦堆上。而王某未采取停機(jī)處理措施，在料口上方用腳踩大塊礦石，從而導(dǎo)致此次事故發(fā)生。
2)間接原因：
①該廠安全管理松懈。王某未按規(guī)定穿勞保鞋上班，當(dāng)班班長發(fā)現(xiàn)這一情況也未加制止；
②職工安全意識薄弱。本次事故中王某如果多一點自我保護(hù)意識，完全可以避免此次故的發(fā)生；
③重生產(chǎn)不重安全也是導(dǎo)致本次事故發(fā)生的原因之一。
(3)防范措施：
1)加強(qiáng)安全知識的培訓(xùn)教育，增強(qiáng)職工的安全意識，提高職工的操作技能和自我保護(hù)能力；
2)加大生產(chǎn)現(xiàn)場安全檢查力度，杜絕違章作業(yè)、違章指揮。
