電動套絲機操作維護規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解電動套絲機的工作原理和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和手部。
3. 不得將手指或其他身體部位伸入旋轉部件，以免受傷。
4. 套絲過程中，如發(fā)現(xiàn)工件松動或刀具磨損嚴重，應立即停機調整或更換。
5. 使用完畢后，及時清理設備，保持工作臺整潔，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
6. 存儲電動套絲機時，應放置在干燥、通風的地方，避免受潮或摔落造成的損壞。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，定期進行設備維護檢查，確保設備性能穩(wěn)定。
以上各項規(guī)定旨在確保電動套絲機的安全、高效運行，操作人員務必嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產，提升生產效率。
篇2
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查電動套絲機是否完好，無明顯磨損或損壞，確保電源線無裸露，電機運轉正常。
2. 安全防護：佩戴護目鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人；穿工作鞋以防止滑倒。
3. 管材準備：根據需要選擇合適的管材，確保管子端面平整，無毛刺。
4. 選擇板牙：根據管子直徑選擇對應的板牙，確保板牙完整無損。
5. 管子夾緊：將管子放入夾緊裝置，調整位置，確保管子中心與刀頭對齊，然后均勻用力夾緊。
6. 調整速度：根據管子材質和直徑，適當調整電動機轉速，軟質或薄壁管子應選擇較低轉速。
7. 開始套絲：啟動電動機，緩慢推動管子向前，直至刀頭完全進入管子。保持穩(wěn)定速度，避免過快導致板牙損壞。
8. 停止與清理：完成套絲后，立即關閉電動機，取出管子，清除切削屑，并對設備進行簡單清潔和保養(yǎng)。
9. 故障處理：如遇設備異常聲音或無法正常工作，立即停機檢查，必要時尋求專業(yè)人員維修。
10. 存儲與維護：工作結束后，將電動套絲機存放在干燥、通風的地方，定期進行保養(yǎng)，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
請注意，每個操作步驟都需謹慎執(zhí)行，避免因疏忽導致的事故。對于新使用者，應在熟練工人的指導下進行操作，以熟悉設備和流程，確保安全高效的工作。
篇3
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 操作時戴好防護眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺造成傷害。
3. 不得在設備運行時調整或清理切削部分，避免手指誤入。
4. 遇到異常情況如異響、過熱等，立即停機檢查，排除故障后再使用。
5. 使用完畢后，切斷電源，清潔設備，妥善存放，保持工作區(qū)域整潔。
6. 注意定期維護保養(yǎng)，如更換磨損的板牙，潤滑運動部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合實際情況和設備特性進行。每位操作者都應以責任心和專業(yè)精神，嚴格遵守規(guī)程，確保工作安全、高效。
篇4
1. 不得在無防護措施的情況下操作電動套絲機，以免切削屑飛濺傷人。
2. 在調整刀具位置時，務必關閉電源，防止意外啟動。
3. 切勿強行處理卡住的管子，應先斷電，再采取措施解除卡死狀態(tài)。
4. 遵循“先接通電源，后啟動設備；先停止設備，后切斷電源”的原則，防止設備突然啟動或停止造成傷害。
5. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 定期對設備進行專業(yè)維護，及時更換磨損的刀具，確保設備性能穩(wěn)定。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位操作員都應熟悉并理解其重要性，通過規(guī)范操作，實現(xiàn)安全、高效的生產環(huán)境。
篇5
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 使用時戴好防護眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人。
3. 不得超負荷工作，避免電機過熱引發(fā)故障。
4. 套絲過程中保持穩(wěn)定壓力，過猛可能導致板牙斷裂。
5. 檢查工件是否牢固固定，防止加工中滑動造成危險。
6. 設備運行中，禁止觸碰旋轉部件，防止意外傷害。
7. 套絲完成后，及時關閉電源，避免空轉浪費電能。
8. 清理設備時，確保電源已切斷，避免觸電風險。
9. 定期檢查和更換磨損的板牙，保證加工精度。
10. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或設備故障，立即停機并報告維修，切勿自行拆修。
電動套絲機的操作維護規(guī)程旨在確保生產流程的順利進行，提高工作效率，同時也強調了安全和設備保養(yǎng)的重要性。每個操作人員都應嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的工作環(huán)境。
電動套絲機操作維護規(guī)程范文
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的電動套絲機
一.安全使用注意事項：
1、設備使用前，使用人員應認真閱讀設備操作規(guī)程。
2、保持工作場地清潔明亮。
3、不要將設備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中操作，以免觸電。
4、操作者必須穿緊式工作服，開機前應去掉手套、手飾、手表及類似的東西，操作者的頭發(fā)不允許自由放開。
5、設備運轉時，嚴禁抓摸工件、裝拆零件、手持工具工作。
6、設備運轉時，工件所產生的危險區(qū)域不得有人靠近。
7、操作時遠離小孩：嚴禁他們動手操作本設備和拖拉電纜線。
8、在工地及類似的場合安裝套絲機，電網上只允許連接30毫安的漏電保護開關。
9、不允許超負荷使用設備：禁止用不合適的附件，超強度使用設備和禁止使用鈍或破損的板牙，避免損壞設備和產生不合格的絲扣。
10、禁止使用過長的管子進行運轉操作：始終保持設備平衡，計算工件突然折斷及甩出的危險，使用足夠的支撐來避免危險的發(fā)生。
11、精心保養(yǎng)設備機具：為了更好、更安全的使用，保持設備正常工作，應定期對設備進行潤滑與更換附件，定期檢查設備的電纜線，如受到損傷，應及時進行修復，要始終保持設備各種操作手柄清潔、干凈和沒有油脂污染。
12、當不用時，應關閉電源開關，脫開電源插頭。
13、當設備使用前且電源插頭未插之前或維修維護前，務必檢查電源開關應在“關”的位置上，避免無意的起動。
14、當使用人員疲勞、生病吃藥和判斷反映遲鈍時，不宜操作設備。
15、嚴禁使用已損壞的零部件。
16、避免用強大的外力沖擊機殼。
二.使用前的準備：
1、根據管子的管徑選擇合適的板牙組。（每組板牙上有兩組數(shù)字，一組是板牙的規(guī)格，每支是一樣的；另一組是安裝的順序號如：1、2、3、4）。
2、把板牙頭從滑架上取下，松開手柄螺母，轉動曲線盤，使曲線盤到刻度最大的位置。
3、將選好的板牙組按順序號逐個裝入板牙槽內，其鎖緊缺口就會與曲線盤吻合，然后扳動曲線盤，使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對齊，該板牙就被正確定位。
4、將裝好的板牙頭重新裝回滑架上。
5、將變距盤旋到所需規(guī)格的位置上。
6、檢查油箱內是否有足夠的切削油，如需加油可通過油盤加入。起動本機后，板牙頭應有切削油流出（注：為了保證套出高質量的螺紋，應使用套絲機專用切削油。
三.套絲操作：
1、在任何非旋轉狀態(tài)下的動作均應停機進行。
2、順時針方向轉動前后卡盤，松開三爪，將管子從后卡盤裝入，穿過前卡盤，伸出長約100毫米。
3、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤，然后將錘擊盤按逆時針方向，適當錘緊，管子就加緊了。
4、板起割刀架和倒角架，讓開位置，放下板牙頭，使其與方形塊接觸，用鎖銷鎖緊，當板牙頭可靠定位后，再按按鈕，起動設備。
四.割管操作：
1、板起板牙頭和倒角架，前后卡盤加緊管子。
2、板下割刀架，轉動割刀手柄，增大刀架開度，使割刀架滾子能跨越于管子上。
3、轉動滑架手柄，使割刀移至割斷位置。
4、旋轉割刀手柄，使割刀與管子靠近。
5、開動設備，然后將割刀切入管子，管子每轉一圈進刀約0.15-0.25毫米，即主軸每轉一圈割刀手柄進1/10轉左右，切割完畢后，將割刀退回，并板起割刀架復位。（注：切割時進刀量不能過大，用力不能太猛，否則會使管子變形，割刀損壞）。
五.管內徑倒角操作：
1、板起割刀架與板牙頭，板下倒角架。
2、開啟設備，轉動滑架手柄，將倒角器進入管子內進行倒角。
3、倒角完畢后停機，將倒角架復位。
六.維護與保養(yǎng)：
1、每天清洗油盤，如果油色發(fā)黑或臟污，應清洗油箱，換上新油。
2、每天工作結束后，清洗板牙和板牙頭，檢查板牙有無崩齒，清除齒間切屑，如果發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換，更換板牙時不能只更換一個，應更換一副，即四個板牙。
3、為保證前后軸承的潤滑，在使用時應向主軸機殼上面的兩只油杯加油，每天不得少于兩次。
4、每周檢查割刀刀片，發(fā)現(xiàn)鈍時，要及時更換。
5、每周清洗油箱過濾器。
6、每月檢查卡爪中卡爪尖磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時，必須更換卡爪尖一副。
7、當設備長期不用時，應拔掉電源插頭，在前后導柱及其他運行面上涂抹防銹油，存放于通風、干燥處妥善保管。
