g4020d激光切割機安全操作規(guī)程目的和意義（11篇）

g4020d激光切割機安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

本規(guī)程旨在建立一套標準的操作流程，確保激光切割機的使用安全、高效。通過規(guī)范操作行為，降低因誤操作導致的事故風險，保護員工的健康與安全，同時延長設備壽命，提高生產(chǎn)效率。遵守規(guī)程還能減少潛在的法律糾紛，維護企業(yè)的良好聲譽。

篇2

本操作規(guī)程旨在規(guī)范激光切割機的使用流程，降低操作風險，保證操作人員的安全。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高切割精度，減少廢品率，延長設備使用壽命，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。良好的設備維護習慣也有助于防止意外故障，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。

篇3

激光切割機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵循這些規(guī)程能降低意外風險，提高工作效率，同時維護企業(yè)的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)環(huán)境的良好秩序。

篇4

這些規(guī)程旨在降低激光切割作業(yè)中的風險，提高生產(chǎn)效率，保護操作者的健康與安全，同時延長設備使用壽命，保證企業(yè)生產(chǎn)活動的穩(wěn)定和高效。遵守規(guī)程有助于預防意外事故，減少設備故障，維護良好的工作環(huán)境。

篇5

激光切割機操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)安全、提高工作效率，防止因操作不當導致的設備損壞或人身傷害。遵循規(guī)程能夠確保切割精度，減少廢品產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。良好的設備維護習慣可以延長設備使用壽命，保證長期穩(wěn)定的生產(chǎn)性能。

篇6

確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，降低設備故障率，延長機器使用壽命，這些都是制定并執(zhí)行金屬激光切割機操作規(guī)程的主要目的。通過規(guī)范操作流程，可以減少因人為錯誤導致的事故，同時保證切割質(zhì)量，提高產(chǎn)品的精度和一致性。

篇7

制定g4020d激光切割機的安全操作規(guī)程，旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并降低維護成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作引發(fā)的事故，同時也有利于保持設備的良好狀態(tài)，延長其使用壽命。

篇8

本規(guī)程旨在規(guī)范激光切割機的使用流程，降低操作風險，提高工作效率，保護操作人員的生命安全和設備的長期穩(wěn)定性。通過嚴格遵守規(guī)程，可以避免因操作不當引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

篇9

激光切割機的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高切割精度，延長設備壽命，同時降低生產(chǎn)成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導致的設備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率。此外，遵循規(guī)程還有助于培養(yǎng)操作員的專業(yè)技能，形成良好的工作習慣。

篇10

激光切割機工操作規(guī)程旨在確保以下幾點：

1. 安全生產(chǎn)：防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害，保障員工的生命安全。

2. 提高效率：通過標準化操作，減少錯誤和返工，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 延長設備壽命：規(guī)范的操作和定期維護，延長設備使用壽命，降低維護成本。

4. 符合法規(guī)：遵守行業(yè)標準和法規(guī)要求，確保企業(yè)合規(guī)運營。

篇11

本規(guī)程旨在明確激光切割機的正確操作步驟，強化安全意識，減少事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)效率時，維護員工健康與企業(yè)資產(chǎn)安全。通過遵循這些規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的標準化，提高工作質(zhì)量，降低維修成本，確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

g4020d激光切割機安全操作規(guī)程范文

1.安全說明和預防措施

在操作機床和進行日常維修之前，操作人員必須必須認真閱讀并理解使用說明書并遵守相關的安全預防措施，嚴格執(zhí)行本安全操作規(guī)程，否則不得進行操作。

1.1 眼睛和皮膚的保護:激光對人體的主要危害是眼睛和皮膚，激光照射到人體的任何部位都會引起灼傷。避免將身體任何部位置于激光設備的飛行光路中，以免誤操作造成對人體和眼睛角膜的灼傷。

1.2 防火保護:激光切割加工時，經(jīng)常用到氧氣，加上切割時火花的飛濺，氧氣容易導致火災的危險。因此，工作區(qū)內(nèi)不應有易燃易爆物品存在，同時具備相應的防護措施。

1.3 電氣安全

a:不要用濕手接觸任何開關以免觸電。

b:全面仔細閱讀機床說明書及電氣原理圖，以便熟悉各項功能和對應鍵的操作方法。

c:不要輕易打開電氣柜門，禁止私自改變已設定的機床參數(shù)、電位器和計時器。如需改變，必須由設備制造廠培訓且取得認可的專業(yè)人員操作，并記錄下變動前的參數(shù)值，以便在必要時恢復原始狀態(tài)。

d:加工用的激光，一般供電電壓為幾千伏至幾萬伏，應防止高壓電及高壓電下電子管產(chǎn)生的_射線傷害的危險。

e:在通電狀態(tài)下不要觸摸電氣柜內(nèi)帶電的元器件，如:數(shù)控裝置、伺服裝置、變壓器、風扇等。

警告:斷電后必須等待5分鐘以上再觸及端子。因斷電后在一段時間內(nèi)動力線端子內(nèi)留有高電壓。

1.4 機器的防護

a:指定激光安全管理區(qū)域，禁止外人入內(nèi)。

b:激光加工機床不用時，應拔出開關鑰匙，由專人保管，以免閑雜人員誤操作引起危害。

c:應把加工過程中產(chǎn)生的煙塵氣體及激光工作氣體通過廢氣管道排放到室外，所有氣瓶均應擺放整齊、穩(wěn)固。

2. 操作人員常識

2.1 激光切割機的操作人員，必須經(jīng)過專門培訓，達到一定水平，并在安全管理員同意的前提下，才能上崗操作。

2.2 激光切割機的操作人員或在激光使用期間接近激光的人員，應戴上適當?shù)募す夥雷o鏡并穿上防護衣，在戴防護鏡區(qū)域內(nèi)，一定要有良好的室內(nèi)光照，以保證操作者順利操作。

2.3 為對操作者進行保護，必須具備加工室或者保護屏圍等設置。加工室中應有防護激光擴散、保護操作者安全的裝置;當加工室開門時，應關閉激光光閘。

2.4 切割機開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關的事情。

3.工作操作程序

3.1 整機開機程序

1: 上電前檢查機床整體:主要查看機床運動部件的軌跡路線上及整機外罩上有無異常等。

2: 外部設備啟動:

a: 啟動總供電設備:總電源開關，穩(wěn)壓設備。

b: 機床冷水機啟動:檢查狀態(tài)是否正常，供水是否正常，水路有無漏水現(xiàn)象。

c: 激光器啟動:包括冷水機及激光主機，檢查狀態(tài)有無異常。

d: 輔助氣體供應設備:啟動空壓機，打開所需供氣閥，檢查氣路中的各個過濾設備及各壓力表的狀態(tài)是否正常。

3. 機床主機上電:

a: 外部電源接通:打開機床總供電旋鈕開關，檢查電氣柜冷氣機是否啟動。

b: 數(shù)控系統(tǒng)上電:打開系統(tǒng)上電使能鑰匙，啟動上電按鈕，等待3分鐘系統(tǒng)完全啟動后，檢查有無異常報警;如在氣候寒冷(零度以下)，需要在機床上電后等待五分鐘，待機床預熱后再進行其他操作;系統(tǒng)正常則打開急?！鷆trl+r復位鍵→機床軸使能啟動。

各軸回參考點:上電完成后選擇操作面板上的;回原點模式“home”鍵，

按機床啟動按鈕啟動機回原點，完成回參考點的操作后轉(zhuǎn)為手動“jog”狀態(tài)，系統(tǒng)上電完成，處于待切割狀態(tài)。

3.2 自動加工運行過程

1: 加工板材準備:放到工作臺，調(diào)整好需要的角度，準備好相應的輔助工裝措施。

2: 切割程序準備:請在外部計算機用cam軟件編輯生成nc程序，然后通過局部網(wǎng)把nc程序傳輸?shù)絚nc系統(tǒng)上，切忌不要用直接用移動存取設備考貝到cnc系統(tǒng)上，以免cnc感染病毒。

3: 運行程序準備:準備運行切割程序前進行如下幾個方面的準備及檢查。

a: 光路檢查，激光是否同軸，切割頭焦點位置是否準確。

b: 切割程序檢查，可使用程序模擬軟件功能查看程序切割圖形(雙驅(qū)機臺不建議這么做)，或者語法是否有錯。

c: 檢查調(diào)用的切割工藝參數(shù)是否正確及是否需要進行一些特殊的工藝參數(shù)設置。

d: 外部控制檢查:檢查激光器控制，如高壓hv，紅光laser on，機械光閘mech shutter;檢查輔助氣體選擇assis gas，比例閥gas控制，光路吹氣是否正常。

4.工件坐標系位置準備:可在手動‘jos’方式下，依照fastcam編程時指定的編程起始零點位置，手動運行_/y軸將切割頭移動到板材的相應位置，在后續(xù)的執(zhí)行程序過程中，會自動設置相應軸位置值到工件坐標系(g54)。

5.在自動‘a(chǎn)uto’方式下，在程序界面選擇準備好的加工程序，確定第3項的檢查內(nèi)容無誤，操作面板切換為‘drycut’狀態(tài)，使用循環(huán)啟動‘cyclestart’啟動加工程序進行切割。

6.程序結束后，提升z軸，移動工作臺，裝卸工具，加工結束，準備下一次切割。

3.3 整機關機程序

1:機床回原點。

2:關閉激光器:先關閉高壓，再關閉激光器氣瓶閥門，然后斷電。

3.關閉冷水機電源。

4:關門空氣壓縮機閥門與電源。

a. 對空氣壓縮機進行托運排水、排油，將空氣壓縮機底部儲氣罐的泄水閥打開進行排水，待廢水排完后，關閉該匯水閥。

b:對空氣清潔器進行手動排水(未裝自動排水器時)、排油，將空氣清潔器底部的排水閥打開進行排水，待廢水排完后，旋緊該排水閥。

5:關閉冷干機、機床電源、穩(wěn)壓電源及外部總開關。

6:關閉切割用輔助氣體。

7:封閉切割頭噴嘴，防止空氣中粉塵進入到聚焦鏡片。

8:巡視機床周邊環(huán)境狀況，檢查是否有火種或高溫物體存在，預防火災，消除安全隱患。

4.工作結束

切斷電源和氣源，擦拭機器，清理場地，保持設備處于良好的工作狀態(tài)，場地整潔，通道通暢。

5.維護保養(yǎng)

為保證g4020d激光切割機的正常使用，必須對設備進行日常保養(yǎng)和維護。在日常維護過程中必須格外小心，嚴格按操作規(guī)范進行，并由專人進行維護，不得野蠻操作，以免損壞元器件。(另詳見《g4020d激光切割機維護保養(yǎng)表》及各部件保養(yǎng))

5.1 潤滑注意事項

a.用最適合的潤滑劑來進行專業(yè)潤滑是保持機床質(zhì)量的前提。

b.機床在投入運行前必須根椐潤滑說明認真潤滑機床，如果機床長時間沒有用過，必須檢查整個機床情況。

c.機床的潤滑必須根椐潤滑圖和潤滑圖的說明進行。

5.2 清洗注意事項

a. 必須在規(guī)定的時間間隔內(nèi)全面清洗整個設備。

b. 明顯的污垢可以擦洗，或用工業(yè)吸塵器吸除。

5.2 安全提示

進行維護保養(yǎng)工作時必須通過主開關來關閉機床，將其關閉并且把鑰匙拔下。必須嚴格遵守安全規(guī)定，以避免發(fā)生事故。

編制:馬 元 審核:王月林 批準:周學軍

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g4020d激光切割機維護保養(yǎng)表

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