安全操作激光切割機(jī)規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

激光切割機(jī)安全操作規(guī)程

激光切割機(jī)作為一種高效精密的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 了解并熟悉設(shè)備的操作手冊。

- 確保激光切割機(jī)處于良好的維護(hù)狀態(tài)，無明顯故障或損壞。

- 檢查工作臺(tái)面清潔，無雜物。

2. 設(shè)備啟動(dòng)：

- 接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定。

- 啟動(dòng)激光切割機(jī)，待系統(tǒng)預(yù)熱完成后方可進(jìn)行操作。

3. 工件放置：

- 根據(jù)圖紙準(zhǔn)確放置工件，確保固定牢固。

- 使用專用夾具，防止工件在切割過程中移動(dòng)。

4. 激光設(shè)置：

- 根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整激光功率和切割速度。

- 預(yù)先試切，確認(rèn)切割效果滿意后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。

5. 切割過程：

- 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止激光傷害眼睛。

- 在切割過程中，不得擅自離開工作崗位。

- 如遇異常情況，立即按下急停按鈕，并報(bào)告給維修人員。

6. 安全措施：

- 操作區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

- 切割過程中產(chǎn)生的煙塵和火花需通過排煙系統(tǒng)處理。

- 使用完設(shè)備后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范激光切割機(jī)的使用流程，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，保護(hù)操作人員的生命安全和設(shè)備的長期穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁觸碰激光頭和反射鏡片，以免造成傷害。

3. 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)工件過熱或產(chǎn)生異常火花，應(yīng)立即停止操作。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保所有安全裝置功能正常。

5. 切勿在未佩戴防護(hù)眼鏡的情況下直視激光光源，避免視力損傷。

6. 操作結(jié)束后，務(wù)必?cái)嚅_電源，清理切割殘留物，保持工作區(qū)域整潔。

遵循這些規(guī)程，我們將能安全、高效地利用激光切割機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時(shí)，保障每一位員工的健康與安全。

安全操作激光切割機(jī)規(guī)程范文

第1篇 安全操作激光切割機(jī)規(guī)程

激光切割機(jī)在工作時(shí),如果發(fā)生故障是很危險(xiǎn)的,新手必須經(jīng)過專業(yè)人員的培訓(xùn)才能獨(dú)立操作,激光雕刻機(jī)的專家們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了激光切割機(jī)安全工作的13個(gè)細(xì)節(jié),希望能對喜歡激光切割機(jī)的朋友們有所幫助,如下:

1.遵守一般切割機(jī)安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器。

2.操作者須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識(shí)。

3.按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險(xiǎn)。

5.設(shè)備開動(dòng)時(shí)操作人員不得擅自離開崗位或托人待管,如的確需要離開時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。

6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時(shí)要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護(hù)的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

7.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)排除故障或上報(bào)主管人員。

8.保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。

9.使用氣瓶時(shí),應(yīng)避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時(shí),操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。

10.維修時(shí)要遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)40小時(shí)或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)或每六個(gè)月維護(hù)時(shí),要按照規(guī)定和程序進(jìn)行。

11.開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速_、y方向開動(dòng)機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。

12.對新的工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,并檢查其運(yùn)行情況。

13.工作時(shí),注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。

第2篇 干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程

1、禁止在干燥床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修清掃。

2、干燥床開停機(jī)要與離心機(jī)工取得聯(lián)系，確認(rèn)后開機(jī)。

3、清掃和檢修螺旋輸送機(jī)時(shí)必須事先停車，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)將手或其它物品申入給料槽內(nèi)。

4、輸送機(jī)到干燥床的下料口堵塞時(shí)，必須停止輸送機(jī)后方可清理進(jìn)料口。

5、各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須有安全罩，安全罩不得無故拆除。

第3篇 地質(zhì)測量人員安全操作規(guī)程

1、每人應(yīng)該熟悉有關(guān)安全規(guī)程制度，并必須嚴(yán)格遵守。

2、進(jìn)入工作地點(diǎn)前，首先要開動(dòng)局部風(fēng)機(jī)，然后認(rèn)真檢查通風(fēng)防塵情況，在通風(fēng)良好的環(huán)境下方可作業(yè)。

3、井下作業(yè)，到達(dá)工作地點(diǎn)后，首先要開動(dòng)局部風(fēng)機(jī)，然后檢查頂板、兩邦，嚴(yán)格敲邦問頂工作，確保在安全情況下工作。

4、一個(gè)人禁止到無人作業(yè)的、較長的、偏僻的井巷和老空區(qū)內(nèi)作業(yè)。如果因工作需要到老空區(qū)，不得少于兩人，必須有可靠的安全措施，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)和安全部門（或安全員）批準(zhǔn)。

5、乘罐和上下天井時(shí)，所帶儀器、工具、樣品要捆綁牢固，防止掉下傷人和損壞儀器。

6、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測量，給點(diǎn)和驗(yàn)收工程質(zhì)量、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)人員聯(lián)系，向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

7、在運(yùn)輸巷道、天井、豎（斜）井、礦房進(jìn)行地測工作，必須與有關(guān)人員聯(lián)系好方可作業(yè)，安設(shè)好儀器要有人看護(hù)。

第4篇 電動(dòng)砂輪鋸及砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

（1）作業(yè)前，必須檢查絕緣情況，保護(hù)接零應(yīng)良好。

（2）必須根據(jù)切割的材質(zhì)選擇適用的砂輪片。

（3）作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)目鏡等防護(hù)用品，站在砂輪片的側(cè)面。

（4）作業(yè)時(shí)，不得在深度方向及前進(jìn)方向同時(shí)比例中給進(jìn)，給進(jìn)力不得過猛，冷卻水流量應(yīng)適宜。

（5）操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏電、溫度過高、轉(zhuǎn)速突然下降、有異響等情況時(shí)，必須立即切斷電源。檢修工作由電工進(jìn)行。

（6）作業(yè)后關(guān)停機(jī)械，切斷電源，鎖好閘箱。

第5篇 中包機(jī)構(gòu)工安全操作規(guī)程

1.上崗前，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。工作前首先檢查吊具是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)，必須使用專用吊具。

2.因故吊下的滿包，要待鋼水徹底凝固后方可進(jìn)行翻包作業(yè)，防止爆炸及燙傷事故。向車上放包要放平穩(wěn)，開過跨車前，確認(rèn)前后四周安全后再開。翻中包指揮天車要手勢清楚，喊開周圍人員。

3.放置中間包時(shí)，要注意躲避，防止被中間包擠傷。

4.當(dāng)?shù)踔匚锏奶燔囋谧鳂I(yè)區(qū)上方通過時(shí)，須及時(shí)避讓。

5.吊、蓋中間包蓋時(shí)，須三鉤掛牢，擺放平穩(wěn)，防止壓傷、擠傷事故。

第6篇 非煤礦山信號工安全操作規(guī)程

一、必須按規(guī)定迅速、準(zhǔn)確、清楚的發(fā)送信號，不準(zhǔn)用電鈴當(dāng)作電話。保證電話、電鈴、信號燈的暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工修理。

二、升降人員或運(yùn)送物料時(shí)，要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)不符合乘罐規(guī)定的，要立即通知整改，不整改，嚴(yán)禁發(fā)送升降信號。

三、對升降信號一定要打清，打準(zhǔn)。如沒有聽清楚應(yīng)反問一下，弄清楚后再發(fā)信號。

四、在操作臺(tái)上要集中精力不準(zhǔn)說笑、打鬧，不準(zhǔn)脫崗。

第7篇 瓦斯員安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)? 瓦斯員職責(zé)

第1條負(fù)責(zé)本人專職地區(qū)各測點(diǎn)的瓦斯檢查，檢查次數(shù)符合要求，檢查結(jié)果記入瓦斯檢查手冊并填寫在檢查地點(diǎn)的記錄牌上，升井后核對瓦斯班報(bào)及瓦斯調(diào)度記錄。做到無空班、漏檢及假檢。

第2條根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中瓦斯?jié)舛认薅鹊囊?guī)定，負(fù)有檢查監(jiān)督和處理瓦斯的責(zé)任。檢查中，發(fā)現(xiàn)停風(fēng)、違章放炮、違章開機(jī)、或瓦斯超限、積聚時(shí)，有權(quán)停止工作，撤出人員，切斷電源，及時(shí)向通風(fēng)區(qū)值班人員匯報(bào)，并在通風(fēng)值班人員指揮下進(jìn)行處理。嚴(yán)禁擅自處理。

第3條對本專職地區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施、防滅火設(shè)施、通風(fēng)安全檢測設(shè)備、機(jī)電硐室和通風(fēng)巷道等情況，每班進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向通風(fēng)值班人員匯報(bào)，并在通風(fēng)值班人員的指揮下進(jìn)行處理。

第4條認(rèn)真執(zhí)行在井下指定地點(diǎn)交接班制度，嚴(yán)禁脫崗。

第5條認(rèn)真執(zhí)行請示報(bào)告制度，一般地區(qū)每班至少匯報(bào)兩次，瓦斯涌出異常地區(qū)按措施規(guī)定執(zhí)行。

第6條瓦斯員必須熟悉和遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掌握通風(fēng)、瓦斯理論知識(shí)，熟悉本區(qū)域的避災(zāi)路線，能畫出本人所在地區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。

第二節(jié)? 入井前的準(zhǔn)備

第7條入井前必須領(lǐng)取攜帶瓦斯檢定器、溫度計(jì)、圓珠筆、粉筆和瓦斯檢查班報(bào)手冊。瓦斯檢定器必須配有不少于２米長的膠管。

第8條領(lǐng)取瓦斯堅(jiān)定器時(shí)，必須按下述要求進(jìn)行詳細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)問題立即更換或處理。

一、檢查“三路”

檢查電路：按上部按鈕看小數(shù)燈泡，按下部按鈕從目鏡看整數(shù)燈泡，不忽閃，不失明，清晰明亮。

檢查光路：按下部按鈕看光譜及分劃板，清晰、不歪扭。

檢查氣路：將膠皮球捏動(dòng)五至六次，光譜左右擺動(dòng)，證明氣路暢通。用手指堵住進(jìn)氣嘴，捏扁氣球，一分鐘內(nèi)不鼓起表明不漏氣。

二、檢查“兩藥”

粒度適中，一般三至五毫米，不粉化，不粘結(jié)。

三、檢查精度

將光譜第一條黑基線和分劃板零刻度線對準(zhǔn)，第五條彩色線應(yīng)與7%刻度線相對，表明精度符合要求。

四、檢查零部件是否齊全完好。

第三節(jié)? 儀器使用注意事項(xiàng)

第9條瓦斯檢定器的使用規(guī)定

一、瓦斯檢定器必須固定專人使用。使用者必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，會(huì)使用會(huì)檢查。

二、要愛護(hù)瓦斯檢定器，不得浸水、淋水和碰撞。

三、瓦斯檢定器發(fā)生故障時(shí)，必須交回通風(fēng)儀表修理室維修，不得私自拆卸，更不準(zhǔn)在井下拆卸。

四、瓦斯檢定器換氣對零，必須在井下規(guī)定的新鮮風(fēng)流中進(jìn)行，換氣地點(diǎn)和檢查地點(diǎn)的空氣溫度差不得超過10℃。換氣時(shí)，將氣球捏動(dòng)5-6次，將小數(shù)刻度盤調(diào)整到零位，再將光譜的第一條黑基線對準(zhǔn)零位。

五、檢查ch４要在巷道的上部進(jìn)行，檢查co２，要在巷道的下部進(jìn)行，捏動(dòng)氣球５－６次，然后讀數(shù)。co２時(shí)，要拔掉外藥管先檢查混合氣體的濃度，然后接上外藥管在同一位置檢查ch４濃度。兩著之差即為co２濃度，精確計(jì)算時(shí)，還要乘以系數(shù)0.955。

六、讀數(shù)時(shí)，要在確認(rèn)沼氣濃度低于2％的地點(diǎn)進(jìn)行。

七、瓦斯員不得進(jìn)入長度超過六米的盲巷進(jìn)行檢查。

八、檢查局部瓦斯或巷道冒落區(qū)瓦斯時(shí)，必須使用長膠管進(jìn)行。

九、井下幾臺(tái)瓦斯檢定器在同一地點(diǎn)檢查讀數(shù)不統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)以最大測定值為處理標(biāo)準(zhǔn)。

第10條一氧化碳檢定器的使用規(guī)定：

一、使用前，在新鮮風(fēng)流中將三通氣門手把旋轉(zhuǎn)至與氣筒平行，抽壓氣筒活塞幾次，然后將要檢查的氣體吸入筒內(nèi)，將三通把手關(guān)閉；

二、將檢定管兩頭的玻璃頭打開，插入垂直氣筒的三通口上；

三、將氣筒活塞按規(guī)定時(shí)間均勻推入；

四、觀測鑒定管的變色長度，讀出一氧化碳含量。

用硫化氫檢定管、氧氣檢定管、二氧化硫檢定管分別檢驗(yàn)硫化氫、氧氣、二氧化硫等氣體的含量時(shí)，其測定方法，步驟同上。

第四節(jié)? 循環(huán)檢查制

第11條瓦斯員循環(huán)檢查的地點(diǎn)和內(nèi)容按以下規(guī)定進(jìn)行：

一、回采工作面循環(huán)檢查點(diǎn)有：

1、工作面進(jìn)風(fēng)：指工作面進(jìn)風(fēng)順槽至工作面煤壁；（串聯(lián)通風(fēng)時(shí)）

2、工作面風(fēng)流：指距煤壁、頂（巖石、煤或假頂），底（煤、巖或填充材料）各為200mm（在1.0m以下薄煤層的回采工作面中距頂?shù)赘鳛?00mm）和采空區(qū)切頂線為界大回采工作面工作空間大風(fēng)流。在回采工作面上隅角以及一段未放頂?shù)南锏揽臻g至煤壁線的范圍內(nèi)空間，都按回采工作面風(fēng)流處理。

3、回采工作面回風(fēng)道風(fēng)流應(yīng)在距回采工作面煤壁線10m以外的回采工作面回風(fēng)道風(fēng)流中進(jìn)行，并取濃度最大值為處理標(biāo)準(zhǔn)。以上三個(gè)主要檢查點(diǎn)，必須認(rèn)真檢查，檢查結(jié)果要填寫在原始記錄上，并將工作面風(fēng)流，工作面回風(fēng)瓦斯含量填寫在記錄牌上。

二、掘進(jìn)工作面循環(huán)檢查點(diǎn)有：

1、工作面進(jìn)風(fēng)：指局扇吸風(fēng)側(cè)的進(jìn)風(fēng)巷道風(fēng)流；（串聯(lián)通風(fēng)時(shí)）

2、工作面風(fēng)流：風(fēng)筒出口到工作面煤壁巷道風(fēng)流；

3、工作面回風(fēng)流；全負(fù)壓交匯口到風(fēng)筒出口巷道風(fēng)流。

第8篇 給煤司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 給煤機(jī)司機(jī)要認(rèn)真執(zhí)行保安規(guī)程、操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，熟悉給煤機(jī)性能，各部構(gòu)造及各按紐及保護(hù)裝置的作用和使用方法。

2、司機(jī)在開車前要認(rèn)真檢查煤機(jī)各部機(jī)架、電機(jī)、減速機(jī)、連桿、曲柄、托盤，托輪和留煤嘴以及淤煤情況，有問題及時(shí)處理。

3、檢查工作完畢，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意和司機(jī)在接到準(zhǔn)許煤信號后方可開給煤機(jī)給煤。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中，給煤機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意，給煤機(jī)各部溫度及轉(zhuǎn)聲響，有不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)停車處理。

5、給煤機(jī)司機(jī)要聽從指揮，調(diào)節(jié)給煤機(jī)量或停止給煤。

6、給煤機(jī)司機(jī)開車時(shí)要在看見給煤機(jī)的地方，注意渣塊，鐵木雜物及其它雜物卡住，劃破皮帶或造成其它事故。

7、給煤機(jī)司機(jī)要經(jīng)常注意留煤嘴情況和機(jī)尾情況，遇到情況，可給皮帶司機(jī)發(fā)信號停止皮帶，特殊緊急情況或正常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)皮帶下滑時(shí)，可使用就地緊急停車按扭，緊急停車皮帶。

8、要經(jīng)常使用空氣炮振動(dòng)，處理棚煤倉時(shí)，任何人不得鉆入給煤機(jī)。

9、給煤機(jī)司機(jī)必須現(xiàn)場交接班，工作中不得離崗，不準(zhǔn)睡覺。

第9篇 抹灰工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1. 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)制度。

2. 高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查腳手架是否牢固，特別是大風(fēng)及雨后作業(yè)。

3. 對腳手架不牢固之處和蹺頭板等及時(shí)處理，要鋪有足夠的寬度，以保證手推車運(yùn)灰漿時(shí)的安全。

4. 在架子上工作，工具和材料要放置穩(wěn)當(dāng)，不許隨便亂扔。

5. 用塔吊上料時(shí)，要有專人指揮，遇六級以上大風(fēng)時(shí)暫停作業(yè)。

6. 嚴(yán)格控制腳手架施工負(fù)載。

7 .不準(zhǔn)隨意拆除、拆斷腳手架上的軟硬拉結(jié)，不準(zhǔn)隨意拆除腳手架上的安全設(shè)施，如妨礙施工，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方能拆除妨礙部位。

8. 室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板高度不大于2.0m，架子上堆放的材料不得過于集中，存放砂漿的灰斗、灰桶等要放穩(wěn)。

9 .搭設(shè)的腳手架不得有蹺頭板，也嚴(yán)禁腳手板支擱在門窗、暖氣、水的管道上。

10. 操作前應(yīng)檢查架子、高凳等是否牢固，如發(fā)現(xiàn)不安全的地方立即作加固處理。不準(zhǔn)用2×8’、2×4’木料（2.0m 以上跨度）鋼模板等作為立人板。

11. 攪拌與抹灰時(shí)（尤其在抹頂棚時(shí)）注意灰漿濺落眼內(nèi)。

12. 在室內(nèi)推運(yùn)輸小車，特別是在過道中拐彎時(shí)要注意小車把擠手。在推車時(shí)不準(zhǔn)倒退。

13. 嚴(yán)禁從窗口向下隨意拋擲東西。

14. 使用磨石機(jī)應(yīng)戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電。

15. 井架吊籃起吊或下放時(shí)，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不得伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。

油漆工程安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1. 施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，如在通風(fēng)條件不好的場地施工時(shí)必須安裝通風(fēng)設(shè)備，方能施工。

2. 在用鋼絲刷、扳銼、氣動(dòng)、電動(dòng)工具消除鐵銹、鐵鱗時(shí)，為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護(hù)眼鏡。

3 .在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時(shí)，需戴上防護(hù)口罩，如對眼睛有害，需戴上密閉式眼鏡進(jìn)行保護(hù)。

4. 在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏的油漆時(shí)，應(yīng)注意防止鉛中毒，操作時(shí)要戴口罩。

5.在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性熔劑稀釋的涂料不準(zhǔn)使用明火。

6. 高空作業(yè)需系戴安全帶。

7. 為了避免靜電集聚引起事故，對罐體涂漆或噴涂應(yīng)安裝接地線裝置。

8. 操作人員在施工時(shí)感覺頭痛、心悸或惡心時(shí)，應(yīng)立即離開工作地點(diǎn)，到空氣新鮮處休息或請醫(yī)生診治。

9. 在配料或提取易燃品時(shí)不得吸煙，浸擦過清油、清漆漆油的棉紗、擦手布不能隨便亂丟。

10. 人字梯不準(zhǔn)有斷接，拉繩必須結(jié)牢，并不得在最上一層操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作時(shí)，梯子腳下要綁布或膠布。

11. 不得在同一腳手板上交換工作面。

12. 油漆倉庫明火不準(zhǔn)入內(nèi)，須配備滅火器。

13. 不準(zhǔn)在有易燃、易爆的庫房和作業(yè)場所吸煙。

第10篇 支模拆模安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須正確穿戴必備的勞保用品。操作木工機(jī)械設(shè)備的人員衣著、鞋子必須符合要求，不得系領(lǐng)帶，不得戴手套。高處作業(yè)要系安全帶，并掛在作業(yè)人員上方的牢固處。船邊及水上作業(yè)時(shí)要穿救生衣。

2、立模前，應(yīng)檢查腳手架、腳手平臺(tái)、欄桿、梯子等是否符合規(guī)定，確認(rèn)符合安全要求后，才能開始作業(yè)。

3、在高處安裝模板，作業(yè)人員應(yīng)站在操作平臺(tái)上進(jìn)行。工具應(yīng)隨手放在工具包內(nèi)。禁止站在柱模和模板支撐系統(tǒng)的水平桿件上作業(yè)。

4、不得在模板支撐系統(tǒng)構(gòu)件和模板安全作業(yè)層上集中堆放模板及支撐材料等，模板及支撐材料應(yīng)分散堆放并碼平放穩(wěn)，且不得堆放過高，不得堆放在通道、樓層及作業(yè)層臨邊和臨近預(yù)留洞口處。臨時(shí)搭設(shè)的操作平臺(tái)上不宜堆放模板及支撐材料，應(yīng)隨用隨拿。

5、兩人抬運(yùn)材料，應(yīng)步調(diào)一致，在遇拐彎、上下坡時(shí)，應(yīng)放慢速度，前后照應(yīng)。上下傳遞材料，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)。上下方的作業(yè)人員不得在同一垂直方向上。人員上下、在作業(yè)層行走、搬運(yùn)材料等應(yīng)走安全通道，禁止攀登模板支撐系統(tǒng)和水平桿件上下或行走。

6、立模時(shí)，吊具應(yīng)拴掛妥當(dāng)、牢靠。在模板上拴有溜繩，防止模板擺動(dòng)過大撞物傷人。

7、模板吊起對位時(shí)，應(yīng)由信號員指揮，每豎立一塊模板就位后，應(yīng)支撐牢靠，方可摘鉤，以防模板倒傾壓傷人。

8、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，地步平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

9、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

10、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上、下。

11、整節(jié)模板合攏后，應(yīng)先打好內(nèi)撐，裝好外模頂端兩道箍筋，以便保持模板的整體性，否則中途不得停止作業(yè)。

12、使用電鉆鉆孔或穿拉桿螺栓時(shí)，應(yīng)通知對方避開鉆頭和螺栓孔的位置，以防鉆頭和螺栓桿傷人。

14、模板的支撐系統(tǒng)不得與外腳手架或門、窗框等連接。

15、模板安裝過程中，如需中途休息或因故暫停作業(yè)，應(yīng)將模板、支撐及木楞等固定牢固。

16、拆除模板作業(yè)前，應(yīng)將被拆除模板的吊具拴固牢靠。拆模者應(yīng)拴好安全帶，站立的位置應(yīng)安全可靠。只有等安全防護(hù)措施已經(jīng)落實(shí)并履行模板拆除申請審批手續(xù)后方可進(jìn)行。

17、在高處進(jìn)行拆除模板作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。拆除3m以上模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)符合要求的腳手架或操作平臺(tái)，并設(shè)防護(hù)欄桿。

18、拆除模板時(shí)，應(yīng)用撬棍把模板拆除，離開混凝土面，操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬撬或大面積撬落和拉倒。往下放模板時(shí)，應(yīng)緩慢下落，嚴(yán)禁拋擲，下方作業(yè)人員應(yīng)離開上方模板拆除處一定的距離，防止物體墜落傷人。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定的地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳，釘尖外露的應(yīng)拔除或打彎錘平。

19、嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行模板拆除作業(yè)。嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上敲拆底模。拆除臨邊處的柱、梁、墻板時(shí)，使用撬杠嚴(yán)禁向外用力。

20、搭設(shè)臨時(shí)房屋時(shí)，如無腳手板或安全網(wǎng)，應(yīng)掛好安全帶或采取其它防范措施。禁止在石棉瓦行走。使用的梯子應(yīng)穩(wěn)妥牢固。

21、在坡度大于25°的屋面操作，應(yīng)有防滑梯、護(hù)身欄桿等防護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)使用安全帶。

22、頂房檐口板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作。

第11篇 普通木工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。使用鋼管、鋼模應(yīng)遵守相關(guān)操作規(guī)程。頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

3、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止使用拉桿、支撐攀登上下。

4、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)；不足4米的可使用馬凳操作。

5、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

6、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，嚴(yán)格按照模板工程施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，現(xiàn)場不得留下松動(dòng)和懸掛模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。

7、拆除薄腹板、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。

二、木構(gòu)件安裝

1、在坡度大于25度的屋面上操作，應(yīng)有防滑梯、護(hù)身欄桿等防護(hù)措施。

2、木屋架應(yīng)在地面拼裝。必須在上面拼裝的應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐。屋架就位后，應(yīng)及時(shí)安裝脊檁、拉桿或臨時(shí)支撐。吊運(yùn)材料所用索具必須良好，綁扎要牢固。

3、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應(yīng)在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或系安全帶，并使用有防滑條的腳手板，鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

4、安裝二層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架和安全網(wǎng)，應(yīng)掛好安全帶。安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。

5、不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時(shí)，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。

6、釘房檐板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作。

第12篇 電力電纜防火安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)嚴(yán)格按照安裝規(guī)定和要求敷設(shè),避免受到損傷,消除各個(gè)環(huán)節(jié)的不合格、不安全現(xiàn)象。

(2)盡可能做到水平敷設(shè),努力減少電纜高低位差。

(3)電纜頭與中間接頭的制作要合乎規(guī)范要求,并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。

(4)加強(qiáng)運(yùn)行中的監(jiān)視與維護(hù),禁止超負(fù)荷尤其是長時(shí)期超負(fù)荷運(yùn)行。

(5)應(yīng)對電力電纜進(jìn)行定期清掃及預(yù)防性試驗(yàn);做到防患于未然。

第13篇 砌石工安全操作規(guī)程

1、搬運(yùn)石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運(yùn)，應(yīng)互相配合，動(dòng)作一致；用車子或筐運(yùn)送，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人。

2、往坑槽運(yùn)石料，應(yīng)用溜槽或吊運(yùn)，下方不準(zhǔn)有人。

3、在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時(shí)要戴防護(hù)鏡，不準(zhǔn)兩人對面操作。

4、工作完畢，應(yīng)將腳手板上的石渣碎片清掃干凈。

第14篇 生產(chǎn)反應(yīng)崗位安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，提高操作水平。

2 適用范圍

適用于生產(chǎn)反應(yīng)崗位。

3 職責(zé)及職責(zé)范圍

3.1職責(zé)

3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。

3.1.2 服從班長指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。

3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。

3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識(shí)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。

3.2職責(zé)范圍

3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，確保反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。

3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn)，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。

3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。

4 崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（略）

5 工藝操作順序

5.1．準(zhǔn)備工作

（1）檢查本崗位全部密封點(diǎn)，保證無泄漏或松動(dòng)現(xiàn)象。

（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。

（3）檢查溫度計(jì)、壓力表等儀表，保證儀表正常。

（4）檢查電動(dòng)設(shè)備保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）檢查冷卻水保證管道暢通。

（6）檢查閥門是否處在正確開關(guān)位置

6 應(yīng)急措施

6.1停電

正在生產(chǎn)時(shí)突然停電，迅速關(guān)閉各管道閥門。

6.2泄漏

6.2.1 反應(yīng)循環(huán)管道泄漏：迅速關(guān)閉釜底循環(huán)泵和釜底球閥，已泄漏物料用消防沙掩埋，處理完畢后再對泄漏部位進(jìn)行修理。

6.2.2 尾氣管道泄漏：在生產(chǎn)過程中發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉管道閥門，并進(jìn)行處理。

第15篇 貨運(yùn)汽車、拖拉機(jī)安全駕駛操作規(guī)程

一、貨運(yùn)汽車安全駕駛操作規(guī)程

1．發(fā)動(dòng)機(jī)未熄火前，汽車不得添加燃油。

2．嚴(yán)禁用汽油擦洗車輛，清洗零件和烘烤車輛等。

3．嚴(yán)禁用明火作照明檢查油箱的油量。

4．嚴(yán)禁采取不經(jīng)過汽油泵和濾清器而直接使用各種容器或其它自流方式向發(fā)動(dòng)機(jī)上的化油器內(nèi)加注汽油。

5．嚴(yán)禁將各種盛裝汽油的容器放在駕駛室內(nèi)。

6．在有汽油的地方，禁止吸煙，嚴(yán)禁火種。

7．化油器回火時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。

8．嚴(yán)禁使用高壓線“吊火”的作法。

9．汽車電線著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電門，迅速拆除蓄電池連線。

10．調(diào)整發(fā)電機(jī)傳動(dòng)皮帶時(shí)，須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。

11．避免用手直接接觸容易轉(zhuǎn)動(dòng)和位移部位。

12．拆卸機(jī)件時(shí)不得使用不合適的工具。

13．維護(hù)修理時(shí)，車輛應(yīng)選擇平坦地點(diǎn)停放，拉緊手制動(dòng)，變速桿放入空檔，而且前后車輪應(yīng)用三角木塞住，以防車輛溜動(dòng)發(fā)生事故。

二、拖拉機(jī)安全駕駛操作規(guī)程

1．嚴(yán)禁拖拉機(jī)牽引掛車超車、超高和高速行駛，以免發(fā)生翻車事故。轉(zhuǎn)彎時(shí)須低速行駛。

2．下坡道之前，應(yīng)根據(jù)拖載情況和坡度的大小，選擇適當(dāng)檔位，在陡坡行駛的中途，不要換檔。在下陡坡時(shí)，應(yīng)掛低檔，緩慢行駛，嚴(yán)禁空檔滑行，以免發(fā)生事故。下坡時(shí)不要猛踩制動(dòng)器，以免發(fā)生拖拉機(jī)傾翻的重大事故。

3．牽引掛車行駛前，應(yīng)把左右制動(dòng)踏板連在一起，并檢查制動(dòng)器是否可靠，左右制動(dòng)是否同步。

4．掛車中不得乘人。

5，拖拉機(jī)擋泥板的牽引桿不得乘坐人員，以免行駛中掉下發(fā)生事故。

6．牽引車后部與掛車前部，必須安裝防護(hù)網(wǎng)、保護(hù)鏈及有效的制動(dòng)器，以免脫節(jié)出事故。

7．掛接掛車時(shí)，須用低速小油門倒車，并隨時(shí)作好停車準(zhǔn)備。插牽引銷時(shí)，必須在拖拉機(jī)停止時(shí)進(jìn)行，以免傷人。

8．牽引平板車行駛時(shí)，不準(zhǔn)在乎板車上坐人，以免掉下發(fā)生事故。

9．行駛中應(yīng)盡量保持勻速。起步、停車要穩(wěn)，以免拖拉機(jī)和掛車產(chǎn)生撞擊。