安全閥校驗安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 準備工作：檢查校驗臺各部件是否完好，壓力源是否充足，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是否正常。
2. 安全措施：操作時必須佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套等，確保個人安全。
3. 閥門清潔：校驗前需清潔安全閥，避免雜質影響測試結果。
4. 設定壓力：根據(jù)閥門規(guī)格和工況設定校驗壓力，切勿超過閥門設計極限。
5. 操作順序：嚴格按照操作手冊進行，先打開壓力源，再啟動數(shù)據(jù)采集，然后緩慢升壓。
6. 觀察記錄：密切觀察壓力表變化，記錄開啟和關閉壓力，對比設定值，確保精度。
7. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)閥門動作異?；驍?shù)據(jù)偏差大，應立即停止校驗，查明原因。
8. 校驗后處理：完成校驗后，關閉壓力源，卸載壓力，做好記錄并及時反饋結果。
9. 維護保養(yǎng)：定期對校驗臺進行保養(yǎng)，保證其良好工作狀態(tài)。
10. 專業(yè)操作：非專業(yè)人員不得擅自操作，必要時尋求專業(yè)技術人員指導。
在進行安全閥校驗時，務必遵守上述注意事項，確保校驗的準確性和安全性，從而保障生產活動的順利進行。
篇2
1. 在開始校驗前，務必確認安全閥的型號、規(guī)格與設備匹配，避免因誤配導致的安全風險。
2. 拆卸和安裝安全閥時，要遵循制造商的指南，使用專用工具，以防損壞閥體或密封面。
3. 在校驗臺上，確保連接穩(wěn)固，防止閥門在測試過程中松動或脫落。
4. 進行壓力測試時，操作人員應站在安全位置，避免直接面對閥門出口，以防意外噴射。
5. 記錄測試數(shù)據(jù)時，要準確無誤，包括關閉壓力、開啟壓力、回座壓力等關鍵指標，以便分析閥門性能。
6. 如果發(fā)現(xiàn)閥門存在缺陷或性能不符合要求，應及時維修或更換，并重新進行校驗。
7. 校驗后，恢復閥門到原設備上時，要檢查所有連接件的緊固程度，防止泄漏。
8. 定期進行維護保養(yǎng)，如清潔閥體、檢查密封件狀態(tài)等，以保持閥門的良好工作狀態(tài)。
9. 應制定應急處理程序，如遇到閥門無法正常關閉或壓力失控等情況，操作人員應立即停止校驗，按照預定程序進行處理，確保人員安全。
以上規(guī)程旨在規(guī)范安全閥的校驗工作，保障生產安全，提高設備運行效率。每位操作人員都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作目標。
篇3
1. 檢查校驗臺及工具：使用前，務必檢查校驗臺是否完好無損，所有工具是否齊全且功能正常。
2. 安全閥安裝：安裝時確保閥門與校驗臺接口吻合，避免因裝配不當導致的損壞或誤差。
3. 壓力控制：嚴格按照標準設定壓力，逐步增壓，嚴禁超壓操作，防止閥門損壞或意外發(fā)生。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄每個測試階段的壓力、流量數(shù)據(jù)，以便分析和存檔。
5. 校驗結果分析：分析數(shù)據(jù)，判斷安全閥是否符合原設計參數(shù)，不符合則需調整或更換。
6. 防護措施：操作人員應佩戴防護眼鏡、手套等，確保人身安全，現(xiàn)場設置警示標志，禁止無關人員靠近。
7. 應急響應：如遇異常情況，立即停止操作，啟動應急預案，及時上報并處理。
8. 記錄保存：所有校驗記錄應妥善保管，便于追溯和審計。
9. 維護保養(yǎng)：定期對校驗臺進行保養(yǎng)，確保設備持續(xù)精準工作。
10. 培訓教育：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備操作及安全知識，提高操作技能。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來潛在風險。在實際操作中，要結合具體情況進行判斷和決策，確保安全閥校驗工作的順利進行。
篇4
1. 校驗過程中，務必遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護裝備。
2. 不得擅自改變安全閥的原始設定，除非經過專業(yè)評估。
3. 校驗結束后，恢復原位前要再次檢查連接部位，確保無松動。
4. 對于異常情況，如開啟壓力過低或過高，應及時分析原因并采取措施。
5. 校驗結果應詳細記錄，及時更新設備檔案，以便追蹤和追溯。
6. 若安全閥無法通過校驗，應立即更換，并分析其失效原因，防止類似問題再次發(fā)生。
7. 校驗過程中若遇到技術難題，應尋求專業(yè)技術人員的幫助，切勿自行處理。
通過嚴格執(zhí)行這些步驟和注意事項，我們可以確保安全閥的可靠性和系統(tǒng)的安全性，從而保障生產運營的平穩(wěn)進行。
安全閥校驗安全技術操作規(guī)程范文
(1)新投產鍋爐的安裝、大修結束及安全閥經檢修后,應對安全閥進行校驗。
(2)參加安全閥校驗的調試人員應持證。工作人員應有熟悉設備系統(tǒng)及閥門特性,技術要求、安全門校驗措施的具體步驟。
(3)安全閥校驗中運行操作人員與調試人員間的聯(lián)系信號、通信設備正確可靠。
(4)參加校驗調試人員應盡量遠離被校驗的安全閥及安全閥的排汽口、疏水口。
(5)在現(xiàn)場進行安全閥調試人員應使用聽力保護裝置。
(6)在校驗安全閥時無關人員禁止在現(xiàn)場逗留。
(7)安全閥校驗中,運行值班人員應嚴格控制升(降)壓速率,參加校驗人員不準中途離開現(xiàn)場。
(8)安全閥未經校驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥校驗的過程中應有嚴格的防超壓措施。
(9)安全閥應裝設排汽管并予以固定,排汽管應直通安全地點,并有足夠的流通截面積,保證排汽通暢。
(10)安全閥應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,定期進行放汽試驗。在進行放汽試驗中,運行值班人員要密切注意水位變化,及時進行調整。必要時,可根據(jù)情況擴大水位保護范圍或解除水位保護。放汽試驗結束后,應立即恢復汽包水位保護。
(11)安全閥校驗后,應將其啟座壓力、回座壓力詳細記錄在鍋爐技術登錄簿或壓力容器技術檔案中。
(12)在寒冷地區(qū),對安全閥的閥體、管道和消聲器等應采取防凍保溫措施。
(13)有壓縮空氣控制的氣室安全閥應配置可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可靠的控制氣源。
(14)電磁安全閥電器回路試驗每月進行一次。
(15)安全閥的液壓校驗裝置、在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應定期檢測。
(16)安全閥全部校驗完畢,降至正常工作壓力后,應及時退出直啟式安全閥的防起座裝置;對帶有脈沖汽源的安全閥,應及時恢復系統(tǒng),投入脈沖閥及完整的安全閥系統(tǒng)(包括電、氣動控制系統(tǒng)),并有完整的系統(tǒng)投入記錄,防止因安全閥實際處于解列狀態(tài)而發(fā)生鍋爐超壓事故。
