乙炔發(fā)生器操作規(guī)程保養(yǎng)措施注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知乙炔的危險性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
2. 使用前檢查電氣線路，確保無裸露、破損，以防觸電。
3. 嚴(yán)禁在密閉空間內(nèi)操作，保持良好通風(fēng)，預(yù)防乙炔積聚引發(fā)事故。
4. 加料時避免電石與水劇烈碰撞產(chǎn)生火花，應(yīng)緩慢投入，且不可過量。
5. 工作期間定期檢查冷卻水溫，過高需及時補(bǔ)水或停機(jī)冷卻，防止設(shè)備過熱。
6. 關(guān)機(jī)后，待乙炔完全排出，電石庫冷卻后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡等。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。乙炔發(fā)生器的操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更是關(guān)乎每位員工的生命安全。希望大家時刻保持警惕，確保安全操作。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 使用乙炔發(fā)生器時，必須在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，防止氣體積聚。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維護(hù)工作，避免觸電和氣體泄漏。
4. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有安全裝置如壓力表、安全閥等正常工作。
5. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)安全事故。
6. 廢棄物應(yīng)妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定。
乙炔發(fā)生器的操作和保養(yǎng)需要細(xì)心和專業(yè)，只有這樣，我們才能確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)活動提供可靠的保障。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。
篇3
1. 執(zhí)行保養(yǎng)任務(wù)時必須關(guān)閉電源，遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備。
2. 不得隨意改動設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
3. 在處理電石時要小心，避免碰撞產(chǎn)生火花，造成安全事故。
4. 應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行保養(yǎng)操作，確保操作正確無誤。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)并報告，不得強(qiáng)行操作。
7. 記錄每次保養(yǎng)的具體情況，以便追蹤設(shè)備狀況和預(yù)測可能的問題。
以上保養(yǎng)措施旨在為乙炔發(fā)生器提供有效的維護(hù)，確保其高效、安全地運(yùn)行。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和廠家指導(dǎo)，靈活應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)最佳的設(shè)備性能和使用壽命。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和安全操作流程。
2. 禁止在乙炔發(fā)生器附近吸煙或產(chǎn)生火花，嚴(yán)禁攜帶火源進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，不得擅自離開崗位，隨時注意設(shè)備運(yùn)行參數(shù)變化。
4. 遵守個人防護(hù)裝備佩戴規(guī)定，如防毒面具、防護(hù)眼鏡等。
5. 電石使用后，應(yīng)妥善處理，防止自燃或爆炸。
6. 在更換電石或維修設(shè)備時，必須先切斷電源并釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。
7. 儲存電石的容器應(yīng)保持密封，避免接觸水分。
8. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免過熱引發(fā)危險。
9. 應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保乙炔發(fā)生器處于良好工作狀態(tài)。
10. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時疏散人員，并報告上級。
本規(guī)程旨在提高生產(chǎn)安全意識，規(guī)范操作行為，確保乙炔發(fā)生器的正常運(yùn)行。每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
乙炔發(fā)生器操作規(guī)程保養(yǎng)措施
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。每班至少應(yīng)有兩人操作。
2.新安裝或全部清洗后第一次使用時的操作程序。
(1)除放散管阿門開啟外,其余閥門均應(yīng)在關(guān)閉位置。
(2)中央式回火保險器加水至排水閥溢出后關(guān)閉。
(3)發(fā)生器主體從底部的內(nèi)螺紋閘閥進(jìn)水至排水閥溢出,此時應(yīng)關(guān)閉內(nèi)螺紋閘閥,停止主體進(jìn)水。
(4)加水桶的加水,從軟管接頭進(jìn)水,此時加水桶下閥應(yīng)在加水桶進(jìn)水位置,注視加水桶水位指示器,水位逐漸上升到半桶以上,將加水桶手柄轉(zhuǎn)過90度,又回復(fù)到原來位置,使加水桶上部被水壓縮的一部分氣體通向主體的貯氣室,這樣往復(fù)數(shù)次,直至加水桶灌滿為止。
(5)清洗室加水,將加水桶手柄報到主體加水位置,注視主體水位指示器被確管中波位上升,即認(rèn)為清洗室中水已從排氣管錐形罩勝出。此時應(yīng)將加水桶手柄轉(zhuǎn)到加水桶進(jìn)水或關(guān)閉位置。
(6)發(fā)生器混合氣體的清除。在進(jìn)水管外方墻頭上可安裝氮?dú)獯迪椿旌蠚怏w(乙炔、空氣)從放散管閥門中排除。如無氮?dú)鈺r,在第一次發(fā)氣開始時,器內(nèi)混合氣體應(yīng)先從放散管閥門排放15s~20s時。清除混合氣體后放散管閥門應(yīng)關(guān)閉。
(7)開啟左(或右)的發(fā)氣室蓋在電石籃內(nèi)裝簽約22.2kg電石,在電石籃未放入發(fā)氣室前,應(yīng)從進(jìn)水調(diào)節(jié)閥加一部分水至發(fā)氣室,使發(fā)氣壓擠室的進(jìn)口被水封住,然后將電石籃輕輕的推進(jìn)發(fā)氣室,將發(fā)汽室蓋關(guān)閉。
(8)發(fā)氣開始前,發(fā)氣室內(nèi)的混合氣體必須清除,最好用氮?dú)鈦泶祾?如沒有氮?dú)?可把進(jìn)水調(diào)節(jié)同手柄放下與進(jìn)水管平行位置,使進(jìn)水調(diào)節(jié)閥完全開始,同時打開發(fā)氣室蓋上的吹泄閥,當(dāng)發(fā)氣開始時,乙炔氣從吹泄閥逸出會發(fā)出嘶嘶聲,乙炔發(fā)氣開始后經(jīng)過5s~10s鐘時間,把吹泄閥關(guān)閉,這樣也可排除發(fā)氣室中的剩余空氣。當(dāng)乙炔氣的工作壓力逐步上升到0.069mpa表壓,由于貯氣擠壓室和發(fā)氣壓擠室的相互協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)作用,乙炔氣的工作壓力可以保持平穩(wěn)。另外,應(yīng)注意進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄向下扳的角度,即進(jìn)水調(diào)節(jié)閥開啟的大小,是根據(jù)電石質(zhì)量不同,氣化速度快慢,則視其實(shí)際發(fā)氣量適當(dāng)減少給水的速度,即把進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄扳到進(jìn)水管平行位置以上的適當(dāng)角度。
(9)當(dāng)發(fā)生器主體乙炔工作壓力達(dá)0.069mpa表壓,打開排水閥噴出的應(yīng)是氣、水混合物,發(fā)生器主體內(nèi)的水位,已降低至進(jìn)水調(diào)節(jié)閥進(jìn)口水平,此時乙炔發(fā)生器主體內(nèi)的水應(yīng)不再進(jìn)入發(fā)氣室,壓力增大到0.069mpa表壓時,發(fā)生器主體的貯氣室和中央式回火保險器內(nèi)的混合氣體均應(yīng)通過放散管閥門排除,這樣可避免混合氣體進(jìn)入乙炔管道。
(10)經(jīng)過以上程序的操作,乙炔發(fā)生器投入正常運(yùn)行后,方可打開乙炔輸出總閥,送至各車間崗位式回火保險器。
3.日常生產(chǎn)
(1)發(fā)氣室內(nèi)預(yù)先加水、裝料、發(fā)氣室排除混合氣體等與第一次使用的操作程序(7)(8)相同。
(2)第二發(fā)氣室的接替使用:在第一發(fā)氣室電石即將分解完時乙炔壓力逐步下降(可從乙炔壓力表指示的數(shù)值看出),即可第二個發(fā)氣室接上生產(chǎn),將進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄扳向另一邊,其操作過程與第一個發(fā)氣室相同,在向發(fā)氣室加水同時,發(fā)生器主體內(nèi)應(yīng)將事先準(zhǔn)備好加水桶內(nèi)的一桶水加到發(fā)生器主體,來補(bǔ)給第二發(fā)氣室的用水量,使貯氣壓擠室和發(fā)氣壓擠室繼續(xù)保持相互協(xié)調(diào),根據(jù)車間的用量大小,控制水與電石的接觸量。
(3)排灌:在第二個發(fā)氣室接替上以后,第一個發(fā)氣室須再等特約5min~10min的時間,使剩余電石氣化完,打開吹泄閥如噴射出白色渣漿,此時說明發(fā)氣室內(nèi)的電石已經(jīng)完全氣化,如噴出的是氣體,發(fā)氣室內(nèi)還未氣化完,還應(yīng)等待剩余電石分解完后才可接通供水皮管沖洗發(fā)氣室,同時將排渣開啟,渣漿即從排渣閥流出。待渣漿即將排盡同時,停止吹泄閥供水,然后開啟氣室蓋,用清水沖洗發(fā)氣室及電石籃,洗凈后才能繼續(xù)加裝電石,等待下次的接替使用。
(4)中央式回火保險器,在每天乙炔發(fā)生器開始工作前,應(yīng)進(jìn)行加水,檢查水位應(yīng)保持在排水閥水平。
(5)乙炔發(fā)生器停止使用后,應(yīng)把乙炔管道上輸出總閥關(guān)閉。
(6)發(fā)生器采用自動給水調(diào)壓,必須經(jīng)常對發(fā)生器的水位作檢查,在乙炔工作壓力為0.069mpa表壓時,主體的水位,應(yīng)位于排水閥水平。如果水位符合規(guī)定,排水閥排出的是氣、水混合物。如果僅有氣體噴出則必須向發(fā)生器主體補(bǔ)給水量,如全部噴出的是水,則需讓多余的水從排水閥排出。
(7)崗位式回火保險器應(yīng)每星期檢查一次水位、爆破片是否正常。
(8)工作期間應(yīng)注意壓力表、溫度表、水位計(jì)的完好情況。
(9)操作設(shè)備時不得使用鋼鐵工具,以免產(chǎn)生火花,發(fā)生危險。
(10)乙炔發(fā)生器停止使用后,應(yīng)關(guān)閉乙炔管道上的輸出總閥。
(11)工作時操作者不得掛自離崗或做與崗位無關(guān)的事。
(12)非操作人員禁止進(jìn)入乙炔站。
4.工作結(jié)束后,必須檢查、清掃乙炔發(fā)生器外部和周圍環(huán)境,做好日常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班,認(rèn)真填寫交接記錄。
日常保養(yǎng)(班前、班后)
1.按日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真點(diǎn)檢后,方可操作設(shè)備。
2.擦拭乙炔發(fā)生器外部和壓力表、溫變表、水位計(jì),表計(jì)要清晰明亮。
3.被替換的發(fā)氣室,在繼續(xù)加裝電石前,要用清水沖洗發(fā)氣室和電石籃。
4.用肥皂水涂沫法檢查設(shè)備的所有連接處(包括物送管道),若發(fā)現(xiàn)漏氣時應(yīng)立即消除。
5.設(shè)備或管道受凍時,應(yīng)用蒸汽或熱水來解凍,嚴(yán)禁用明火解凍。
6.夏季發(fā)生器氣溫過高時,應(yīng)用冷水噴淋降溫。
7.清掃場地,擦拭工具,尚未用完的電石桶桶口應(yīng)蓋上干砂袋密封。做到環(huán)境整潔、衛(wèi)生。
定期保養(yǎng)(應(yīng)有兩人同時工作)
1.一級保養(yǎng)范圍(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一星期進(jìn)行一次)
(1)清洗室每周清洗不少于一次,關(guān)閉乙炔管道輸出總閥,將放散管閥門開啟,注視乙炔壓力表指針在0位(器內(nèi)無壓力),進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄報到中間豎直位置固定,開啟清洗室蓋,此時貯氣室內(nèi)應(yīng)保持原有水位,防止空氣進(jìn)入,用供水軟管清洗逆止閥和清洗室底部的渣漿沉積物。
(2)清洗發(fā)生器的外表、電石籃發(fā)氣室。
(3)檢查乙炔壓力表,溫變表的完好情況。
(4)擦洗主體及加水桶的水位指示玻璃管。
(5)爆破片每月更換一次,并應(yīng)經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時更換。
2.二級保養(yǎng)范圍(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)三個月進(jìn)行一次)
(1)與一級保養(yǎng)相同的保養(yǎng)項(xiàng)目。
(2)開啟發(fā)生器主體手孔,沖洗主體內(nèi)電石渣漿沉積物。
(3)拆洗逆止閥,檢查橡膠密封整完好情況。
(4)從發(fā)氣室手孔檢查排渣閥錐形密合橡膠圈的完好情況,如密封性不好滲漏應(yīng)及時更換。
(5)檢查薄膜彈簧式乙炔泄壓閥,開啟壓力為(0.130±0.003)mpa,回應(yīng)密封壓力應(yīng)大于等于0.111mpa.
(6)檢查釋放靜電接地裝置情況是否可靠。
3.將定期保養(yǎng)中已解決和未解決的主要問題記錄入檔,作為下次定保或安排檢修計(jì)劃的依據(jù)。
