塑料注射成型機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程

有哪些

塑料注射成型機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程

塑料注射成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其高效能和精確控制為制造各類(lèi)塑料產(chǎn)品提供了可能。然而，操作不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。以下是該設(shè)備的主要操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查

- 在啟動(dòng)機(jī)器前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括注射系統(tǒng)、合模機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。

2. 安全防護(hù)

- 確保所有安全門(mén)和防護(hù)裝置處于正常工作狀態(tài)，防止意外觸碰運(yùn)行中的部件。

3. 模具安裝

- 安裝模具時(shí)，需遵循制造商的指導(dǎo)，確保模具定位準(zhǔn)確，鎖緊牢固。

4. 參數(shù)設(shè)置

- 根據(jù)塑料材料特性和制品要求，合理設(shè)定注射壓力、速度、時(shí)間和溫度等參數(shù)。

5. 操作流程

- 開(kāi)機(jī)后，先進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行生產(chǎn)。

- 生產(chǎn)過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 應(yīng)急處理

- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

7. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

目的和意義

這些操作規(guī)程旨在確保塑料注射成型機(jī)的安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害。通過(guò)規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少?gòu)U品率，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

注意事項(xiàng)

1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。

2. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和工作鞋，防止飛濺物傷人。

3. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)：未經(jīng)許可，不得隨意更改設(shè)備預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)事故。

4. 遵守規(guī)章制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)進(jìn)度的順利交接。

5. 注意觀察：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作員應(yīng)保持警覺(jué)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。

6. 避免疲勞操作：長(zhǎng)時(shí)間操作可能導(dǎo)致注意力下降，適時(shí)休息以保持清醒。

請(qǐng)注意，每個(gè)塑料注射成型機(jī)可能存在特定的操作細(xì)節(jié)和要求，因此，操作人員應(yīng)始終參照設(shè)備手冊(cè)和工廠(chǎng)的特定規(guī)定進(jìn)行操作。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和高效。

塑料注射成型機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程范文

1、工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊,各操作手柄的開(kāi)關(guān)是否在空位上,按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加還油量,并在各潤(rùn)滑處加注潤(rùn)滑油劑;接通冷卻水和放掉油管道內(nèi)空氣,空轉(zhuǎn)運(yùn)行數(shù)次,檢查其各傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好。

2、根據(jù)制品不同要求,在一般情況下,調(diào)整機(jī)床時(shí)可用慢速,生產(chǎn)時(shí)則為快速。

3、當(dāng)機(jī)床分別在調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)四個(gè)程序使用時(shí),必須注意其他相應(yīng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置的正確性,半自動(dòng)與全自動(dòng)調(diào)換時(shí)必須使其循環(huán)過(guò)程走完。

4、機(jī)床開(kāi)動(dòng)應(yīng)注意觀察期工作情況,防止出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象。

5、在進(jìn)行螺桿退回操作時(shí),必須在保證料筒中物料充分塑化狀態(tài)下進(jìn)行,如果料筒中溫度過(guò)低,必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進(jìn)行,避免造成機(jī)床損壞。

6、壓力油衣潤(rùn)滑油應(yīng)保持一定的容量和清潔,管道應(yīng)保持經(jīng)常暢通。

7、應(yīng)充分保證冷卻用水,不允許水份混入油液中,油溫不準(zhǔn)超過(guò)50℃。

8、液壓系統(tǒng),壓力最高不能超過(guò)0.37mpa。

9、閉模鏈撐板機(jī)構(gòu)上兩斜面巾合角不對(duì)時(shí),可適當(dāng)調(diào)整活塞桿上的板座兩邊的螺母,使斜面貼合。

10、 機(jī)床工作時(shí),應(yīng)注意觀察其工作情況,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查和排除故障,設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告設(shè)備安全員逐級(jí)上報(bào)。

工作完畢后,除按設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)外,還必須所有開(kāi)關(guān)、手柄放至空位,關(guān)閉好電門(mén)及開(kāi)關(guān)。