干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。
2. 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備溫度，防止超溫導(dǎo)致火災(zāi)或設(shè)備損壞。
3. 確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚，尤其是燃燒不完全產(chǎn)生的有毒一氧化碳。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
5. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止隨意打開設(shè)備蓋板，以免發(fā)生燙傷或其他傷害。
6. 定期檢查和更換磨損部件，以保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 嚴(yán)禁在未停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行清潔或維修工作。
8. 停機(jī)后，及時關(guān)閉熱源，防止熱量持續(xù)消耗。
9. 注意物料的濕度變化，適當(dāng)調(diào)整干燥時間，避免過度干燥或干燥不足。
10. 在特殊天氣條件下（如高溫、雨雪），應(yīng)采取額外的安全措施，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
這些規(guī)程旨在為煤泥干燥系統(tǒng)的安全運(yùn)行提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全和效率。
篇2
1. 操作人員務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或清潔，以防發(fā)生意外。
3. 遵守公司安全規(guī)章制度，定期進(jìn)行安全檢查，確保干燥系統(tǒng)始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 在遇到不明問題時，及時向上級匯報，切勿自行處理。
以上規(guī)程應(yīng)被視為干燥系統(tǒng)操作的基礎(chǔ)指南，操作人員需嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在操作過程中，如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
3. 穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防燙服，避免直接接觸高溫部分。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修，以免發(fā)生危險。
5. 注意保持工作區(qū)域清潔，防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)引發(fā)故障。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供一個安全的操作環(huán)境，但實(shí)際情況可能會有所不同，因此，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對，始終保持警惕，確保生產(chǎn)安全。
篇4
1. 使用前準(zhǔn)備
- 檢查電源電壓是否符合設(shè)備要求，接地線是否牢固。
- 確保箱體內(nèi)無異物，清潔干燥。
2. 開啟與預(yù)熱
- 接通電源，打開開關(guān)，設(shè)置合適的溫度和時間。
- 待箱內(nèi)溫度穩(wěn)定后再放入樣品，避免驟然溫差影響設(shè)備和樣品。
3. 放置樣品
- 樣品應(yīng)均勻分散，避免堆積，保證空氣流通。
- 不得放入易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)。
4. 運(yùn)行中監(jiān)控
- 定期檢查箱體內(nèi)外溫度，防止過熱。
- 如有異常響聲或氣味，立即斷電檢查。
5. 關(guān)閉與清理
- 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，待箱內(nèi)溫度降至室溫再關(guān)閉電源，以免驟冷損壞設(shè)備。
- 清理箱內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
6. 安全措施
- 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，以防燙傷。
- 不要在無人看管的情況下長時間運(yùn)行設(shè)備。
7. 故障處理
- 若設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停用，并聯(lián)系專業(yè)人員維修。
- 非專業(yè)人員不得自行拆卸設(shè)備。
8. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換老化部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 記錄與報告
- 記錄每次使用的溫度、時間和結(jié)果，便于數(shù)據(jù)分析和追蹤。
- 如遇到無法解決的問題，及時向上級匯報。
請注意，操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致不良后果。對于不熟悉設(shè)備操作的人員，應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行。在日常使用中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備說明書和實(shí)驗(yàn)室規(guī)定，靈活運(yùn)用本規(guī)程，確保實(shí)驗(yàn)的順利進(jìn)行。
篇5
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作設(shè)備。
2. 遵守“先斷電，后操作”的原則，預(yù)防觸電事故。
3. 使用膠水時，注意通風(fēng)，避免吸入有害氣體。
4. 清理現(xiàn)場時，切勿用水直接沖洗電器設(shè)備。
5. 工作中如有身體不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 儲存膠水及其它化學(xué)物質(zhì)時，需遠(yuǎn)離火源和熱源。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，服從管理人員的指導(dǎo)。
以上規(guī)程旨在為上膠竹硬簾干燥崗位提供安全、高效的作業(yè)指導(dǎo)，每位員工都應(yīng)熟讀并嚴(yán)格執(zhí)行，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 必須遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定，穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如實(shí)驗(yàn)服、護(hù)目鏡等。
2. 不得將有機(jī)溶劑、易燃物品放入干燥箱，以防爆炸。
3. 對于特殊樣品，需遵循特定的干燥條件和程序。
4. 遵守設(shè)備使用說明書的指導(dǎo)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入熱氣或化學(xué)物質(zhì)蒸汽。
以上規(guī)程旨在提供基礎(chǔ)指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。操作人員應(yīng)始終將安全放在首位，謹(jǐn)慎操作。
篇7
1. 使用前確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓一致，防止設(shè)備損壞。
2. 設(shè)定溫度時，考慮物品性質(zhì)，避免過高溫度導(dǎo)致物品損壞或引發(fā)火災(zāi)。
3. 運(yùn)行過程中，切勿打開箱門，以防熱氣外溢，造成燙傷或影響箱內(nèi)溫度穩(wěn)定性。
4. 確保設(shè)備周圍無易燃易爆物品，保持通風(fēng)良好，預(yù)防安全事故。
5. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，待箱內(nèi)溫度降至室溫再斷電，避免驟然冷卻對設(shè)備造成損害。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時報修，不可強(qiáng)行使用。
7. 兒童及未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作此設(shè)備，以防意外發(fā)生。
8. 注意個人防護(hù)，操作時應(yīng)佩戴適當(dāng)防護(hù)裝備，如實(shí)驗(yàn)服、手套等。
本規(guī)程旨在規(guī)范電熱鼓風(fēng)干燥箱的操作流程，提升實(shí)驗(yàn)效率，保障實(shí)驗(yàn)安全，希望所有使用者嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)實(shí)驗(yàn)室的良好運(yùn)行秩序。
篇8
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作電熱干燥設(shè)備，以免誤操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁擅自離開崗位或進(jìn)行與工作無關(guān)的活動。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，切勿自行修理，應(yīng)通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 清潔設(shè)備時，確保電源已切斷，避免帶電操作。
5. 遵守防火規(guī)定，工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和存放易燃物品。
6. 注意個人防護(hù)，避免接觸高溫部位，防止?fàn)C傷。
7. 熟悉并遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，定期參與安全培訓(xùn)，提高安全意識。
以上電熱干燥操作工安全操作規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，每位操作工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和防護(hù)手套。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行任何可能導(dǎo)致設(shè)備失衡的操作，如打開檢查門或調(diào)整重要參數(shù)。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備未完全冷卻的情況下進(jìn)行清理或維修工作。
6. 對于高溫和高壓部分，要特別小心，防止?fàn)C傷和爆炸風(fēng)險。
7. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止無關(guān)人員接近，確保工作區(qū)域安全。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查和維護(hù)，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作人員的配合和執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇10
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備使用手冊，了解設(shè)備性能和限制。
2. 使用過程中避免直接接觸箱體和加熱元件，以防燙傷。
3. 不得在無人看管的情況下長時間運(yùn)行設(shè)備。
4. 樣品裝載時避免產(chǎn)生靜電，以免引發(fā)火災(zāi)。
5. 嚴(yán)禁在箱內(nèi)干燥易燃、易爆或有毒物質(zhì)。
6. 若設(shè)備出現(xiàn)異常，如溫度失控、異味等，應(yīng)立即切斷電源并報告相關(guān)人員。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，檢查加熱元件、控溫系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的工作狀態(tài)。
8. 使用完畢后，務(wù)必斷電，防止電源泄漏引發(fā)事故。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和實(shí)驗(yàn)需求進(jìn)行，確保安全高效地使用恒溫干燥箱。在實(shí)際操作中，如有疑問或遇到特殊情況，應(yīng)及時咨詢專業(yè)人士。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作期間必須穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 禁止在未完全了解設(shè)備狀況下擅自調(diào)整參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡，引發(fā)事故。
4. 操作時要保持警覺，避免長時間疲勞工作，確保及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
6. 遵守現(xiàn)場5s管理，保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)安全隱患。
煤氣干燥爐的安全操作不僅關(guān)乎個人安全，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分。每位操作工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保每一環(huán)節(jié)的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作前確認(rèn)設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
2. 使用過程中，切勿將易燃、易爆或腐蝕性物質(zhì)放入干燥箱。
3. 設(shè)定溫度時，務(wù)必考慮樣品的耐熱性，避免因高溫導(dǎo)致樣品破壞。
4. 干燥過程中，嚴(yán)禁打開箱門，以免熱氣外溢造成燙傷或影響箱內(nèi)溫度穩(wěn)定。
5. 溫度監(jiān)控需持續(xù)進(jìn)行，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
6. 設(shè)備運(yùn)行時，人員不得離開現(xiàn)場，以防突發(fā)狀況無法及時處理。
7. 干燥結(jié)束后，待設(shè)備冷卻至室溫再進(jìn)行清潔，避免燙傷。
8. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其正常運(yùn)行。
9. 不熟悉設(shè)備操作的人員應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行操作，避免誤操作。
10. 注意個人防護(hù)，穿戴適當(dāng)?shù)墓ぷ鞣褪痔?，避免直接接觸高溫部件。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號及實(shí)驗(yàn)室的具體規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，靈活應(yīng)用，確保實(shí)驗(yàn)的安全和效率。
篇13
1. 不得違反規(guī)程操作，以免引發(fā)安全事故。
2. 新入職員工需在資深員工指導(dǎo)下操作，直至熟練掌握。
3. 操作時保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
5. 保持良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣，定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，以確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理，以確保生產(chǎn)安全和效率。每一位員工都有責(zé)任遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇14
1. 個人防護(hù)：操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服，防止粉塵吸入和受傷。
2. 危險識別：熟悉并能識別各種危險源，如高溫表面、旋轉(zhuǎn)部件等，避免直接接觸。
3. 通信暢通：確保在工作區(qū)域內(nèi)保持良好的通訊，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
4. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或繞過安全裝置，遵循既定的操作程序。
5. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清理和維護(hù)，防止?fàn)C傷。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，避免因信息不對稱引發(fā)的問題。
本規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。每一位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇15
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：在使用干燥器前，確保設(shè)備已連接至穩(wěn)定的電源，并檢查所有管道、閥門和儀表是否完好無損。如有破損，立即更換。
2. 開機(jī)前檢查：開啟前，檢查干燥室內(nèi)是否有異物，確認(rèn)物料輸入和輸出系統(tǒng)暢通。檢查溫度控制器和濕度計的設(shè)置，確保符合工藝要求。
3. 運(yùn)行控制：啟動設(shè)備后，密切監(jiān)控干燥過程，確保溫度和濕度在設(shè)定范圍內(nèi)。定期檢查氣流速度，保持適當(dāng)?shù)目諝庋h(huán)，以確保均勻干燥。如發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整參數(shù)或停機(jī)檢查。
4. 關(guān)機(jī)程序：在完成干燥周期后，先降低設(shè)備溫度，待其降至安全水平后再切斷電源。關(guān)閉所有閥門，排空管道內(nèi)殘留氣體或液體。
5. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，清理干燥室內(nèi)殘留的物料，防止積塵和結(jié)塊。定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，包括潤滑運(yùn)動部件、檢查密封件狀態(tài)，以及更換磨損的零件。
6. 安全提示：操作干燥器時務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，避免接觸高溫表面。遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
7. 記錄與報告：記錄每次操作的參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)，以便分析和改進(jìn)。如果發(fā)現(xiàn)持續(xù)的問題，應(yīng)及時向上級匯報，尋求解決方案。
8. 培訓(xùn)與監(jiān)督：新員工需接受干燥器操作培訓(xùn)，確保他們了解并能遵守操作規(guī)程。管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作流程，確保規(guī)程的執(zhí)行。
在實(shí)際操作中，每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保干燥器的高效穩(wěn)定運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也保障了操作人員的安全。請注意，任何改動或優(yōu)化操作規(guī)程都應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行，以避免可能的風(fēng)險。
篇16
1. 設(shè)備啟動前，務(wù)必檢查電源線路，確保無破損、無裸露，接地良好。檢查設(shè)備內(nèi)部無異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時引起損壞。
2. 啟動設(shè)備時，遵循操作面板上的指示，依次開啟各個系統(tǒng)，等待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度后方可進(jìn)行物料干燥。
3. 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、濕度、風(fēng)速等，確保其在正常范圍內(nèi)。定期檢查過濾器和排濕系統(tǒng)，防止堵塞。
4. 清潔保養(yǎng)，每次使用后應(yīng)清理殘留物料，定期對設(shè)備進(jìn)行深度清潔，尤其是加熱元件和風(fēng)道，防止積塵影響設(shè)備性能。
5. 故障排查，遇到異常情況，如溫度波動大、噪音增加等，應(yīng)立即停止設(shè)備，參照設(shè)備手冊進(jìn)行初步診斷，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
6. 定期維護(hù)，根據(jù)設(shè)備制造商的建議，執(zhí)行定期檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備整體性能。
7. 安全操作，操作人員需穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫部位，防止?fàn)C傷。設(shè)備運(yùn)行時，禁止打開設(shè)備門，以防熱氣噴出造成傷害。
8. 記錄與報告，做好設(shè)備運(yùn)行日志，記錄每次使用情況及保養(yǎng)細(xì)節(jié)，以便分析設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
請所有操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行，確保干燥器設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護(hù)航。在實(shí)際操作中，如有疑問或遇到未預(yù)見的問題，應(yīng)立即向上級匯報，共同解決，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇17
1. 設(shè)備檢查：每次開機(jī)前，應(yīng)檢查干燥機(jī)的各部件是否完好，包括管道連接、電氣線路、壓力表等，確認(rèn)無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 操作流程：啟動設(shè)備前，確保所有閥門處于正確位置，然后按照操作手冊逐步進(jìn)行，避免快速開啟或關(guān)閉，以防壓力波動過大。
3. 緊急停機(jī)程序：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常，如異常聲響、劇烈振動或溫度過高時，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時報告給維修部門。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔和潤滑，確保設(shè)備內(nèi)部無積塵，各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)自如。定期檢查和更換磨損件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 個人防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴合適的防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋，以防止粉塵吸入和意外傷害。
6. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生火災(zāi)、氣體泄漏等緊急情況，知道如何迅速撤離現(xiàn)場并啟動相應(yīng)消防設(shè)備。
7. 操作訓(xùn)練：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作該設(shè)備，確保每位操作員都理解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
8. 遵守規(guī)則：操作過程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非得到授權(quán)并理解其可能影響。
9. 交接班：交接班時，務(wù)必詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接雙方需共同確認(rèn)設(shè)備無異常后方可離開。
10. 持續(xù)監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，避免長時間無人值守。
以上規(guī)定旨在創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境，每一位員工都需認(rèn)真對待，確保自身和他人的安全。只有嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，我們才能保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇18
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查真空干燥箱是否處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
- 確保箱內(nèi)清潔，無殘留物質(zhì)。
- 根據(jù)待干燥物品的性質(zhì)，設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟群透稍飼r間。
2. 啟動與運(yùn)行
- 接通電源，打開設(shè)備開關(guān)，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
- 小心放入物料，避免碰撞箱壁，確保密封蓋關(guān)閉緊密。
- 開啟真空泵，逐步降低箱內(nèi)壓力，注意觀察壓力表讀數(shù)。
3. 操作期間監(jiān)控
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，如溫度、壓力是否穩(wěn)定。
- 避免在運(yùn)行過程中頻繁開啟箱門，以免影響干燥效果或造成真空泵過載。
4. 安全措施
- 使用專用防護(hù)手套和眼鏡，防止?fàn)C傷或化學(xué)濺傷。
- 不得在無人看管的情況下長時間運(yùn)行設(shè)備。
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即切斷電源，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員檢查維修。
5. 結(jié)束操作
- 關(guān)閉真空泵，恢復(fù)常壓后，再打開箱門，取出物料。
- 關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好使用記錄。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查真空泵油位，及時更換磨損部件。
- 遵循設(shè)備制造商的保養(yǎng)建議，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)
- 新操作人員需接受培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
- 實(shí)驗(yàn)室應(yīng)定期組織安全演練，提升應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
請注意，本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備說明書和實(shí)驗(yàn)室規(guī)章制度進(jìn)行。在使用過程中，務(wù)必保持警惕，遵守安全規(guī)定，確保實(shí)驗(yàn)順利進(jìn)行。
篇19
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，防止粉塵和高溫傷害。
3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或檢修工作，以防發(fā)生危險。
4. 物料投放應(yīng)均勻，避免一次性投放過多導(dǎo)致滾筒負(fù)荷過大。
5. 定期檢查滾筒內(nèi)部磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，注意觀察溫度和壓力指示，超過設(shè)定范圍應(yīng)及時調(diào)整或停機(jī)。
7. 關(guān)機(jī)后，等待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清理和維護(hù)工作，防止?fàn)C傷。
8. 不得在設(shè)備附近堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔，確保消防通道暢通。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來不可預(yù)見的風(fēng)險。操作人員應(yīng)時刻保持警惕，將安全放在首位，確保滾筒干燥機(jī)的高效、安全運(yùn)行。
篇20
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理流程。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，包括防護(hù)眼鏡、手套和工作鞋。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
4. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 遇到不明情況，及時向上級報告，切勿擅自處理。
請注意，以上規(guī)程為基本操作指南，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升安全意識，確保每一個操作步驟都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇21
1. 操作前檢查：
- 確保螺旋給料機(jī)和干燥機(jī)在啟動前已進(jìn)行徹底的清潔和維護(hù)，無異物殘留。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，如螺旋軸的磨損情況、軸承潤滑狀態(tài)、密封件的完整性等。
- 確認(rèn)電源、氣源、液壓系統(tǒng)等輔助設(shè)施正常，無泄漏、破損現(xiàn)象。
2. 安全操作：
- 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如工作服、安全鞋、護(hù)目鏡等。
- 設(shè)備運(yùn)行中禁止進(jìn)行任何清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
- 嚴(yán)格控制進(jìn)料速度和量，避免過載運(yùn)行。
- 干燥過程中，密切監(jiān)控?zé)犸L(fēng)溫度和物料含水量，防止過熱或干燥不足。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備的潤滑保養(yǎng)，確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部位的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時更換磨損部件，預(yù)防故障發(fā)生。
- 操作結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，避免物料硬化導(dǎo)致下次使用困難。
4. 應(yīng)急措施：
- 設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
- 遵守應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)等緊急情況，迅速啟動消防設(shè)施，并疏散人員。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專業(yè)的培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
- 管理層應(yīng)定期對操作人員進(jìn)行安全知識考核，確保其操作技能和安全意識的提升。
請注意，以上操作規(guī)程僅為一般指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備說明書和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行，務(wù)必遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定，確保生產(chǎn)活動的安全、高效。
篇22
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：在開始作業(yè)前，務(wù)必檢查干燥設(shè)備的完好性，包括但不限于風(fēng)扇、加熱元件、控制系統(tǒng)等，確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 物料處理：物料應(yīng)均勻分散放入干燥機(jī)內(nèi)，避免堆積導(dǎo)致干燥不均。根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整進(jìn)料量，防止過載。
3. 操作流程：
- 啟動設(shè)備，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
- 均勻加入物料，保持穩(wěn)定進(jìn)料速度。
- 監(jiān)控干燥過程，定期檢查物料狀態(tài)，確保水分含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
- 完成干燥后，關(guān)閉設(shè)備，待冷卻后再進(jìn)行卸料。
4. 質(zhì)量控制：定期檢測干燥后的物料，確保其含水量、色澤、粒度等符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。如有異常，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 設(shè)備維護(hù)與清潔：每次作業(yè)結(jié)束后，清潔設(shè)備內(nèi)部，防止積塵和殘留物影響下次作業(yè)。定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
6. 安全規(guī)定：
- 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，避免燙傷和粉塵吸入。
- 在設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁打開設(shè)備門或進(jìn)行維修。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，通知專業(yè)人員處理。
7. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場，并及時報警。
8. 環(huán)境監(jiān)測：關(guān)注工作場所的通風(fēng)和溫濕度，確保良好的工作環(huán)境。
9. 記錄與報告：詳細(xì)記錄每天的作業(yè)情況，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、物料處理量、異常情況等，以便分析和改進(jìn)。
請每位干燥工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，共同維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序和安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇23
1. 使用前務(wù)必閱讀并理解設(shè)備的用戶手冊，了解設(shè)備的特性和限制。
2. 不得在無人看管的情況下長時間運(yùn)行設(shè)備，以免發(fā)生意外。
3. 避免接觸設(shè)備的加熱元件，以防觸電或灼傷。
4. 干燥易燃、易爆或有毒物質(zhì)時，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作，并遵守相關(guān)危險化學(xué)品處理規(guī)定。
5. 若設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、氣味或過熱情況，立即停止使用并報告給相關(guān)人員。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
7. 定期檢查設(shè)備的密封性能，確保門蓋的密封圈無磨損，防止熱氣泄漏。
8. 使用專用工具取出高溫物品，避免直接用手接觸。
9. 故障維修應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，不得私自拆卸設(shè)備。
10. 對于初次使用者，應(yīng)在熟悉操作流程的人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
以上安全事項(xiàng)旨在為操作電熱鼓風(fēng)干燥箱提供基本的指導(dǎo)，但具體操作還應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備的具體要求，確保操作安全有效。
篇24
1. 操作人員應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 設(shè)備運(yùn)行時，禁止打開箱門，以免熱氣外溢造成燙傷或影響干燥效果。
3. 溫度設(shè)定應(yīng)參照樣品特性，過高可能導(dǎo)致樣品變質(zhì)，過低則可能干燥不徹底。
4. 避免干燥易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)，如有必要，需采取特殊防護(hù)措施。
5. 干燥過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或異味，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 設(shè)備冷卻至室溫后方可進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止觸電風(fēng)險。
7. 定期檢查設(shè)備的加熱元件和通風(fēng)系統(tǒng)，確保其正常工作。
8. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高工作效率，保障實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
篇25
1. 使用前確認(rèn)干燥箱周圍無易燃易爆物質(zhì)，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設(shè)定溫度時，留有安全余量，避免超溫導(dǎo)致物品燒焦或設(shè)備過熱。
3. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備內(nèi)部部件，以免破壞溫度控制系統(tǒng)。
4. 運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或異味，應(yīng)立即切斷電源，查明原因。
5. 不得在無人看管的情況下長時間運(yùn)行設(shè)備，以防意外發(fā)生。
6. 取放物品時應(yīng)佩戴防護(hù)手套，避免燙傷。
7. 設(shè)備冷卻后方可打開箱門，防止熱氣傷人。
8. 遵循設(shè)備的使用說明書，不擅自進(jìn)行超出規(guī)定范圍的操作。
9. 定期檢查電源線，防止老化引發(fā)事故。
10. 妥善處理廢棄物品，避免污染環(huán)境。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備特性及實(shí)驗(yàn)需求，遵守實(shí)驗(yàn)室的安全規(guī)定，確保實(shí)驗(yàn)過程的安全與順利。
篇26
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 在開始操作前，確保干燥箱電源插頭已安全插入，電壓穩(wěn)定。
- 檢查干燥箱內(nèi)外部是否清潔，如有灰塵或異物，需先清理干凈。
- 確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音。
2. 操作步驟
- 打開電源開關(guān)，待設(shè)備預(yù)熱至室溫后，再進(jìn)行溫度設(shè)定。
- 利用控制器設(shè)置所需的干燥溫度，注意不要超過設(shè)備的最大工作溫度。
3. 溫度設(shè)定與控制
- 溫度設(shè)定應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求謹(jǐn)慎操作，避免過度升溫導(dǎo)致樣品損壞。
- 達(dá)到設(shè)定溫度后，設(shè)備將自動保持恒溫，此時可放入樣品。
4. 樣品放置與取出
- 樣品應(yīng)均勻分布在干燥箱內(nèi)，避免堆積，保證熱風(fēng)循環(huán)暢通。
- 放取樣品時，務(wù)必關(guān)閉電源，以防觸電和燙傷。
- 樣品取出后，應(yīng)待其冷卻至室溫再進(jìn)行后續(xù)處理。
5. 關(guān)機(jī)與維護(hù)
- 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，先將溫度設(shè)定為零，待箱內(nèi)溫度下降后再關(guān)閉電源。
- 定期清理干燥箱內(nèi)部，保持其良好的通風(fēng)和熱交換性能。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并及時報修，勿自行拆解維修。
在操作過程中，安全始終是首要考慮因素。遵守操作規(guī)程，不僅有助于實(shí)驗(yàn)的成功，也是對自身和他人安全的保障。請每位使用者都熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)實(shí)驗(yàn)室的安全與秩序。
篇27
1. 使用時務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，如防熱手套、護(hù)目鏡等。
2. 不得在無人看管的情況下長時間運(yùn)行設(shè)備。
3. 確保設(shè)備周圍通風(fēng)良好，避免熱量積聚。
4. 對于易燃、易爆或有毒物品，需遵循特殊安全規(guī)定進(jìn)行操作。
5. 若設(shè)備出現(xiàn)異常，如溫度失控、異味、煙霧等，應(yīng)立即斷電并報告給相關(guān)人員。
6. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備說明書，遵守所有制造商的建議和警告。
7. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其性能穩(wěn)定。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的操作指導(dǎo)，實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備型號和使用環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。操作人員需熟悉設(shè)備特性，遵循科學(xué)、謹(jǐn)慎的工作態(tài)度，確保實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)過程的安全高效。
篇28
1. 未受培訓(xùn)的人員不得擅自操作恒溫干燥箱。
2. 使用過程中若發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或溫度異常升高，應(yīng)立即斷電并報告給負(fù)責(zé)人。
3. 確保恒溫干燥箱遠(yuǎn)離易燃、易爆物品，保持實(shí)驗(yàn)區(qū)域整潔。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時打開箱門，以防熱氣外溢造成燙傷。
5. 干燥完畢后，勿用手直接接觸箱內(nèi)物品，以防燙傷，使用專用工具或佩戴防護(hù)手套。
6. 設(shè)備故障時，切勿自行拆修，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
7. 兒童和未經(jīng)授權(quán)的人員不得接近正在運(yùn)行的恒溫干燥箱。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號和實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行調(diào)整。每個實(shí)驗(yàn)室成員都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程，以確保實(shí)驗(yàn)的安全和效率。
篇29
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開干燥室門，以防真空環(huán)境破壞和安全事故。
3. 實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、觸電等風(fēng)險。
5. 真空干燥結(jié)束后，待設(shè)備冷卻至室溫再進(jìn)行清潔和維護(hù)，延長設(shè)備壽命。
6. 注意物料的特殊性質(zhì)，如易燃、易爆或有毒，采取相應(yīng)安全措施。
7. 記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)，便于分析和優(yōu)化工藝。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的真空干燥作業(yè)，保障產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
篇30
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是旋轉(zhuǎn)筒體的密封性能。
- 確認(rèn)真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及電氣設(shè)備已正常開啟，并無異常情況。
- 熟悉操作面板上的各個控制按鈕和儀表，了解其功能。
2. 運(yùn)行操作：
- 小心裝載物料，避免過載，確保物料均勻分布于筒體內(nèi)。
- 啟動設(shè)備時，先預(yù)熱，待溫度穩(wěn)定后再逐漸加入物料。
- 設(shè)定適宜的旋轉(zhuǎn)速度和真空度，以保證物料的充分干燥。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 在運(yùn)行過程中，密切關(guān)注溫度、壓力、真空度等參數(shù)變化，及時進(jìn)行調(diào)整。
- 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。
4. 安全措施：
- 操作時穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、工作服、安全鞋等。
- 避免在設(shè)備運(yùn)行時接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
- 設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁無關(guān)人員接近。
5. 停機(jī)與清潔：
- 停機(jī)前，先將物料排出，然后逐步降低溫度，等待設(shè)備冷卻。
- 清潔設(shè)備時，務(wù)必斷開電源，避免觸電風(fēng)險。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄露等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉電源和相關(guān)閥門。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急處理方法。
7. 記錄與報告：
- 記錄每次操作的過程和結(jié)果，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障情況等。
- 發(fā)現(xiàn)異常或故障，應(yīng)及時向上級匯報，并記錄在案。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的安全、高效運(yùn)行。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，我們強(qiáng)調(diào)每一個細(xì)節(jié)的重要性，以期在保障安全時，提升我們的生產(chǎn)效能。
干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程范文
12.1? 一般規(guī)定
12.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
12.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
12.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
12.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
12.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
12.2? 開車前準(zhǔn)備
12.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。
12.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
12.3? 運(yùn)行中的操作
12.3.1? 正確打開干燥鍋閥門，通知三煮沸崗位進(jìn)料，開啟導(dǎo)熱油盤管加熱脫水。
12.3.2? 正確調(diào)整閥門，用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內(nèi)的粗粉壓入蒸餾釜內(nèi)，壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa。進(jìn)料完畢必須用蒸汽掃通管道。
12.3.3? 必須使蒸餾釜各閥門處于正確位置，打開真空泵調(diào)整閥門準(zhǔn)備用標(biāo)桿測量蒸餾釜物料體積，必須緩慢打開蒸餾釜手孔，確保釜內(nèi)負(fù)壓時完全打開手孔，測量物料體積，測量完畢必須關(guān)閉真空，通知司爐崗位點(diǎn)火升溫。
12.3.4? 嚴(yán)禁違章作業(yè)，防止傷害事故的發(fā)生。
12.3.5 ?待溫度升至340℃時?；穑^察視鏡無液體流出時，通知出渣崗位排渣。出渣結(jié)束后必須用蒸汽將釜內(nèi)溫度降至260℃方可投料。
12.3.6? 通知酸化崗位將1,3餾分壓入酸化鍋，壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa。
12.3.7? 若遇蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不干凈，需洗鍋時必須先用蒸汽降溫，然后打開人孔，加入清水降溫，反復(fù)清洗必須降溫三次以上，必須待溫度降至40℃以下方可實(shí)施人工清理。
12.4? 停車操作
12.4.1? 停車后關(guān)閉各種閥門；長期停車時蒸餾釜內(nèi)嚴(yán)禁存放物料。
12.4.2? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。
12.4.3? 如遇停電，必須關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過一、三餾分受槽，讓其自然蒸餾。
12.5? 安全注意事項(xiàng)
12.5.1? 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點(diǎn)為153℃，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度,嚴(yán)守動火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。
12.5.2? 每次測量干燥鍋粗酚體積時，一定要排除鍋內(nèi)壓力。用夾套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高壓力不得超過0.2mpa。蒸餾時鉛銻合金溫度上升要平穩(wěn)、緩慢，盡量減少鍋內(nèi)焦化物。排渣要盡，不要留在下鍋內(nèi)。若有困難時及時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，解決不了把蒸餾鍋冷卻到40度以下，進(jìn)行人工清理，操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員，并至少有一人監(jiān)護(hù)。
12.5.3? 蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不干凈，需冷鍋時，必須先用蒸汽降溫，使金屬浴溫度降至220℃以下，然后加液堿或清水洗鍋。實(shí)在困難時采取人工清理。
12.5.4? 開工投料前，應(yīng)全面檢查蒸餾鍋系統(tǒng)各設(shè)備是否清潔密閉，對空的蒸餾鏈試真空達(dá)到0.092mpa方可投料，否則查明原因或倒泵使用
12.5.5? 蒸餾途中如遇停電，應(yīng)?；穑P(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過1.3餾份受槽，讓其自然蒸餾。
