干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)（6篇）

干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 在操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸氯化鈣溶液或粉塵，防止皮膚和眼睛受到傷害。

2. 操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或儀表讀數(shù)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。

3. 不得隨意更改設(shè)定參數(shù)，如需調(diào)整，需在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行，以確保工藝穩(wěn)定。

4. 確保通風(fēng)良好，避免氯化鈣粉塵積聚，防止粉塵爆炸事故。

5. 清理設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，以防觸電事故。

6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

7. 嚴(yán)格遵守公司的安全規(guī)章制度，提高安全意識(shí)，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全。

本操作規(guī)程旨在為氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)的日常運(yùn)行提供指導(dǎo)，操作人員需理解并嚴(yán)格執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。

篇2

1. 操作前檢查：

- 確保所有設(shè)備完好無(wú)損，特別是熱源設(shè)備（如燃燒器）、輸送設(shè)備和干燥機(jī)。

- 檢查通風(fēng)設(shè)施是否正常，防止粉塵積聚引發(fā)爆炸。

2. 啟動(dòng)程序：

- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，切勿跳過(guò)任何步驟。

- 開(kāi)啟熱源設(shè)備前，確認(rèn)燃燒室無(wú)殘留物質(zhì)，避免燃燒不完全。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定期檢查溫度、壓力、濕度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能預(yù)示設(shè)備故障。

4. 防護(hù)措施：

- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩和隔熱手套，防止?fàn)C傷和粉塵吸入。

- 設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置緊急停止按鈕，便于在緊急情況下迅速切斷電源。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：

- 熟知火警、泄漏等緊急情況的處理流程，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，并采取相應(yīng)措施，避免事態(tài)擴(kuò)大。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清潔設(shè)備，尤其是熱交換器和輸送帶，防止積灰引發(fā)火災(zāi)。

- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。

7. 培訓(xùn)教育：

- 操作人員必須接受專門(mén)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和安全知識(shí)。

- 定期進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。

8. 記錄與報(bào)告：

- 記錄每次操作的參數(shù)，以便分析設(shè)備性能和優(yōu)化運(yùn)行條件。

- 發(fā)生異?；蚴鹿蕰r(shí)，詳細(xì)記錄并上報(bào)，以便分析原因并采取改進(jìn)措施。

煤泥干燥系統(tǒng)的安全運(yùn)行需要操作人員嚴(yán)格遵守規(guī)程，注重預(yù)防，提升安全意識(shí)，以確保生產(chǎn)過(guò)程的平穩(wěn)和高效。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)完善和更新操作規(guī)程，適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和安全需求的變化。

篇3

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識(shí)。

2. 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備溫度，防止超溫導(dǎo)致火災(zāi)或設(shè)備損壞。

3. 確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚，尤其是燃燒不完全產(chǎn)生的有毒一氧化碳。

4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。

5. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止隨意打開(kāi)設(shè)備蓋板，以免發(fā)生燙傷或其他傷害。

6. 定期檢查和更換磨損部件，以保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 嚴(yán)禁在未停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行清潔或維修工作。

8. 停機(jī)后，及時(shí)關(guān)閉熱源，防止熱量持續(xù)消耗。

9. 注意物料的濕度變化，適當(dāng)調(diào)整干燥時(shí)間，避免過(guò)度干燥或干燥不足。

10. 在特殊天氣條件下（如高溫、雨雪），應(yīng)采取額外的安全措施，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

這些規(guī)程旨在為煤泥干燥系統(tǒng)的安全運(yùn)行提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全和效率。

篇4

1. 操作人員務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清潔，以防發(fā)生意外。

3. 遵守公司安全規(guī)章制度，定期進(jìn)行安全檢查，確保干燥系統(tǒng)始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

4. 在遇到不明問(wèn)題時(shí)，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，切勿自行處理。

以上規(guī)程應(yīng)被視為干燥系統(tǒng)操作的基礎(chǔ)指南，操作人員需嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)。

篇5

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在操作過(guò)程中，如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。

3. 穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防燙服，避免直接接觸高溫部分。

4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5. 注意保持工作區(qū)域清潔，防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)引發(fā)故障。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供一個(gè)安全的操作環(huán)境，但實(shí)際情況可能會(huì)有所不同，因此，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)對(duì)，始終保持警惕，確保生產(chǎn)安全。

篇6

1. 操作前檢查：

- 確認(rèn)蒸汽干燥系統(tǒng)各部件完好，無(wú)明顯損壞或泄漏。

- 檢查蒸汽發(fā)生器水位，保證正常供水，避免干燒。

- 確認(rèn)控制系統(tǒng)設(shè)置正確，無(wú)異常報(bào)警。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免瞬間大電流沖擊。

- 在設(shè)備預(yù)熱階段，密切監(jiān)控蒸汽壓力和溫度，避免超限。

- 干燥過(guò)程中，定期檢查物料流動(dòng)情況，防止堵塞或堆積。

3. 參數(shù)調(diào)整：

- 根據(jù)物料性質(zhì)和目標(biāo)濕度調(diào)整蒸汽輸入，確保干燥效果。

- 不得擅自大幅度改變?cè)O(shè)定值，以防設(shè)備過(guò)載或損壞。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定期查看設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。

- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理干燥塔和熱交換器，防止積塵影響效率。

- 檢查密封件磨損情況，及時(shí)更換以防止蒸汽泄漏。

- 按照制造商建議進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

6. 停機(jī)與關(guān)閉：

- 在結(jié)束作業(yè)后，遵循正確的停機(jī)程序，逐漸降低蒸汽供應(yīng)，防止壓力突變。

- 關(guān)閉電源，并做好設(shè)備清潔和現(xiàn)場(chǎng)整理工作。

7. 應(yīng)急處理：

- 遇到緊急情況，如設(shè)備故障、泄漏等，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

- 熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

請(qǐng)注意，操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書(shū)，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不得擅自更改設(shè)定或操作流程。對(duì)于任何不確定的情況，應(yīng)咨詢上級(jí)或技術(shù)部門(mén)。蒸汽干燥系統(tǒng)的安全高效運(yùn)行依賴于每個(gè)操作者的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)。

干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、干燥系統(tǒng)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無(wú)”（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、掌握振動(dòng)混流干燥器的原理，本廠的干燥工藝流程，進(jìn)入干燥系統(tǒng)精煤的數(shù)質(zhì)量情況，粒度組成等。

6、熟悉干燥器及附屬設(shè)備（熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)、除塵器、電控柜、皮帶運(yùn)輸機(jī)、閥門(mén)等）的構(gòu)造、零部件名稱及作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電器基本知識(shí)。

7、熟練掌握干燥器操作技術(shù)，能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品要求，靈活地調(diào)整各操作條件，全面完成各項(xiàng)指標(biāo)。認(rèn)真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位制定的崗位責(zé)任制。

8、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全、可靠、穩(wěn)固的防護(hù)罩；檢修操作平臺(tái)、走橋、過(guò)梯必須設(shè)置防護(hù)欄。

二、操作程序

干燥系統(tǒng)啟動(dòng)程序：

1、啟動(dòng)干燥系統(tǒng)前各崗位的操作人員必須到崗，分別檢查所有設(shè)備，確認(rèn)可以啟動(dòng)設(shè)備后通知主控室進(jìn)入啟動(dòng)程序。

2、啟動(dòng)熱風(fēng)爐：先啟動(dòng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)除渣機(jī)，然后啟動(dòng)爐排減速機(jī)；司爐工應(yīng)確保煤斗有煤，檢查爐火狀態(tài)，根據(jù)爐火狀態(tài)調(diào)整風(fēng)量，通知主控調(diào)節(jié)爐排速度，使?fàn)t火保持正常狀態(tài)。

3、關(guān)閉排風(fēng)機(jī)擋板和熱風(fēng)機(jī)擋板，啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)機(jī)電流降低后再啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)電流降低后分別調(diào)節(jié)二臺(tái)風(fēng)機(jī)的擋板開(kāi)度，使風(fēng)機(jī)電流外于正常值；關(guān)閉煙囪擋板，使干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度＜200℃，出口熱風(fēng)溫度<80℃。

4、啟動(dòng)干燥器：自下而上逐層啟動(dòng)干燥器的振動(dòng)篩；啟動(dòng)干燥器的給煤機(jī)、卸煤機(jī)。

5、啟動(dòng)除塵器的卸灰電機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)。

6、當(dāng)干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度>;200℃時(shí)，啟動(dòng)上煤皮帶機(jī)，調(diào)節(jié)皮帶機(jī)的上煤量，使之達(dá)到額定煤量；給煤斗及給煤機(jī)皮帶機(jī)操作人應(yīng)監(jiān)視給煤斗內(nèi)給煤機(jī)的狀況，煤斗內(nèi)以不積煤為宜，發(fā)現(xiàn)堵煤要及時(shí)處理。

7、加煤后系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)溫將發(fā)生變化，需要再次調(diào)節(jié)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)道擋板的開(kāi)度：調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，使排風(fēng)機(jī)電流達(dá)到允許的最大值；調(diào)節(jié)熱風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，使干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度tj達(dá)到240℃左右，使出口溫度tc不低于50℃；如果tj低于200℃，可以適當(dāng)增加給煤量g；如果tc高于80℃，則適當(dāng)增加給煤量g或者降低tj溫度，使tc處于50~80℃之間。

干燥系統(tǒng)各特征參數(shù)間的關(guān)系表

說(shuō)明：（1）在n、ay、ap三者之間無(wú)論設(shè)計(jì)多么合理，也必定會(huì)有一個(gè)最大值限制整套干燥系統(tǒng)的最大去水能力gs。（2）g與s之間的關(guān)系是二者之積表示去水量，其最大值代表干燥裝置的生產(chǎn)能力，s值是中間過(guò)程，并非s值越低越好，g值達(dá)到最大才是最終希望的結(jié)果。在允許范圍內(nèi)s值越小，則g值越大；如果干燥煤的目的是為了選煤，則控制s能夠滿足選煤需要即可；如果干燥的目的是為了降水提高煤的低位發(fā)熱量，則控制s，使出煤含水率達(dá)到銷煤指標(biāo)即可。

干燥系統(tǒng)停止程序

1、正常停止程序：由當(dāng)班班長(zhǎng)發(fā)出指令，調(diào)度員執(zhí)行；

（1）關(guān)閉給煤進(jìn)口，停止給煤皮帶機(jī)和給煤機(jī)；

（2）自上而下逐層停止振動(dòng)篩，每層的時(shí)間間隔不小于1分鐘，直至出煤口無(wú)煤落出，停止卸煤機(jī)；

（3）在停止給煤后，停止熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)爐減負(fù)荷，直至干燥器無(wú)煤落出后，停止熱風(fēng)爐，停止鼓風(fēng)機(jī)，爐排減速機(jī)運(yùn)行數(shù)分鐘后停止?fàn)t排，最后停止除渣機(jī)，打開(kāi)煙囪擋板。

（4）停止排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉排風(fēng)機(jī)擋板；

（5）除塵器繼續(xù)運(yùn)行20分鐘左右，停止回轉(zhuǎn)電機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)、卸灰機(jī)。

（6）系統(tǒng)停止運(yùn)行后，相關(guān)設(shè)備應(yīng)作好防凍處理。

干燥系統(tǒng)緊急停止程序

1、在運(yùn)行期間發(fā)生下列情況之一時(shí)應(yīng)緊急停車：

（1）進(jìn)口熱風(fēng)溫度t j超溫而不能及時(shí)調(diào)整到上限值以下時(shí)，熱風(fēng)爐緊急降負(fù)荷，煤流系統(tǒng)按停止程序進(jìn)行；

（2）熱風(fēng)機(jī)電流ay超過(guò)允許最大值而不能及時(shí)下降時(shí)，應(yīng)立即停止熱風(fēng)機(jī)，然后按煤流停止程序停止煤流，再按停風(fēng)程序停止熱風(fēng)；如果排風(fēng)機(jī)電流ap超過(guò)允許最大值而不能及時(shí)下降時(shí)，應(yīng)立即停止熱風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，然后按停煤程序停止煤流。

（3）干燥器的一層或數(shù)層振動(dòng)篩停止振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止給煤機(jī)和皮帶機(jī)上煤，然后按停風(fēng)程序停止熱風(fēng)，停風(fēng)后應(yīng)及時(shí)清理振動(dòng)篩上的煤層，避免煤層凍結(jié)；清理煤層后應(yīng)以熱風(fēng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行干燥，避免布袋除塵器凍結(jié)。

三、注意事項(xiàng)：

1、熱風(fēng)爐司爐工：

（1）保持煤斗不斷煤；

（2）及時(shí)清除堆積的爐渣，保持除渣機(jī)正常運(yùn)行，水封的水位正常；

（3）經(jīng)常檢查爐火狀況，調(diào)節(jié)爐排速度、鼓風(fēng)量、各風(fēng)門(mén)開(kāi)度，使熱風(fēng)爐燃燒正常，出力滿足需要。

（4）密切監(jiān)視給煤皮帶機(jī)及煤斗內(nèi)給煤機(jī)的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)煤斗堵塞及時(shí)清理；經(jīng)常清理皮帶機(jī)下部的落煤，避免落煤凍結(jié)影響皮帶機(jī)的運(yùn)行。

（5）密切監(jiān)視并調(diào)整進(jìn)煤口，保持正常的給煤量，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)處理。

2、清灰工要及時(shí)清理各落灰口的落灰，避免落灰堵塞出口。

3、調(diào)度員加強(qiáng)對(duì)干燥系統(tǒng)的運(yùn)行狀況的監(jiān)視監(jiān)測(cè)。

（1）密切監(jiān)視主控臺(tái)所顯示的各設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)變化及時(shí)調(diào)整，使之恢復(fù)正常狀態(tài)；

（2）監(jiān)視熱風(fēng)爐的運(yùn)行：根據(jù)干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度的需要，調(diào)節(jié)爐排速度，發(fā)現(xiàn)爐溫變化及時(shí)通知司爐工調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐；

（3）監(jiān)視干燥器的運(yùn)行：使tc處于50-80℃之間，t j處于200-240℃之間，如果t j高于250℃或者tc高于100℃應(yīng)及時(shí)降溫。

（4）監(jiān)視各風(fēng)機(jī)的電流，發(fā)現(xiàn)電流超過(guò)允許的最大值時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)該風(fēng)機(jī)的擋板，使之恢復(fù)正常。

（5）監(jiān)視各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)指示燈，如有設(shè)備自行停機(jī)，則要及時(shí)恢復(fù)其運(yùn)行，如恢復(fù)無(wú)效則應(yīng)立即停止給煤，再行恢復(fù)操作，仍然無(wú)效則停止系統(tǒng)的運(yùn)行。

（6）每小時(shí)記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)。

4、干燥系統(tǒng)內(nèi)除熱風(fēng)爐外嚴(yán)禁煙火。

5、對(duì)干燥系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、鋼架等沉積的煤塵要經(jīng)常清理，避免煤塵自燃。

6、干燥器內(nèi)部的溫度不得超過(guò)280℃，當(dāng)溫度上升超過(guò)280℃時(shí)應(yīng)緊急降溫，避免消防自動(dòng)噴淋。

7、袋式除塵器進(jìn)口熱風(fēng)溫度不得超過(guò)120℃，也不得低于50℃,超溫可能導(dǎo)致布袋損壞，低溫則導(dǎo)致糊袋影響運(yùn)行。

8、熱風(fēng)爐的啟動(dòng)不得快速升溫，升溫時(shí)間應(yīng)大于20分鐘，爐膛溫度不得超過(guò)1050℃，當(dāng)爐膛溫度接近1050℃時(shí)，應(yīng)增大鼓風(fēng)量降溫；熱風(fēng)爐也不得急冷降溫，在停爐時(shí)要緩慢減負(fù)荷停爐。

9、在干燥系統(tǒng)運(yùn)行期間，人員在干燥器防爆門(mén)和檢查門(mén)附近不得停留。

10、在振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)不得對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢修作業(yè)。

11、干燥器如果長(zhǎng)期停止運(yùn)行，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部的積煤進(jìn)行清掃，避免積煤自燃損壞設(shè)備。

12、袋式除塵器在停止運(yùn)行前應(yīng)將內(nèi)部的煤塵排卸干凈，避免積煤自燃。

13、冷卻器內(nèi)不得長(zhǎng)期存煤，避免存煤自燃。

14、操作人員應(yīng)在護(hù)欄以內(nèi)作業(yè)，當(dāng)必須跨出護(hù)欄作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施方可作業(yè)。