清罐操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)裝備，如防靜電服、呼吸器等，確保個人安全。
2. 清罐過程中，禁止使用明火或產(chǎn)生火花的工具，以防引發(fā)火災(zāi)。
3. 清罐后的廢水和污物應(yīng)分類收集，嚴(yán)禁直接排入下水道或土壤，以免污染環(huán)境。
4. 作業(yè)期間，保持通訊暢通，一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 作業(yè)結(jié)束后，恢復(fù)現(xiàn)場原狀，清理工具，確?，F(xiàn)場整潔。
6. 清罐操作需由具備專業(yè)資質(zhì)的人員執(zhí)行，遵循相關(guān)操作規(guī)程，不得擅自簡化步驟或違反規(guī)定。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體實(shí)施時應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)要求進(jìn)行調(diào)整。
篇2
1. 清罐作業(yè)必須由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員執(zhí)行，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。
2. 操作過程中應(yīng)隨時監(jiān)測罐內(nèi)環(huán)境，防止有毒有害氣體積聚。
3. 廢棄清洗液和污染物應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意排放。
4. 清罐后，罐口應(yīng)及時封閉，防止塵埃和其他雜物進(jìn)入。
5. 在任何情況下，安全應(yīng)優(yōu)先于進(jìn)度，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報告。
以上清罐操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體步驟可能因?qū)嶋H情況而略有調(diào)整。請各相關(guān)部門和員工根據(jù)各自職責(zé)和具體情況進(jìn)行適應(yīng)性操作，并始終保持警惕，確保作業(yè)安全和高效。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉清罐流程及應(yīng)急處理措施。
2. 在整個清罐過程中，必須佩戴個人防護(hù)裝備，禁止未授權(quán)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 氣體檢測結(jié)果須由專人記錄并存檔，任何異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)并報告。
4. 廢水處理必須合規(guī)，不得隨意排放，以免污染環(huán)境。
5. 清洗過程中，應(yīng)密切關(guān)注罐內(nèi)清潔程度，必要時調(diào)整清洗方案。
6. 清罐后，確認(rèn)罐內(nèi)干燥無殘留，方可恢復(fù)使用，避免影響后續(xù)儲液質(zhì)量。
7. 操作結(jié)束后，所有設(shè)備應(yīng)歸位，現(xiàn)場清理干凈，確保工作場所整潔有序。
以上清罐操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)根據(jù)儲罐類型、存儲物質(zhì)和企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，務(wù)必遵循“安全第一”的原則，確保每個步驟的正確執(zhí)行，以保障人員安全和生產(chǎn)效率。
篇4
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始清罐前，務(wù)必關(guān)閉攪拌車電源，防止意外啟動。
- 確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
- 檢查工具是否完好，如鐵鍬、高壓水槍等，確保無損壞且易于操作。
2. 清罐操作流程
- 初步清理：用軟質(zhì)工具（如木棍）清除表面混凝土，避免刮傷罐體內(nèi)壁。
- 高壓沖洗：使用高壓水槍從頂部到底部，沿罐體螺旋方向進(jìn)行沖洗，確保每個角落都清洗到。
- 混凝土殘?jiān)幚恚簩_洗下來的混凝土殘?jiān)占饋恚凑窄h(huán)保規(guī)定妥善處理。
3. 安全措施與應(yīng)急處理
- 清罐過程中，至少有一名監(jiān)護(hù)人在場，隨時注意操作人員的安全。
- 如遇混凝土粘稠不易清理，不可強(qiáng)行鏟除，應(yīng)使用專業(yè)溶劑輔助溶解。
- 若發(fā)生意外，立即停止工作，啟動應(yīng)急預(yù)案，如遇窒息情況，及時通風(fēng)并呼叫救援。
4. 清罐后的維護(hù)保養(yǎng)
- 清罐完畢后，徹底擦干罐內(nèi)水分，防止銹蝕。
- 檢查罐體是否有損傷，如有裂紋、凹陷等應(yīng)及時修復(fù)。
- 對攪拌葉片進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保下次使用時能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
在執(zhí)行攪拌車清罐作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保作業(yè)安全，提高工作效率。任何疏忽都可能導(dǎo)致不必要的風(fēng)險，因此每位操作人員都需對此高度重視，確保自身安全，同時保證企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
篇5
1. 作業(yè)人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解并掌握清罐操作規(guī)程。
2. 在作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止工作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 清罐過程中，應(yīng)定期進(jìn)行氣體檢測，確保環(huán)境安全。
4. 嚴(yán)禁在未通風(fēng)或氣體濃度超標(biāo)的情況下進(jìn)行作業(yè)。
5. 防護(hù)裝備應(yīng)妥善保養(yǎng)，確保其在緊急情況下能發(fā)揮作用。
清罐作業(yè)的安全性不容忽視，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。企業(yè)應(yīng)定期對規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)不斷變化的環(huán)境和工藝要求。
清罐操作規(guī)程范文
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1、劃定警戒線，以罐壁為界四周35m范圍內(nèi)不許無關(guān)人員進(jìn)入；
2、作業(yè)前對入罐人員進(jìn)行登記，每天作業(yè)完工后，必須進(jìn)行人員清點(diǎn)，確認(rèn)無誤后方可離開作業(yè)現(xiàn)場；
3、斷開與清罐作業(yè)區(qū)相連的電器電路導(dǎo)線，配電柜掛“嚴(yán)禁合閘”的警示牌；
二作業(yè)實(shí)施
1、打開人孔、光孔、量油孔，拆下呼吸閥、阻火器等，具體作業(yè)程序是：（1）排空余油；（2）拆斷管線；（3）用水沖洗；（4）蒸汽吹掃；（5）再次用水沖洗；（6）排或抽吸污雜并以低壓通風(fēng)吹干。
2、需要用清水沖洗時，壓力不得大于0.98mpa；蒸汽吹掃：使用溫度65～70℃、壓力0.25～0.6mpa的蒸氣通入罐底，罐孔蓋適度開啟，通氣6～8小時。蒸氣噴嘴應(yīng)跨接并接地。油罐的蒸汽吹掃也可用自動清罐器代替。但在清罐器放入油罐前：
（1） 應(yīng)確認(rèn)油罐內(nèi)的油蒸汽濃度不大于爆炸下限的25％；
（2） 清罐器應(yīng)與油罐做電氣連接；
（3） 清罐器的清污時間一般在1～2小時左右。抽吸污雜的要求同上。
3、入罐人員進(jìn)罐前，須進(jìn)行油氣濃度檢測，油氣濃度降至爆炸下限的20%以后，作業(yè)人員可佩戴隔離式防毒面具，并經(jīng)檢查無誤后方可入罐作業(yè)；
4、油氣濃度穩(wěn)定在300mg/m3以下時，允許作業(yè)人員不帶防毒面具進(jìn)入油罐作業(yè)；
5、若在油罐內(nèi)部進(jìn)行高空作業(yè)須系安全帶，并按高空作業(yè)規(guī)范進(jìn)行；
6、清洗人員可用木刷等不產(chǎn)生火花的器具刮洗油污，嚴(yán)禁用鐵器刮擦和化纖織物擦洗；
7、入罐人員不許少于3人，入罐時間不準(zhǔn)超過15min，并制定專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；
8、油站清洗作業(yè)要制定嚴(yán)密的明火管理、電器管理制度和人員管理制度；
三、主要事項(xiàng)
1、下列人員不準(zhǔn)參與清罐作業(yè)：孕婦、哺乳期婦女、聾、啞、呆、傻、神經(jīng)功能癥患者，癲癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病患者，老、弱人員和外傷未愈合者；
2、 油罐清洗完畢，經(jīng)有關(guān)部門試壓驗(yàn)收合格后，交付使用；
3、清洗出的油污、污水要 妥善處理，嚴(yán)禁污染環(huán)境。
4、油氣測試應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。
5、有條件的加油站可采用油罐清洗車進(jìn)行油罐清洗和檢漏作業(yè)。
