篩分崗位安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保篩分崗位操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高篩分效率，同時保障生產(chǎn)環(huán)境的整潔與衛(wèi)生。通過規(guī)范的操作行為，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，減少設(shè)備維修成本，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而提升整體生產(chǎn)效益。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范氨化篩分崗位的操作行為，降低安全事故風險，保障員工生命安全，同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格的執(zhí)行，可以預(yù)防氨氣泄漏事故，減少設(shè)備故障，確?；どa(chǎn)的穩(wěn)定進行。
篇3
篩分崗位安全操作規(guī)程的制定，旨在降低安全事故風險，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防設(shè)備故障，減少物料浪費，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量。此外，良好的安全操作習慣也有助于營造一個有序、高效的工作環(huán)境，增強團隊的凝聚力和責任感。
篇4
生球篩分崗位的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，減少因操作不當導致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，可以：
1. 提升生產(chǎn)效率：準確篩分工序，保證生球質(zhì)量，進而提升爐內(nèi)燃燒效率。
2. 保障人員安全：通過嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，降低工傷事故風險。
3. 維護設(shè)備運行：定期保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
4. 符合環(huán)保標準：減少粉塵排放，改善作業(yè)環(huán)境，滿足環(huán)保法規(guī)要求。
篇5
焦炭破碎篩分作業(yè)是鋼鐵及化工企業(yè)生產(chǎn)流程中的重要一環(huán)。其主要目的是確保焦炭粒度均勻，提高煉鐵高爐的透氣性和熱效率，同時也有利于化學反應(yīng)的均勻進行。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以減少設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)成本，保障員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇6
篩分作業(yè)是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在分離物料中的不同粒度成分，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。有效執(zhí)行篩分操作規(guī)程能夠：
1. 提高篩分效率，減少物料浪費，降低生產(chǎn)成本。
2. 確保產(chǎn)品粒度均勻，提高客戶滿意度。
3. 防止設(shè)備因操作不當而損壞，延長設(shè)備使用壽命。
4. 保障工作環(huán)境安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
篩分崗位安全操作規(guī)程范文
1、 參加班前會，明確接班要點。
2、 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 與物料輸送崗位進行聯(lián)系，確定向日料倉輸送焦碳或石灰的時間和數(shù)量。
4、 檢查焦碳粉倉和石灰粉倉內(nèi)粉末的儲量，確定放粉末的時間。
5、 接到物料輸送崗位給料的要求后，確認輸送物料的種類，焦碳向焦碳烘干崗位傳達給料指令，石灰則向石灰破碎崗位傳達給為指令。
6、 確認物料輸送崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動相應(yīng)的輸送皮帶機。
7、 依次啟動篩分機和給料皮帶機、開始進行篩分給料作業(yè)。
8、 檢查篩分給料情況。
9、 檢查粉倉的儲料情況，當粉倉內(nèi)粉末量離粉倉頂部近1米時，報告班長，講明需要卸轉(zhuǎn)的粉料類別，請求對粉倉進行卸料。
10、 與物料輸送崗位對接，確定停止給料的時間。
11、 收到物料輸送崗位停止給料的信號后，與焦碳烘干崗位或石灰破碎崗位對接，要求停止給料。
12、 當相應(yīng)的物料輸送皮帶機上無物料卸下時，停止相應(yīng)的皮帶輸送機。
13、 待篩分機上物料篩分完后，停止相應(yīng)的篩分機。
14、 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
