螺旋分級機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
2. 啟動前檢查電源線路，防止短路或漏電，確保電氣設(shè)備安全。
3. 調(diào)整溢流堰高度時(shí)，避免物料過粗或過細(xì)，影響分級效果。
4. 運(yùn)行中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，異常噪音可能預(yù)示設(shè)備故障，需及時(shí)停機(jī)檢查。
5. 清理雜物時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外觸電或設(shè)備損傷。
6. 保持設(shè)備周圍干燥，防止水分進(jìn)入電機(jī)，引發(fā)安全隱患。
7. 定期檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，避免影響分級效果。
8. 操作過程中，遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、勞保鞋等。
本操作規(guī)程旨在為螺旋分級機(jī)的日常操作提供指導(dǎo)，確保設(shè)備高效、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。請每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)穿著防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，避免在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修或調(diào)整。
4. 設(shè)備異常時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)務(wù)必切斷電源，防止意外啟動造成傷害。
6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，避免小問題演變成大故障。
以上規(guī)程旨在為螺旋分級機(jī)的操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保安全高效。
篇3
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前務(wù)必檢查螺旋分級機(jī)的各個(gè)部件，包括螺旋軸、槽體、傳動裝置和供水系統(tǒng)，確保無損壞、松動或異常磨損。檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，確保潤滑油充足。
2. 啟動與運(yùn)行：啟動分級機(jī)時(shí)，先開啟供水系統(tǒng)，待水流通暢后再啟動電機(jī)。運(yùn)行過程中，保持進(jìn)料均勻，避免過載。密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和振動情況，異常時(shí)立即停機(jī)排查。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控分級溢流的粒度和流量，適時(shí)調(diào)整給料量和水流量，以達(dá)到理想的分級效果。注意觀察螺旋軸的沉降速度，避免物料過度細(xì)化或粗粒未充分分離。
4. 停止與維護(hù)：關(guān)閉設(shè)備時(shí)，先停止給料，待槽內(nèi)物料基本排空后，再依次關(guān)閉電機(jī)和供水系統(tǒng)。定期進(jìn)行設(shè)備清理和保養(yǎng)，更換磨損件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)故障，如電機(jī)過熱、軸承異常發(fā)熱、供水中斷等情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)通知維修人員處理。嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自拆卸或修理設(shè)備。
在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒和物料飛濺。對于不熟悉的操作，應(yīng)請教有經(jīng)驗(yàn)的同事或查閱相關(guān)手冊，確保操作正確無誤。
在螺旋分級機(jī)的操作中，理解設(shè)備原理，注重細(xì)節(jié)處理，遵循規(guī)程，是提升生產(chǎn)效率和保障安全的關(guān)鍵。每個(gè)操作員都應(yīng)以負(fù)責(zé)任的態(tài)度對待自己的工作，為公司的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
篇4
在操作螺旋分級機(jī)時(shí)，務(wù)必遵守以下規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查螺旋槽體、提升裝置等部件是否完好，確認(rèn)無異物。
2. 調(diào)整給料：根據(jù)礦石性質(zhì)和工藝要求，控制給料速度和量，避免過載。
3. 控制水位：保持適宜的水位，確保物料充分分散，防止沉砂。
4. 觀察運(yùn)行：注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或物料堆積，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 定期維護(hù)：定期清理螺旋葉片上的附著物，檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
6. 安全操作：操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止人身傷害。
7. 記錄數(shù)據(jù)：記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，便于分析和優(yōu)化操作條件。
請注意，螺旋分級機(jī)的操作需結(jié)合實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)整，靈活運(yùn)用專業(yè)判斷，以實(shí)現(xiàn)最佳的分級效果。在日常工作中，務(wù)必注重安全，遵循操作規(guī)程，以保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)效率。
螺旋分級機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程適用于φ1200以上沉沒式或高堰式螺旋分級機(jī)使用。
二、設(shè)備的合理使用
1、本機(jī)不允許重載起動。起動前應(yīng)將螺旋提起200~300毫米,方可起動。
2、槽內(nèi)積渣、碎鋼球必須定期清理。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備
1、減速機(jī)內(nèi)油量是否充足。
2、各開式齒輪付是否加油。
3、各軸承十字頭瓦是否加油。
4、電機(jī)軸承是否加潤滑油。
5、各開式齒輪付嚙合是否良好。
6、各部螺栓及頂絲是否緊固。
7、聯(lián)軸節(jié)是否完好。
8、螺旋葉片是否斷裂,襯鐵有無磨穿脫落,葉片支架是否有嚴(yán)重變形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管閥門是否打開。
11、保護(hù)裝置是否接妥。
12、電流、電壓表是否正常。
13、各電器開關(guān)是否良好。
四、操作方法
(一)開車順序
1、接到開車信號后,通知下道工序開車。
2、合上開關(guān),按下起動按鈕,起動主電機(jī)。
3、起動提升電機(jī),將左右螺旋葉緩緩下降。
4、逐步給礦、給水。
(二)停車順序
1、停止給礦、給水。
2、待槽內(nèi)礦砂攪拌完后停主電機(jī)。
3、開動提升電機(jī),將螺旋提起。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、各部電流表,電壓表、電壓、電流有無異常。
2、各軸承瓦溫不高于60℃。
3、返礦口無堵塞,無積礦。
4、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無異響,無碰擊聲。
