灌漿工操作規(guī)程目的和意義（7篇）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：24

灌漿工操作規(guī)程目的和意義

篇1

灌漿工技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范施工流程，提高工程質(zhì)量，降低風(fēng)險。通過遵循規(guī)程，灌漿工作能夠達到預(yù)期的密封、加固或填充效果，保障建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，延長使用壽命，同時減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的成本浪費和安全隱患。

篇2

地面灌漿工作旨在提高地面的承載力，減少裂縫和沉降，增強結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。通過精確的操作，可以有效防止地下水滲透，延長建筑物的使用壽命，保障工程的安全性與耐久性。

篇3

灌漿作業(yè)的目的在于填充結(jié)構(gòu)空隙，提高建筑物的穩(wěn)定性與耐久性。通過規(guī)范的操作，可以確保灌漿質(zhì)量，減少滲漏、裂縫等問題，保障工程的安全性和耐久性。良好的灌漿工藝也有助于提高工作效率，降低維修成本。

篇4

鉆探灌漿工安全操作規(guī)程旨在降低作業(yè)風(fēng)險，防止意外傷害，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作，可以提高工作效率，保證工程質(zhì)量，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和資源浪費。此外，良好的安全操作規(guī)程也是企業(yè)社會責(zé)任的體現(xiàn)，有助于提升企業(yè)的形象和聲譽。

篇5

井下灌漿工作旨在提高礦井的穩(wěn)定性，防止地下水滲入，降低井下事故風(fēng)險，延長礦井使用壽命。通過灌漿，可以加固井壁，封堵裂縫，改善井下地質(zhì)條件，為礦產(chǎn)開采提供安全可靠的環(huán)境。有效的灌漿作業(yè)還能減少水資源浪費，保護地下水資源，符合可持續(xù)發(fā)展的礦業(yè)生產(chǎn)理念。

篇6

灌漿作業(yè)是建筑工程中關(guān)鍵的一環(huán)，其主要目的是提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、密封性和耐久性。通過灌漿，可以填充縫隙、增強連接部位的強度，防止水分、氣體和其他有害物質(zhì)的滲透，保障建筑物的安全性和使用壽命。此外，良好的灌漿工藝還能減少因結(jié)構(gòu)變形產(chǎn)生的應(yīng)力，降低維護成本，確保工程的整體質(zhì)量。

篇7

鉆探灌漿工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，并保證工程的質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以降低事故發(fā)生率，減少經(jīng)濟損失，維護良好的工作環(huán)境，同時提升整個團隊的專業(yè)素養(yǎng)和技術(shù)水平。

灌漿工操作規(guī)程范文

1.灌漿工負(fù)責(zé)操作泥漿泵等機具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。

2.制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。

3.制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置,并連接好供水管路。

4.制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。

5.用水槍沖士時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的士充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。采土結(jié)束后,將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。

6.開動攪拌機進行攪拌的同時用比重計檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。

7.下漿孔要提前設(shè)置好篦子,灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他臟物,防止下漿時堵孔、堵管。

8.制備矸石漿時,各崗位工作人員必須配合好,各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)系信號。

9.機器開動后,各崗位工作人員必須密切觀察機器運轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即發(fā)出停機信號,其他崗位工作人員接到停機信號后應(yīng)立即停機;待故障排除發(fā)出開機信號后,再開機。

10.帶式輸送機不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動或停機;破碎機、球磨機的給料要均勻,加水要適度,球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。

11.輸送機司機發(fā)現(xiàn)輸送機上有大塊矸石、木料、雜物時,應(yīng)立即停機清除,以防止堵口或損壞破碎機、球磨機。

12.球磨機司機要注意掌握給料速度、軸承溫升、供水大小等,不得長時間開空車或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

13.攪拌機司機要注意運行中的攪拌料的高低程度,負(fù)荷要均勻。反向運行時必須先停轉(zhuǎn),然后再啟動。

14.制漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時要立即停機,進行檢查處理。

15.接到井下準(zhǔn)備灌漿的電話后,首先給水沖洗管路(或鉆孔),當(dāng)井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時,方可開始灌漿。

16.接到井下停漿電話后,要立即關(guān)停攪拌機,并關(guān)好灌漿管路的閥門,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。

17.工作結(jié)束后,要核實本班灌入的實土量(或矸石量),并將本班工作情況詳細(xì)記入“灌漿日志”,及時交給班長或送交指定地點。

18.下班前應(yīng)做好場地整理工作,并按規(guī)定要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。

19.灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等);準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

20.灌漿工到達工作地點后,首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素要立即處理,處理不了的要匯報區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo),禁止蠻干。

21.準(zhǔn)備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先要清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定注漿量。

22.應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合有關(guān)規(guī)定時,再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應(yīng)灌的漿量進行作業(yè)。

23.灌漿前,先進行沖孔,水量應(yīng)逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù),然后向制漿站要漿。

24.灌漿期間,灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應(yīng)首先通知井上停止下漿,同時派人關(guān)閉上一道閥門,然后進行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進漿不正常,應(yīng)暫停灌漿進行給水。

25.班中倒孔時,必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè),禁止面對孔口。

26.灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。

27.盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。

28.灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。

29.灌漿過程中要做好下列檢查

(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄;

(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。

30.每個工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應(yīng)用水沖孔,沖孔時間一般不少于20分鐘(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。

31.在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時,必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器,應(yīng)連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況,隨時檢查二氧化碳情況。

32.灑漿前,在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固后,打開主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門,用電話同制漿站聯(lián)系要水,水流暢通后再要漿。

33.在綜采工作面灑漿時,應(yīng)注意以下問題

(1)應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管,每隔2~3個支架安設(shè)一個三通閥門,每個三通閥門處接一根1~2米的短管伸入架子后尾處;

(2)灑漿過程中,應(yīng)有專人看守管路和閥門,有異常情況時立即關(guān)閉閥門;

(3)工作面看守小閥門的人員,在泥漿到達工作面以后,應(yīng)注視現(xiàn)場,并不斷擺動管子,以灑滿所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門(每次開閥數(shù)量一般2~4個)。灑到距工作面下端30米時,應(yīng)通知制漿站停止送漿,然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿,并用水沖管,先小水后大水;

(4)工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán),在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。

(5)工作面灑漿一般應(yīng)每個循環(huán)進行一次。

34.在普采工作面灑漿時,應(yīng)注意以下問題

(1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時,要處理好;

(2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時,約每隔20米站一個人拉管子;

(3)應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋;

(4)每1~2個循環(huán)灑一次漿。

35.放頂前,應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距離。埋管可用50毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。

36.采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿;運輸巷有水流出時,即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿。

37.隨著采面推進應(yīng)及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動絞車向外拉管。

38.開工前應(yīng)檢查使灌漿設(shè)備及管路完好,運轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。

39.灌漿時,泥漿要均勻、沙泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠,應(yīng)設(shè)直通電話。