有哪些
地面灌漿工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 確認灌漿材料：檢查灌漿料的種類、性能指標，確保符合工程要求。
2. 設備檢查：檢查灌漿泵、攪拌機等設備是否正常，確保無故障運行。
3. 工具準備：準備灌漿管、攪拌棒、測量工具等，并保持清潔。
二、施工流程
1. 基面處理：清理地面雜物，確?；嫫秸⒏稍?。
2. 制備灌漿料：按照規(guī)定比例混合水和灌漿料，攪拌均勻，避免結(jié)塊。
3. 灌漿：從一端開始，逐步推進，保持灌漿壓力穩(wěn)定，防止氣泡產(chǎn)生。
4. 澆筑后處理：灌漿結(jié)束后，及時進行表面抹平，去除多余漿料。
5. 養(yǎng)護：按照規(guī)定時間進行保濕養(yǎng)護，保證灌漿料充分固化。
三、質(zhì)量控制
1. 檢測灌漿厚度：使用測量工具檢查灌漿層的均勻性。
2. 硬度測試：待灌漿固化后，進行硬度檢測，確保達到設計要求。
3. 孔隙率檢查：通過射線檢測或其他方法，檢查是否存在未灌滿的空隙。
目的和意義
地面灌漿工作旨在提高地面的承載力，減少裂縫和沉降，增強結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。通過精確的操作，可以有效防止地下水滲透，延長建筑物的使用壽命，保障工程的安全性與耐久性。
注意事項
1. 操作人員應穿戴防護裝備，避免直接接觸灌漿材料，防止皮膚刺激。
2. 施工現(xiàn)場應保持通風良好，避免有害氣體積聚。
3. 在灌漿過程中，注意觀察設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
4. 灌漿結(jié)束后，及時清洗設備，防止材料硬化堵塞。
5. 不得隨意改變灌漿材料的比例，以免影響其性能。
6. 對于特殊地質(zhì)條件或復雜環(huán)境，應根據(jù)實際情況調(diào)整操作步驟和工藝參數(shù)。
在實施地面灌漿工作時，務必遵循以上規(guī)程，確保施工質(zhì)量和安全。根據(jù)現(xiàn)場條件靈活應對，以實現(xiàn)最佳的灌漿效果。
地面灌漿工操作規(guī)程范文
一、灌漿前的準備工作
1、制漿前所用各種設備應完好;各閥門應處在正確的開關位置;供水系統(tǒng)應暢通;照明設備應齊全;各崗位人員應到齊上崗。
2、制黃泥漿前應將沖土用的水槍放到合適位置,并連接好供水管路。
3、制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去,關閉下漿孔、泄水孔閘門。
二、制備黃泥漿的操作
1、用水槍沖土時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。采土結(jié)束后,將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
2、開動攪攔機進行攪拌的同時用比重計檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。
3、下漿孔要提前設置好篦子,灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它臟物,防止下漿時堵孔、堵管。
三、灌漿注意事項
1、制漿人員要時刻注意設備運轉(zhuǎn)情況,當設備運轉(zhuǎn)達出現(xiàn)異常時要立即停機,進行檢查處理。
2、接到井下準備灌漿的電話后,首先給水沖洗管路(或鉆孔),當井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時,方可開始灌漿。
四、停機后需要做的工作
1、接到井下停漿電話后,要立即關停攪拌機,并關好灌漿管路的閥門,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。
2、工作結(jié)束后,要核實本班灌入的實土量,并將本班工作情況詳細記入“灌漿日志”,及時交給班長。
3、下班前做好場地整理工作,并按規(guī)定要求管理好設備,保持貯水池有足夠的水量。
二十五、井下灌漿工操作規(guī)程
一、井下灌漿的準備工作
1、灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等);準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2、灌漿工到達工作地點后,首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素要立即處理,處理不了的要匯報區(qū)隊領導,禁止蠻干。
3、準備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先要清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務確定灌漿量。
二、火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿
1、應先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定時,再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作業(yè)。
2、灌漿前,先進行沖孔,水量應逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù),然后向制漿站要漿。
3、灌漿期間,灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應首先通知井上停止下漿,同時派人關閉上一道閥門,然后進行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進漿不正常,應暫停灌漿進行給水。
4、班中倒孔時,必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側(cè),禁止面對孔口。
5、灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。
6、盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。
7、灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。
8、灌漿過程中要做好下列檢查:
1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄。
2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
9、每個工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應用水沖孔,沖孔時間一般不小于20分鐘(先小水后水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
10、在回風系統(tǒng)灌漿時,必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器,應連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況,隨時檢查二氧化碳情況。
三、工作面灑漿
1、灑漿前,在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后,打開主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門,用電話同制漿站聯(lián)系要水,水流暢通后再要漿。
2、在綜采工作面灑漿時,應注意以下問題:
1)應在支架下方沿工作面傾向鋪設軟管,每隔2~3個支架安設一個三通閥門,每個三通閥門處接一根1~2米的短管伸入架子后尾處。
2)灑漿過程中,應有專人看守管路和閥門,有異常情況時立即關閉閥門。
3)工作面看守小閥門的人員,在泥漿到達工作面以后,應注視現(xiàn)場,并不斷擺動管子,以灑滿所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門(每次開閥數(shù)量一般2~4個)。灑到距工作面下端30米時,應通知制漿站停止送漿,然后將管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應存漿,并用水沖管,先小水后大水。
4)工作結(jié)束后應將閥門關嚴,在檢查管路無其它情況后方可離開現(xiàn)場。
5)工作面灑漿一般應每個循環(huán)進行一次。
3、在普采工作面灑漿時,應注意以下問題:
1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時,要處理好。
2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時,約每隔20米站一個人拉管子。
3)應沿工作面自上面下由采空區(qū)向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋。
4)每1~2個循環(huán)灑一次漿。
四、工作面埋管灌漿
1、放頂前,應沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持15-20米的距離。埋管可用50毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。
2、采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿;運輸巷有水流出時,即認為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿。
3、隨著采面推進應及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動絞車向外拉管。
五、灌漿注意事項
1、無論是灑漿、還是灌漿,上井后都必須將當班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報,并將灌漿量及其它情況記入“灌漿日志”。
2、地面無制漿池,下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
