重型板式給料機安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：
- 檢查設備各部件是否完好，鏈條、刮板有無磨損或斷裂現象。
- 確保驅動裝置潤滑良好，無異常聲響。
- 檢查張緊裝置是否正常，鏈條張力適中。
- 清理設備周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 啟動與運行：
- 啟動前通知現場人員遠離設備，確保安全。
- 按照規(guī)定順序啟動驅動裝置，待設備運轉平穩(wěn)后再均勻加載物料。
- 運行過程中密切關注設備運行狀況，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 加載物料：
- 物料應均勻分布在輸送帶上，避免局部過載導致鏈條受力不均。
- 不得輸送超出設備承載能力的大塊物料，以免損壞設備。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔，清除鏈條、刮板上的殘留物料。
- 按照廠家推薦的周期進行潤滑，更換磨損部件。
- 定期檢查驅動裝置的電機、減速機，確保其工作狀態(tài)良好。
5. 停機與清理：
- 在停機前，應先停止加載物料，待輸送帶上物料輸送完畢后，再關閉設備。
- 清理設備，做好交接班記錄，確保下一班次的順利運行。
6. 安全事項：
- 操作人員應穿戴好防護裝備，遵守操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。
- 設備運行時，嚴禁人員跨越或接觸運轉部位。
- 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并及時上報處理。
在實際操作中，要結合重型板式給料機的具體型號和工況，靈活調整操作方式，確保設備的高效、安全運行。通過規(guī)范的操作和維護，可以延長設備使用壽命，減少故障率，從而實現經濟效益的最大化。
篇2
1. 操作前檢查：
- 開機前必須檢查設備各部位是否完好，特別是鏈條、托輥、驅動裝置等關鍵部件，確保無松動、磨損或損壞。
- 確認給料機周圍無雜物，以免影響設備運行。
2. 啟動與運行：
- 啟動前需確認給料機處于空載狀態(tài)，嚴禁帶負荷啟動。
- 按照操作面板上的指示，逐步啟動設備，避免瞬間大電流沖擊。
- 運行中密切觀察設備運行狀況，如發(fā)現異常噪音、振動或物料堆積，應立即停機檢查。
3. 裝載與卸載：
- 裝載物料時要均勻分布，避免局部過載，影響設備壽命。
- 卸載點應保持暢通，避免物料堵塞。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保各潤滑點充足潤滑，減少磨損。
- 定期清理設備上的物料殘留，防止積塵、物料固化導致設備故障。
- 檢查緊固件，定期緊固以防松動。
5. 應急處理：
- 設備突然停止時，應立即查明原因，切勿盲目重啟。
- 發(fā)生人身傷害或設備損壞事故，立即啟動應急預案，及時上報并采取措施。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員須經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作及安全規(guī)程。
- 班組長應對操作人員進行定期考核，確保其熟練掌握操作技巧和安全知識。
7. 安全防護：
- 操作人員應穿戴好勞動保護用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 設備運行時，禁止人員靠近運動部件，以防發(fā)生意外。
8. 注意環(huán)保：
- 在設備運行過程中，注意控制噪聲和揚塵，遵守環(huán)保規(guī)定。
總結，遵守重型板式給料機的安全技術操作規(guī)程，是保證安全生產、提升工作效率的關鍵。每一位操作人員都應將其牢記于心，嚴格執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇3
1. 操作前，務必進行設備全面檢查，確認無異物、松動部件，電氣線路完好，防護設施到位。
2. 啟動設備時，確保周圍無人，按下啟動按鈕后，觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音或振動。
3. 運行過程中，密切關注物料輸送情況，避免堵塞或過載，及時調整給料速度。
4. 發(fā)現異常情況如火花、煙霧、異常噪音等，應立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員排查故障。
5. 定期進行潤滑、清潔和緊固工作，確保設備良好運轉狀態(tài)。
6. 操作人員應佩戴必要的勞動保護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，遵守現場安全規(guī)定。
7. 停機后，需切斷電源，清理設備上的殘留物料，以防銹蝕和堆積。
8. 對于未經培訓的人員，嚴禁擅自操作重型板式給料機。
9. 遵循設備使用手冊中的技術參數和維護指南，避免超負荷或不合規(guī)操作。
10. 注意與周邊設備的協調作業(yè)，避免相互影響或發(fā)生危險。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產的安全與高效。讓我們共同努力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
重型板式給料機安全技術操作規(guī)程范文
一、操作前的準備工作:
1.1在給料機啟動之前,必須對該設備進行全面的檢查:
(1)檢查各個潤滑部位的潤滑情況。各軸瓦油杯、鏈輪軸油嘴、減速機機箱、電動機軸承等部位油量充足,油質符合標準要求。
(2)機頭頭部和尾部的軸承及托鏈輪、支重輪的軸承等每班必須注油一次。
(3)檢查機體各部的螺栓不得松動,必須緊固可靠。
(4)檢查給料機兩側鏈條松緊及一致性,松緊程度不一致或松動,及時調整。
(5)檢查各機構部件是否完好,如有損壞、開焊、開裂等及時維護處理。
(6)鐵板小軸及托滾是否竄動。
(7)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現象。
(8)安全裝置如齒輪罩、兩側護板、護欄等是否牢固。
(9)各部電控儀表、電控開關及接線是否正常完好。
(10)電動機調速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
1.2穿戴個人勞動防護用具。
二、運行中的操作規(guī)程:
2.1聯鎖開機操作方法
(1)運轉前必須按開機前檢查內容逐項檢查。
(2)聽到開機信號后,作好開機準備。
(3)將電動機的調整手柄轉到最低速度位置。
(4)開機后,根據礦量大小需要,隨時將調速手柄調到適當位置。
2.2單獨開車操作程序
(1)用信號通知控制室,將開關搬到單獨開機位置。
(2)將電動機調速手柄轉到最低速度位置。
(3)合上電源開關。
(4)按板式給礦機電機按鈕,電動機啟動。
(5)推上吹風機控制開關,按吹風機啟動按鈕。
2.3運行中操作者隨時巡回檢查下列各項內容:
(1)檢查各處軸承的溫度,最高溫度不得超過60℃。檢查電動機的溫度,最高溫度不得超過60℃。
(2)檢查鏈板的運轉情況,特別是鏈接螺栓無松動,如有松動
及時緊固,保持鏈條松緊適度。如發(fā)現跑偏,及時通過拉緊裝置進行調整。
(3)檢查支重輪、托鏈輪轉動是否靈活,如運行過程中有異常響聲和故障,應停機檢查處理。
(4)給料機運行過程中,鏈板上應始終保持一定厚度的物料,一般不應少于500mm。決不允許放空原礦倉的礦料,直接往鏈板上卸料。
(5)給料機運行過程中,嚴防鐵器、木頭等物件進入顎式破碎機,揀出雜物,并按規(guī)定存放好。
(6)給料機運行過程中,如有大塊物料堵塞影響送料,根據實際情況,聯系上下工序,停機進行處理。
(7)給料機運行過程中,時刻注意觀察電氣控制柜儀表的顯示,值,如發(fā)現其超出規(guī)定值范圍,及時停機,查明原因,進行處理。
(8)給料機運行過程中,隨時檢查各部位是否有卡死和強制的機械磨損現象,如有立即停機處理。
(9)給料機運行過程中,如果上下工序出現事故停機,立即停止給料機給料。
(10)給料機運行過程中,監(jiān)督上料的粒度和干濕度,及時向車間反映情況。
三、作業(yè)結束操作規(guī)程:
3.1停止給料機前,先停止上料,按下給料機停止按鈕,切斷電源。將調速手柄轉到最低速位置。
3.2停止給料機前,保持鏈板上面有一定厚度的礦料。
3.3下班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈。
3.4下班前打掃設備,保養(yǎng)設備,注意禁止用水擦洗電動機。
3.5操作者向接班者詳細交待本班設備的運行狀況、出現的故障及存在的問題,嚴格履行交接班手續(xù)后,并填寫記錄,方可下班。
