磁選工:安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作磁選設備，以免因不了解設備性能和操作規(guī)程而引發(fā)事故。
2. 工作中禁止擅自離開崗位，以防設備意外啟動造成傷害。
3. 遇到設備故障，切勿自行修理，應立即通知專業(yè)技術人員處理。
4. 注意物料的濕度和粒度，避免影響磁選效果。
5. 保持工作場所整潔，防止滑倒和絆倒等意外。
6. 在設備運行期間，嚴禁接觸運動部件，防止卷入造成傷害。
7. 定期進行安全檢查，確保防護設施完好有效。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設備特點進行調(diào)整。每位磁選工都應熟悉并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)效率。
篇2
1. 操作時務必穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作服，預防意外傷害。
2. 遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設備設置或忽視異常情況。
3. 遇到設備故障，立即停止操作并報告，切勿自行修理。
4. 注意工作環(huán)境整潔，避免濕滑或雜物堆積引發(fā)事故。
5. 了解緊急停車程序，以便在突發(fā)情況下迅速響應。
6. 培訓和熟練掌握設備操作知識，未經(jīng)許可不得操作未熟悉的設備。
7. 保持與同事的有效溝通，協(xié)同作業(yè)，確保生產(chǎn)流程順暢。
請注意，磁選工的操作規(guī)程應結(jié)合實際情況進行調(diào)整和完善，以適應具體的工作環(huán)境和設備條件。持續(xù)學習和改進是提升工作效率和安全性的重要途徑。
篇3
1. 設備檢查與維護：
- 每日開始工作前，務必檢查磁選機的各個部件是否完好，包括磁源、輸送帶、控制系統(tǒng)等，確保無松動、磨損或損壞。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，保證設備運轉(zhuǎn)順暢，防止因潤滑不良導致的設備故障。
2. 操作前準備：
- 確保穿著符合安全標準的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等。
- 檢查電源線路，防止短路或漏電，確認接地良好。
- 開啟前，確保所有人員遠離設備運行區(qū)域。
3. 磁選過程控制：
- 按照操作手冊進行操作，不得隨意調(diào)整設備參數(shù)，以免影響磁選效果或引發(fā)事故。
- 觀察物料流動情況，及時調(diào)整給料量，避免堵塞或過載。
- 注意設備運行聲音，如有異常噪音，應立即停機檢查。
4. 應急處理措施：
- 遇到設備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如發(fā)生物料濺出或粉塵飛揚，迅速啟動應急預案，避免人員吸入有害物質(zhì)。
- 發(fā)現(xiàn)火源，立即使用滅火器撲救，并報警。
5. 工作結(jié)束后清理與關閉：
- 停止設備運行后，清潔工作區(qū)域，清除殘留物料。
- 關閉電源，做好交接班記錄，確保下個班次的工作人員了解設備狀態(tài)。
磁選工需牢記，安全第一，嚴格按照規(guī)程操作，任何情況下都不可冒險作業(yè)。通過規(guī)范的操作和維護，我們能確保磁選工藝的安全高效，實現(xiàn)企業(yè)的目標，同時保障每一位員工的生命安全。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備設置。
2. 在設備運行過程中，禁止身體任何部位接近運動部件，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，查明原因，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)，切勿強行操作。
4. 確保工作區(qū)域整潔，避免塵埃和其他雜物影響磁選效果。
5. 保持良好的通風條件，防止粉塵積聚，確保安全生產(chǎn)。
6. 定期進行設備性能測試，確保磁選效率。
7. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如防塵口罩、安全帽等。
8. 遵守企業(yè)規(guī)章制度，服從管理，積極參與安全生產(chǎn)活動。
9. 記錄操作日志，以便跟蹤設備運行狀況，為后續(xù)改進提供參考。
10. 在交接班時，詳細說明設備狀態(tài)和需要注意的問題，確保工作連續(xù)性。
磁選工操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的認真遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全和效率，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
磁選工:安全操作規(guī)程范文
一、 上崗前必須正確穿戴勞防用品,了解磁選機及其附屬設施安全用電知識,嚴禁非本崗位人員進行設備的單獨操作。
二、 開機前檢查工作。
1. 檢查各部螺栓緊固情況和槽內(nèi)有無雜物。
2. 檢查磁選機運轉(zhuǎn)部件附近是否有零星鐵塊或其他雜物,如有應清除。
3. 機械和電氣各部件是否完好,傳動、轉(zhuǎn)動部位護罩是否完好。
4. 檢查管道及槽體是否漏料漿、漏水等。
5. 檢查各部位軸承潤滑情況,變速箱油量是否正常。
三、 開停機順序
(一)開機
1. 開機前確認機器設備正常,機槽內(nèi)無雜物,潤滑點已加油潤滑。
2. 用手盤動聯(lián)軸器,使圓筒旋轉(zhuǎn)一周,確認無別勁和卡碰情況后方可開機。
3. 開啟精礦沖洗水,啟動電機使永磁圓筒轉(zhuǎn)動,觀察和傾聽機器各部運轉(zhuǎn)情況確屬正常,確認正常后可開機給礦。
(二)停機
1. 停止給礦料漿。
2. 打開槽體后面沖洗水裝置(事故水管)將槽內(nèi)存礦沖掉。
3. 停轉(zhuǎn)電動機,關閉各水管。
四、機器運轉(zhuǎn)時:
1. 經(jīng)常檢查電機、軸承、變速箱溫度、聲音和注油情況,注意注油是否良好,軸承是否磨損,管道、分配器是否堵塞。
2. 勤檢查供水壓力是否正常,整流器冷卻水應控制在0.03~0.1mpa的范圍;
3. 勤檢查冷卻水出水量和溫度是否正常,出水溫度不得超過70℃;
4. 如冷卻水壓過低或激磁電路短路,排除故障后,按復位鍵,再重新激磁,若一時無法處理,應停機;
5. 必須經(jīng)常巡視,嚴禁用鐵器或其他物體敲擊滾筒,嚴禁靠近或用手觸摸設備的轉(zhuǎn)動、傳動部位,嚴禁用鐵器靠近磁滾筒,以防席卷發(fā)生意外。
五、緊急停機順序:關電源→停給礦→停其他。
六、其他注意事項:
1. 嚴禁濕手操作電氣設備,電氣故障要找電工處理。
2. 處理故障時須停車處理,處理時要站在安全位置。
3. 若發(fā)現(xiàn)磁選機異常時,應立即向班長或調(diào)度匯報。
