鋼帶鎧裝機(jī):安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 在開機(jī)前，確認(rèn)鋼帶鎧裝機(jī)各部件完整無損，潤滑油充足。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，避免電擊風(fēng)險。
- 確保鋼帶供應(yīng)充足，張力調(diào)節(jié)適中，防止運(yùn)行中斷或過緊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 操作流程
- 啟動設(shè)備前，先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，觀察是否有異常聲音或振動。
- 將電線或電纜放入鎧裝口，調(diào)整好位置，保持均勻進(jìn)入。
- 開啟鎧裝機(jī)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，適時調(diào)整速度和張力。
- 鎧裝過程中，注意觀察鋼帶與電纜的結(jié)合情況，防止松脫或破損。
3. 故障處理與維護(hù)
- 如遇設(shè)備異常，立即停機(jī)，按照故障手冊排查問題。
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積塵和雜物，防止磨損。
- 按照制造商建議定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
4. 安全規(guī)定
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。
- 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免誤操作。
- 停機(jī)后斷開電源，清理工作現(xiàn)場，確保下次使用安全。
請所有操作人員務(wù)必熟悉并遵守以上規(guī)程，通過規(guī)范操作，提升生產(chǎn)效率，保障工作安全。在日常工作中，遇到任何問題應(yīng)及時上報，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備，確保所有操作員都熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清理，以防發(fā)生意外傷害。
3. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，避免無意觸碰引發(fā)設(shè)備啟動。
4. 注意個人防護(hù)，避免身體部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
5. 在設(shè)備故障未排除前，禁止重新啟動。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
7. 記錄每次的設(shè)備維護(hù)和故障處理情況，以便分析和改進(jìn)。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。讓我們共同努力，確保生產(chǎn)安全，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇3
在操作鋼帶鎧裝機(jī)設(shè)備時，務(wù)必遵守以下要點(diǎn)：
1. 設(shè)備啟動前，檢查鋼帶卷是否安裝穩(wěn)固，避免運(yùn)行中松動或飛出。
2. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作界面，正確設(shè)置鎧裝參數(shù)，如鎧裝角度、張力等。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁觸碰運(yùn)動部件，避免發(fā)生安全事故。
4. 定期檢查導(dǎo)向系統(tǒng)，確保鋼帶平直無皺褶，以保證鎧裝質(zhì)量。
5. 監(jiān)控收線裝置，避免電纜過度扭曲或松散，影響后續(xù)加工。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音過大、設(shè)備震動異常等，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響設(shè)備性能。
8. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命。
以上是鋼帶鎧裝機(jī)設(shè)備的基本操作規(guī)程，務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。每個操作員都需理解并熟練掌握這些要點(diǎn)，以達(dá)到高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇4
1. 操作前確認(rèn)：未經(jīng)過培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，必須由合格的操作員進(jìn)行。
2. 鋼帶處理：鋼帶應(yīng)妥善存放，避免銳邊割傷，操作時輕拿輕放。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行時，操作員需時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 緊急情況：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給上級和維修人員。
6. 非正常停機(jī)：設(shè)備非正常停機(jī)后，未經(jīng)許可不得自行重啟，需等待專業(yè)人員檢查后方可繼續(xù)使用。
7. 交接班：交接班時，操作員應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚，確保下個班次的安全操作。
8. 休息與疲勞：避免過度勞累，定時休息，保持清醒狀態(tài)，防止因疲勞引發(fā)的事故。
9. 噪音控制：注意設(shè)備噪音，必要時佩戴耳塞，保護(hù)聽力。
10. 安全警示：遵守工廠內(nèi)的安全警示標(biāo)志，不進(jìn)行禁止的行為。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保鋼帶鎧裝機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為公司的生產(chǎn)活動提供堅實(shí)的保障。每個操作員都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
鋼帶鎧裝機(jī):安全操作規(guī)程范文
1 危險源(危害因素)分析
1.1 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成的人體傷害;
1.2 吊具缺陷造成的起重傷害;
1.3 防護(hù)用品使用不當(dāng),防護(hù)裝置缺陷造成的機(jī)械傷害;
1.4 電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;
1.5 機(jī)械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等;
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作前,操作人員必在穿戴防護(hù)用品,袖口和衣角要扎好,不得飄揚(yáng)。
2.1.2 開動設(shè)備前,必須仔細(xì)檢查設(shè)備、防護(hù)罩及地溝蓋板是否牢靠。
2.1.3 開動設(shè)備前,要檢查鋼包頭等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的緊固件是否上緊,確認(rèn)安全的情中下,方可開動機(jī)器。
2.1.4 開車前須檢查行車或電葫蘆的鋼絲繩是否完好;各限位開關(guān)靈敏有效。
2.2 操作中
2.2.1 鋼帶盤的固定螺絲必須完整好用,螺絲未擰緊好固定牢之前,不許開車。
2.2.2 用縫焊機(jī)縫焊鋼帶時,要戴好眼鏡。
2.2.3 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行潤滑,檢修及清理,也不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。
2.2.4 鎧裝結(jié)束分線時,不得采用將電纜鋸斷一部分,留一部分,然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法分線,以免造成事故。
2.2.5 通道上禁止亂放物件,生產(chǎn)所用的材料要堆放整齊。
2.2.6 電氣發(fā)生故障后,要及時找電工檢修,不準(zhǔn)自己動手修理。
2.2.7 開車過程中嚴(yán)禁懸空吊掛鋼帶盤。嚴(yán)禁歪拉斜吊。
2.3 工作后
2.3.1 停止工作時,應(yīng)將加熱電源關(guān)閉。傳動電源控制開關(guān)拉斷。應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事礦現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實(shí)施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
