鋼帶鎧裝機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

有哪些

鋼帶鎧裝機(jī)設(shè)備是電纜生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將鋼帶緊密地纏繞在電纜芯線上，以增強(qiáng)電纜的機(jī)械強(qiáng)度和抗拉性能。該設(shè)備主要包括以下幾個(gè)部分：

1. 鋼帶卷料裝置：用于裝載和展開鋼帶卷。

2. 導(dǎo)向系統(tǒng)：引導(dǎo)鋼帶平滑地進(jìn)入鎧裝部位。

3. 鎧裝機(jī)構(gòu)：通過旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)鋼帶的螺旋纏繞。

4. 收線裝置：收集完成鎧裝的電纜。

5. 控制系統(tǒng)：包括人機(jī)界面和電氣控制系統(tǒng)，用于操作和監(jiān)控整個(gè)過程。

目的和意義

鋼帶鎧裝機(jī)設(shè)備的操作旨在確保電纜鎧裝的質(zhì)量和效率，其重要性在于：

1. 提升電纜的耐久性：鋼帶鎧裝能有效增強(qiáng)電纜對(duì)外力的抵抗能力，防止電纜在安裝或使用過程中受損。

2. 保證生產(chǎn)效率：自動(dòng)化鎧裝過程能減少人工操作，提高生產(chǎn)速度，降低生產(chǎn)成本。

3. 確保安全性：正確操作鎧裝機(jī)可以避免設(shè)備故障和工傷事故，保障生產(chǎn)線的安全運(yùn)行。

注意事項(xiàng)

在操作鋼帶鎧裝機(jī)設(shè)備時(shí)，務(wù)必遵守以下要點(diǎn)：

1. 設(shè)備啟動(dòng)前，檢查鋼帶卷是否安裝穩(wěn)固，避免運(yùn)行中松動(dòng)或飛出。

2. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作界面，正確設(shè)置鎧裝參數(shù)，如鎧裝角度、張力等。

3. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁觸碰運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生安全事故。

4. 定期檢查導(dǎo)向系統(tǒng)，確保鋼帶平直無皺褶，以保證鎧裝質(zhì)量。

5. 監(jiān)控收線裝置，避免電纜過度扭曲或松散，影響后續(xù)加工。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音過大、設(shè)備震動(dòng)異常等，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響設(shè)備性能。

8. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命。

以上是鋼帶鎧裝機(jī)設(shè)備的基本操作規(guī)程，務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。每個(gè)操作員都需理解并熟練掌握這些要點(diǎn)，以達(dá)到高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。

鋼帶鎧裝機(jī)設(shè)備操作規(guī)程范文

宜昌聯(lián)邦電纜有限公司

文件名稱

設(shè)備操作規(guī)程

文件編號(hào)

gc/lb-12-2022

設(shè)備名稱

鋼帶鎧裝機(jī)

代替

——

目錄

1、適用范圍

2、工藝操作規(guī)程

3、設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程

4、設(shè)備安全操作規(guī)程

5、崗位責(zé)任制度

6、生產(chǎn)中常用工具、量具

7、加油潤滑卡片

1、適用范圍:本操作規(guī)范適用于鋼帶鎧裝機(jī)操作用。

2、工藝操作規(guī)程

2.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

2.1.1 生產(chǎn)前做好準(zhǔn)備工作,檢查各傳動(dòng)傳動(dòng)部門和機(jī)電設(shè)備,電器開關(guān)是否好用,并且應(yīng)按加油卡給設(shè)備加油潤滑。

2.1.2 按生產(chǎn)任務(wù)單的規(guī)格,檢查內(nèi)護(hù)套表面質(zhì)量,有無塑化不良,洞眼等,型號(hào)規(guī)格是否正確。

2.1.3 將已檢查好的被鎧裝的半成品線芯,裝到放線架上,調(diào)節(jié)好張力,拉出頭子,連接引線,以待引出。

2.1.4 根據(jù)工藝卡片,準(zhǔn)備鋼帶,根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要,準(zhǔn)備好工具、量具及模具,并應(yīng)校對(duì)量具是否準(zhǔn)確。

2.1.5 根據(jù)鎧裝外徑,選合適的線盤,裝鎧用的線盤,盤芯應(yīng)不小于鎧裝外徑的30倍。

2.1.6 應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,注意安全。

2.2 工藝操作和質(zhì)量控制

2.2.1 上鋼帶盤時(shí),必須點(diǎn)動(dòng)將繞包頭轉(zhuǎn)適當(dāng)?shù)奈恢?起吊人員應(yīng)與操作人員密切配合,待鋼帶盤確實(shí)放進(jìn)芯軸上后,松開吊鉤,蓋上蓋板,扳緊螺絲。

2.2.2 鋼帶鎧在纜芯上后,須將鋼帶頭用黑膠布扎緊,拉過模架,裝好模具,一般繞包頭模具比相應(yīng)電纜的外徑放大(3~5)mm(模具太緊易傷線芯)。

2.2.3 鋼帶鎧裝層是采用二層鋼帶間隙式繞包,兩鋼帶之間的間隙應(yīng)不大于寬度的40%。

2.2.4 鎧裝鋼帶繞包錯(cuò)開不超過一個(gè)節(jié)距,轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶模架到鋼帶繞包處的距離(5~50)mm為宜,以防止裝鎧時(shí)纜芯彎曲或抖動(dòng),影響鎧裝質(zhì)量。

2.2.5 開車將鎧裝頭子引出能檢查節(jié)距后隨即停車,進(jìn)行檢查,鋼帶搭蓋是否符合工藝規(guī)定,若不符合即進(jìn)行調(diào)整。

2.2.6 鎧裝鋼帶的頭子隨引線上牽引輪后應(yīng)繞滿牽引輪,防止?fàn)恳蚧?/p>

2.2.7 鎧裝鋼帶要求包的緊密平整,鋼帶在繞包的過程中必須控制好張力,不允許有漏包現(xiàn)象存在。

2.2.8 應(yīng)熟悉鋼帶規(guī)格,能根據(jù)工藝卡片的要求挑選鋼帶進(jìn)行復(fù)繞,熟悉掌握鋼帶復(fù)繞機(jī)。

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宜昌聯(lián)邦電纜有限公司

文件名稱

設(shè)備操作規(guī)程

設(shè)備名稱

鋼帶鎧裝機(jī)

2.2.9 熟練操作鋼帶電焊機(jī),鋼帶接頭時(shí)的搭蓋應(yīng)控制在(3~10)mm之間,接頭應(yīng)牢固,平整,不應(yīng)有燒穿的現(xiàn)象存在,接好頭應(yīng)銼平,不應(yīng)有毛刺,金屬飛濺物存在。

2.2.10 復(fù)繞后的鋼帶盤應(yīng)平整,密實(shí)而又不松散,有不平整現(xiàn)象可用木榔頭敲平,外徑最大不應(yīng)超過590mm。

2.2.11 電焊機(jī)用后必須清除雜物與金屬淺沫,電極觸頭須保持光潔。

2.2.12 復(fù)繞鋼帶應(yīng)多復(fù)繞兩盤,備用。

2.2.13 應(yīng)做好交接班工作,并應(yīng)清潔工作場地及設(shè)備,下車的線盤應(yīng)及時(shí)掛上跟蹤卡。

2.3 不合格產(chǎn)品的原因及解決方法(見表1)

表1

序號(hào)

不合格種類

產(chǎn)生的主要原因

解決辦法

1

鋼帶漏包

1)鋼帶盤張力不均

2)包帶角度不對(duì)

3)模架距離太遠(yuǎn),線芯跳動(dòng)

1)合理地調(diào)整張力

2)調(diào)整包帶角度

3)移動(dòng)模架減小線芯跳動(dòng)

2

鋼帶鎧裝后有翹邊

1)鋼帶本身有裂口及翹邊

2)鋼帶頭轉(zhuǎn)動(dòng)軸承磨損而軋鋼帶

1)復(fù)繞鋼帶時(shí)應(yīng)注意將有不合格部分去掉

2)發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)修理

3

鎧裝鋼帶不緊密

1)鋼帶盤沒有復(fù)繞張力松緊不一致,放帶盤張力不好

2)模具選配的過大

1)鋼帶必須復(fù)繞,調(diào)整放線盤張力

2)更換合適的模具

4

鋼帶繞包節(jié)距不正確

牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)配合不合理

調(diào)整牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)

3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

3.1 設(shè)備開車之前應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及電器開關(guān),有問題及時(shí)修理設(shè)備不能帶病工作。

3.2 各齒輪箱,渦輪箱及轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)加油潤滑。

3.3 在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,請(qǐng)機(jī)修人員修理。

3.4 每班都應(yīng)擦拭設(shè)備及搞好工作場地清潔衛(wèi)生,保持工作環(huán)境清潔。

3.5 應(yīng)嚴(yán)格交接班制度,交設(shè)備運(yùn)行情況及產(chǎn)品質(zhì)量、安全等。

4、 設(shè)備安全操作規(guī)程

4.1 操作人員必須經(jīng)過安技教育,熟悉設(shè)備操作規(guī)范。

4.2 操作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,并對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行加油潤滑工作。

4.3 設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷,超規(guī)范,缺員生產(chǎn),保證設(shè)備及人身安全。

4.4 設(shè)備運(yùn)行時(shí),除特殊情況,不得有任何人與操作者攀談,更不允許操作者擅自離崗無人駕駛。

4.5 嚴(yán)格按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng),設(shè)備運(yùn)行中不得擦拭設(shè)備及搞清潔衛(wèi)生工作。

4.6 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備意外事故,應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場及時(shí)報(bào)車間主任。

5、崗位責(zé)任制度

5.1 機(jī)長

5.1.1 機(jī)長應(yīng)對(duì)本機(jī)的生產(chǎn)負(fù)責(zé),首先要自己以身作責(zé)遵守勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)工藝紀(jì)律,并熟悉和掌握本工序工藝要求。

5.1.2 開車前應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備、電器的全面檢查,并應(yīng)對(duì)照生產(chǎn)計(jì)劃單核對(duì)半成品是否與工藝要求一致。

5.1.3 負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量,設(shè)備安全,文明生產(chǎn)全面工作。

5.1.4 負(fù)責(zé)鋼帶鎧裝工藝參數(shù)的調(diào)整,鋼帶搭蓋、間隙、卷邊等質(zhì)量問題。

5.1.5 負(fù)責(zé)交接班工作,認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄及跟蹤卡,并應(yīng)組織本機(jī)人員做到設(shè)備及工作場地清潔才交班。

5.2 助手

5.2.1 助手應(yīng)配合機(jī)長的工作,機(jī)長不在負(fù)責(zé)機(jī)長的責(zé)任。

5.2.2 協(xié)助機(jī)長做好半成品的準(zhǔn)備,并做好自檢工作,并應(yīng)作好給設(shè)備加油工作。

5.2.3 隨時(shí)注意繞包鋼帶的質(zhì)量及負(fù)責(zé)鋼帶接頭。

5.2.4 鋼帶接好應(yīng)負(fù)責(zé)及時(shí)的清理點(diǎn)焊機(jī)上的金屬淺沫,及電極觸頭。

5.2.5 負(fù)責(zé)鋼帶的復(fù)繞工作,必須準(zhǔn)備32盤鋼帶備用。

5.2.6 協(xié)助機(jī)長搞好交接班工作,并及時(shí)清理工作場地及設(shè)備。

5.3 排線工

5.3.1 主動(dòng)搞好開車前半成品線芯及收線盤的上車工作。

5.3.2 協(xié)助助手復(fù)繞鋼帶,并注意檢查鋼帶質(zhì)量。

5.3.3 排線要平整,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)與機(jī)長聯(lián)系,予以解決。

5.3.4 做好工具、模具的保管工作。

5.3.5 協(xié)助本班人員搞好交接班及生產(chǎn)場地,設(shè)備的清潔工作。

宜昌聯(lián)邦電纜有限公司

文件名稱

設(shè)備操作規(guī)程

設(shè)備名稱

鋼帶鎧裝機(jī)

6、常用工具、量具

序號(hào)

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

1

活動(dòng)扳手

10

把

1

2

鋼絲鉗

8

把

1

3

剪刀(鋼帶剪刀)

把

1

4

游標(biāo)卡尺

0~200mm

把

1

5

卷尺

3m

把

1

6

油壺

把

1

7

木榔頭

把

1

7、加油潤滑卡片

序號(hào)

潤滑部位

加油方式

油種類

時(shí)間

責(zé)任者

1

齒輪牙箱

手工

機(jī)油

每三個(gè)月一次

維修人員

2

收排線桿

手工

機(jī)油

每班一次

操作者

3

收放線架上下絲桿

手工

機(jī)油

每班一次

操作者

4

繞包頭

手工

機(jī)油

每班一次

操作者

5

模座

手工

機(jī)油

每班一次

操作者