定厚砂光機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 培訓(xùn)：所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 細(xì)致：設(shè)備檢查務(wù)必細(xì)致，任何微小的異常都可能引發(fā)大問(wèn)題。
3. 規(guī)律：定期保養(yǎng)不能忽視，按照制造商建議的時(shí)間表進(jìn)行。
4. 應(yīng)急：制定應(yīng)急處理方案，遇到突發(fā)情況能迅速應(yīng)對(duì)。
5. 個(gè)人防護(hù)：始終遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，不可大意。
6. 記錄：每次保養(yǎng)和維修都應(yīng)記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保雙面定厚砂光機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力支持。
篇2
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴護(hù)目鏡、口罩和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，防止粉塵和噪音傷害。
2. 避免接觸運(yùn)動(dòng)部件：禁止將身體任何部位伸入機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 不得超負(fù)荷使用：根據(jù)設(shè)備的最大處理能力進(jìn)行加工，避免因過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 故障處理：設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，切勿自行修理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告給專業(yè)人員處理。
5. 定期維護(hù)：定期對(duì)砂光機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
6. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工需接受操作培訓(xùn)并了解安全規(guī)程后才能上崗。
7. 注意電源管理：關(guān)閉機(jī)器時(shí)，確保切斷電源，防止電擊和意外啟動(dòng)。
8. 保持工作環(huán)境整潔：及時(shí)清理產(chǎn)生的木屑和粉塵，避免引發(fā)火災(zāi)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保每一位操作員都理解并掌握，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)用，以最大程度地發(fā)揮雙面定厚砂光機(jī)的性能。
篇3
1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作砂光機(jī)，確保所有操作員都熟悉設(shè)備的操作和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，切勿觸摸砂帶或其他運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
3. 遇到異常情況，如機(jī)器過(guò)熱、噪音過(guò)大或突然停止，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。
4. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，以防電機(jī)過(guò)熱。合理安排工作時(shí)間，確保設(shè)備得到充分休息。
5. 工作期間，注意力要集中，避免因分心導(dǎo)致的意外。
6. 保持工作區(qū)域照明充足，防止因視線不清引發(fā)的事故。
7. 確保砂光機(jī)的接地良好，預(yù)防電擊風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。只有通過(guò)持續(xù)的安全教育和實(shí)踐，我們才能確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和高效。
篇4
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 檢查砂帶是否完好，緊固件是否牢固，電源線路無(wú)破損。
3. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保無(wú)人處于危險(xiǎn)區(qū)域，木材已正確放置于進(jìn)料口。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸砂帶，防止意外傷害。
5. 使用調(diào)節(jié)裝置時(shí)，應(yīng)緩慢操作，避免過(guò)快導(dǎo)致木材變形或砂帶損壞。
6. 注意觀察砂光效果，適時(shí)調(diào)整砂帶速度和壓力。
7. 工作中如發(fā)現(xiàn)異常噪音、震動(dòng)或煙霧，立即停機(jī)檢查。
8. 定期清理設(shè)備，尤其是砂帶和排塵系統(tǒng)，保持良好的通風(fēng)條件。
9. 停機(jī)后，待砂帶完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行后續(xù)操作，如更換砂帶等。
10. 操作完畢，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
遵循這些規(guī)程，能確保定厚砂光機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保證操作員的安全。在實(shí)際工作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境，靈活運(yùn)用并不斷完善操作流程。
定厚砂光機(jī)安全操作規(guī)程范文
開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備:
1、清理機(jī)臺(tái)及工作現(xiàn)場(chǎng);
2、檢查輸送臺(tái)及砂帶輪之間有無(wú)障礙物,清除并用壓縮空氣吹凈;
3、檢查三聯(lián)件油霧器油量,放盡過(guò)濾器中的積水,氣源壓力要達(dá)到要求;
4、確認(rèn)電源是否正常。
開(kāi)機(jī):
1、打開(kāi)總電源控制開(kāi)關(guān),接通氣源及除塵閥;
2、確認(rèn)砂帶張緊。(張緊氣壓值一般在0.3mpa~0.5mpa之間調(diào)整),關(guān)好機(jī)門;
3、根據(jù)要求設(shè)定控制面板各數(shù)據(jù)輸入按鈕。啟動(dòng)砂帶機(jī),機(jī)器會(huì)自動(dòng)按先后程序開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);
4、砂光機(jī)工作高度,可用該機(jī)配有的自動(dòng)定厚器自動(dòng)調(diào)整,并可用手輪及各砂帶輪組的微調(diào)裝置協(xié)調(diào),其砂削量應(yīng)由小到大漸進(jìn)調(diào)節(jié),避免由砂削量過(guò)大損壞砂帶及砂滾軸;
5、根據(jù)加工工件的材質(zhì)、厚度調(diào)節(jié)砂帶及進(jìn)給輸送帶速度。調(diào)節(jié)進(jìn)給速度時(shí),必須在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁停機(jī)后強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪;
6、在砂削小于600mm的板件時(shí),可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時(shí)放入,避免集中使用砂帶的某一段,提高砂帶利用率;
7、中途更換砂帶時(shí),必須關(guān)閉吸塵閥,并按砂帶的運(yùn)動(dòng)箭頭方向安裝;
8、工作中因故停電,壓在砂帶輪下方的工件禁止強(qiáng)行拉出;
9、當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)其他異常情況時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)檢修。
關(guān)機(jī):
1、工作完畢后,用壓縮空氣吹凈輸送輥(帶)及機(jī)體內(nèi)的粉塵砂屑;
2、用控制程序關(guān)閉各電機(jī)后關(guān)閉總電源(含氣源及除塵閥)。
維護(hù):
1、保持機(jī)器及周圍清潔;
2、每天檢查電機(jī)制動(dòng)裝置;
3、保持油霧器及減速器油量充足;
4、每三個(gè)月給各軸孔加注黃油;
5、每天檢查氣管、氣閥,不得漏氣。
