螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程目的和意義
篇1
螺桿制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障發(fā)生，保障生產(chǎn)安全，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工生命安全，同時(shí)也維護(hù)了企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
篇2
螺桿制冷壓縮機(jī)的操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、能源浪費(fèi)和生產(chǎn)中斷。正確操作能延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少故障率，保障制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，降低制冷劑泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。
篇3
螺桿制冷壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)的核心設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于保證整體系統(tǒng)的制冷效果至關(guān)重要。操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，提高能效比，保障人員安全，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇4
螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程旨在規(guī)范設(shè)備的使用，確保其高效、安全地運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少故障發(fā)生，從而提高整個(gè)制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性與經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，能預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞，保障生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，避免制冷劑泄露對(duì)大氣的影響。
螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程范文
一、 運(yùn)行
1、 運(yùn)行前的準(zhǔn)備:開機(jī)前要認(rèn)真、仔細(xì)地檢查各部分的情況是否正常可靠,并好如下準(zhǔn)備工作;
a、 確認(rèn)機(jī)組附近無(wú)易燃易爆物質(zhì)。
b、 確認(rèn)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
c、 確認(rèn)冷凍機(jī)油位正常。
d、 自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)能,打開經(jīng)濟(jì)器與系統(tǒng)的連接閥門。
e、 帶油冷卻的機(jī)組,打開油冷器與系統(tǒng)的連接閥門。
f、 盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器,無(wú)卡阻現(xiàn)象。
g、 調(diào)整機(jī)組內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。
2、 開機(jī)
a、 檢查閥門狀態(tài)。
b、 全上主電機(jī)電源和控制電源。
c、 啟動(dòng)油泵,壓縮機(jī)卸載到“0”載位,確認(rèn)油壓。
d、 延時(shí)20秒后,啟動(dòng)主機(jī),同時(shí)緩慢開啟吸氣截止閥,使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。
e、 調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3mpa。
f、 壓縮機(jī)增載,緩慢開啟吸氣閥,保證吸氣壓力在機(jī)組正常工作范圍內(nèi),且所配電機(jī)不超載運(yùn)行,直到全部打開。
g、 自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組滿載后根據(jù)需要打開供液截止閥。
3、 運(yùn)行過(guò)程中巡視第——每隔一小時(shí)巡宙刻錄一次。若負(fù)荷變化較大,應(yīng)適當(dāng)縮短巡視記錄時(shí)間。
a、 注意觀察視油鏡,油位降低時(shí),要及時(shí)補(bǔ)充冷凍機(jī)油。
b、 調(diào)整油分離器的回油閥。通過(guò)回油視鏡觀察回油情況,以能看見(jiàn)回油油滴又略帶有少量氣體為合適。
c、 注意壓縮機(jī)和電機(jī)運(yùn)行的聲音,測(cè)量各部位的溫度,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。
d、 注意油分離器濾芯前后壓力差,如果壓力差超過(guò)0.1 mpa時(shí)必須及時(shí)更換油氣濾芯。
e、 觀察軸封處的滴油情況,必要時(shí)進(jìn)行檢修或更換。
f、 聯(lián)軸器若有異常,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
g、 注意機(jī)組的運(yùn)行情況,若出現(xiàn)異常振動(dòng),應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
h、 手動(dòng)型機(jī)能根據(jù)需要調(diào)整載位。
i、 自帶經(jīng)濟(jì)器手動(dòng)機(jī)組,補(bǔ)氣過(guò)熱度走出范圍時(shí)及時(shí)調(diào)整經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥的開啟度。
4、 停機(jī)——正常停機(jī)
a、 壓縮機(jī)減載,同時(shí)關(guān)小吸氣截止閥。
b、 壓縮機(jī)到“0”載位停機(jī)。
c、 關(guān)閉吸氣閥,15秒后油示自動(dòng)停止。
d、 關(guān)閉排氣閥。
e、 延時(shí)10分鐘,停止水冷油冷卻器供水。
f、 切斷主電源。
非正常停機(jī)(故障停機(jī) 、緊急停機(jī)、斷電停機(jī))
發(fā)生故障停機(jī)時(shí)操作步驟如下:
a、 切斷電源。
b、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組)。
c、 查明原因并排除故障。
緊急停機(jī)——當(dāng)機(jī)組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)必須緊急停機(jī):
a、 按急停按鈕。
b、 切斷電源。
c、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組)。
d、 查明原因并排除故障。
斷電停機(jī)
a、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組)。
b、 切斷電源。
c、 查明原因并排除故障。
二、 設(shè)備的維護(hù)
1、 機(jī)組
a、 應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備外觀檢查,保持清潔;若有油漆脫現(xiàn)象,及時(shí)修補(bǔ)。
b、 設(shè)備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂,應(yīng)經(jīng)常檢查保溫材料是否破損,如有破損,可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時(shí)修補(bǔ)。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設(shè)備,可直接采購(gòu)板材或管材,按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡進(jìn)行保溫。
c、 設(shè)備運(yùn)行時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象,及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施。水滲漏時(shí)連接部位有銹蝕,制冷劑和油滲漏時(shí)連接部位有日漸擴(kuò)大的油漬(排除人為滴落冷凍機(jī)油)。
d、 對(duì)于各種冷門應(yīng)及時(shí)對(duì)閥桿進(jìn)行防銹處理。
e、 對(duì)油過(guò)濾器和吸氣過(guò)濾器應(yīng)實(shí)際使用情況,及時(shí)清洗。
f、 對(duì)水冷卻冷卻器定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況,制定相應(yīng)的管理措施。具體周期應(yīng)根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。
g、 制冷劑冷卻油冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污和放油。
2、 冷凍機(jī)油的管理
在機(jī)組的使用過(guò)程中,為了保證機(jī)組的正常使用壽命,應(yīng)對(duì)油品進(jìn)行檢測(cè),必要時(shí)更換。檢測(cè)周期應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。檢測(cè)項(xiàng)目、方法及更換標(biāo)準(zhǔn)如下:
冷凍機(jī)油的回收(當(dāng)冷凍機(jī)油需要更換時(shí)按以下操作)
a、 關(guān)閉壓縮機(jī)汲、排氣閥;
b、 打開油分享器上的均壓截止閥(自動(dòng)型機(jī)組需將均壓電磁閥打開),使油分內(nèi)壓力降低到0.1 mpa左右。
c、 連接加沒(méi)截止閥與回收裝置,打開加油截止閥將油回收。
換油標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目 換油指標(biāo) 試驗(yàn)方法
混濁度 mg/kg >200 400目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾
40℃運(yùn)動(dòng)粘度 m㎡/s 超過(guò)±15% gb/t265
閃點(diǎn) ℃ <140 gb/t3536
顏色 號(hào) >4 gbt/6450
中和值 mg koh/g >0.05 gb/t7304或gb/t4945
水分 mg/kg >100 gb/t260
灰分 % >0.05 gb/t508
腐蝕試驗(yàn) >2 gb/t5096
介是強(qiáng)度 kv <25 gb/t507
注意:放油時(shí)油分內(nèi)壓力不得超過(guò)0.15mpa。潤(rùn)滑油在熱態(tài)時(shí)(60℃左右)容易放出。
3、 冷凍機(jī)油的補(bǔ)充(油位過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充冷凍機(jī)油)
a、開機(jī)補(bǔ)充 自動(dòng)型機(jī)組設(shè)為調(diào)試狀態(tài);
將加油管接到補(bǔ)油截止閥上,調(diào)節(jié)吸氣閥,當(dāng)吸氣壓力降到負(fù)壓后,緩慢開啟補(bǔ)油截止閥,將油吸入。
觀察油分視油鏡,直到油位合適。
b、停機(jī)補(bǔ)充方法: 關(guān)閉吸氣、排氣閥;
打開油分離器上的均壓截止閥(自動(dòng)型機(jī)組需將均壓電磁閥打開),使油分內(nèi)壓力降低;
將外油泵油管連接到加油截止閥上,開動(dòng)外油泵,將油加入。
注意:補(bǔ)油過(guò)程中應(yīng)防止空氣吸入。
4、 長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng)(未使用長(zhǎng)期存放)
a、 應(yīng)存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋。
b、 應(yīng)定期進(jìn)行外觀檢查。
c、 控制箱保持通風(fēng),防潮。
d、 壓縮機(jī)組應(yīng)充注冷凍機(jī)油至最低油位。
e、 油泵必須每月啟動(dòng)一次,以確保軸封潤(rùn)滑,同時(shí)盤動(dòng)壓縮機(jī)。
f、 機(jī)組應(yīng)真空后充注0.03 mpa的氮?dú)獠⒈３帧?/p>
g、 電機(jī)應(yīng)保持干燥且應(yīng)經(jīng)常加熱以排除線圈中的濕氣。
當(dāng)機(jī)組存放超過(guò)6個(gè)月,每6個(gè)月須重復(fù)以下工作:
a、 檢查并處理機(jī)器表面,如有必要重新包裝。
b、 分析油的化學(xué)成分,如有必要重新充注。
c、 檢查并修補(bǔ)銹跡,重新涂漆。
當(dāng)此機(jī)組準(zhǔn)備投入使用前,必須確保各零部件完好,控制功能完好。
