手工氣焊割工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得在無通風條件下進行作業(yè)，避免有毒氣體積聚。
2. 使用氣體瓶時，避免碰撞、倒置，遠離熱源。
3. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止操作并報告。
4. 操作結束后，務必關閉電源和氣源，清理現(xiàn)場雜物。
5. 遵守交接班制度，向接班人員詳細說明設備狀況和未完成的工作。
6. 定期進行安全培訓，提升自我防護意識和應急處理能力。
在執(zhí)行此規(guī)程時，每位焊割工都應認識到安全的重要性，時刻保持警惕，遵守規(guī)定，以確保自身和他人的安全。任何忽視安全的行為都可能導致嚴重的后果，因此，每個細節(jié)都需謹慎對待。
篇2
1. 個人防護：穿戴好防護眼鏡、手套和防火服，防止熱輻射和飛濺物傷害。
2. 氣體安全：嚴禁將氣瓶倒置或靠近火源，定期檢查氣瓶的檢驗日期。
3. 應急措施：熟悉并掌握滅火方法，遇到緊急情況，立即啟動應急預案。
4. 觀察火焰：作業(yè)過程中注意觀察火焰狀態(tài)，及時調整氣體比例，防止回火。
5. 工件固定：確保工件牢固固定，避免在焊接或切割過程中移動。
6. 焊接質量：嚴格遵守焊接規(guī)范，保證焊縫質量，避免因操作不當導致的裂紋、未熔合等問題。
7. 殘余氣體處理：作業(yè)結束后，徹底排放焊炬內的氣體，避免殘余氣體引發(fā)事故。
以上操作規(guī)程旨在提供安全、高效的作業(yè)指導，每位手工氣焊割工都應嚴格遵守，確保自身安全和生產質量。在實際操作中，根據(jù)具體條件靈活調整，但始終要把安全放在首位。
篇3
1. 在開始作業(yè)前，必須檢查焊割設備，確保無漏氣、磨損或其他損壞情況。焊槍、割炬的噴嘴應保持清潔。
2. 確認工作區(qū)域無易燃易爆物品，如油漆、油脂、木材等，遠離電氣設備和電纜線。
3. 氣瓶應妥善固定，避免滾動或傾倒，氧氣瓶與乙炔瓶之間至少保持5米距離，與火源保持10米以上。
4. 操作時，應先開乙炔，后開氧氣，關閉時則反之，以防回火。氣體流量應適中，避免過快燃燒導致危險。
5. 焊接或切割過程中，保持穩(wěn)定的手勢，避免火花飛濺。使用防護屏或擋板遮擋火花，防止引發(fā)火災。
6. 遇到異常情況，如火焰變藍、回火等，應立即關閉氣體閥門，切勿用水直接滅火。
7. 佩戴合適的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、防火服和呼吸器，防止熱輻射、火花燙傷和有害氣體吸入。
8. 工作結束后，關閉氣體閥門，排空軟管內殘留氣體，清理現(xiàn)場，確保無火種遺留。
9. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
這些規(guī)程旨在為手工氣焊割工提供一個安全的工作環(huán)境，每位作業(yè)人員都應嚴格遵守，確保自身和他人的安全。在實際操作中，應結合具體工況靈活應用，但安全始終是首要原則。
篇4
1. 操作前，必須佩戴防護裝備，如焊接面罩、手套、防護服等。
2. 氣瓶應遠離火源，避免陽光直射，且需固定穩(wěn)固，防止傾倒。
3. 在通風良好的環(huán)境下進行作業(yè)，防止有毒氣體積聚。
4. 焊接過程中，注意觀察火焰顏色，及時調整氣體比例，以保持理想的焊接或切割效果。
5. 不得在有壓力或封閉容器上進行切割，以防爆炸。
6. 完成工作后，務必關閉設備，清理現(xiàn)場，確保無火種遺留。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，但實際情況可能因工件材質、形狀等因素有所不同，操作人員需根據(jù)具體條件靈活應對，確保安全與質量。在遇到不確定的情況時，應及時咨詢有經驗的同事或上級，不可擅自決定。
篇5
1. 檢查設備：作業(yè)前，必須檢查氧氣瓶和乙炔瓶是否有泄漏，減壓器工作是否正常，焊炬和割炬的噴嘴無堵塞，確保所有設備處于良好狀態(tài)。
2. 安全距離：氣瓶應保持適當距離，避免相互碰撞，且與火源至少保持5米以上的安全距離。
3. 正確連接：連接氣瓶時，先開乙炔后開氧氣，關閉時則反之，以防回火。減壓器調節(jié)要緩慢，避免氣體沖擊。
4. 使用防護裝備：佩戴面罩以防止飛濺物傷害眼睛，穿好防火工作服和手套，保護皮膚。
5. 控制火焰：根據(jù)工作需要調整火焰類型，避免過大的火焰導致失控。
6. 停工處理：作業(yè)中斷時，應關閉氣體閥門，清理工作區(qū)域，避免留下火種。
7. 緊急情況：一旦發(fā)生泄漏、回火或其他異常，立即關閉氣體閥門，使用滅火器控制火勢，并報告上級。
8. 培訓與演練：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉操作流程和應急措施，定期進行安全演練。
9. 環(huán)境監(jiān)控：作業(yè)區(qū)域應通風良好，避免在密閉或易燃物附近作業(yè)，防止爆炸風險。
10. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，確保設備性能。
11. 警示標識：在作業(yè)現(xiàn)場設置明顯的警示標志，提醒他人遠離危險區(qū)域。
手工氣焊割工作業(yè)安全操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位作業(yè)人員的嚴格遵守和持續(xù)改進，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。務必牢記，安全第一，預防為主，每一次操作都應謹慎對待。
篇6
1. 在作業(yè)前，務必檢查焊槍、割炬是否有泄漏，確保設備完好。
2. 氣體瓶應放置在陰涼處，遠離熱源，嚴禁敲擊、碰撞。
3. 連接管路必須牢固，防止氣體泄漏。每次使用前檢查接口密封性。
4. 使用時保持適當?shù)幕鹧骈L度，過大的火焰可能導致工件燒損或產生有害煙塵。
5. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏氣、火焰異常，應立即關閉氣體閥門，進行排查。
6. 工作完畢，關閉氣源，清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無火種遺留。
7. 佩戴的防護裝備應定期檢查，破損時及時更換。
8. 培訓員工掌握基本的急救知識，以便在緊急情況下能迅速采取應對措施。
9. 遵守車間的規(guī)章制度，不得擅自更改作業(yè)流程。
10. 保持良好的工作習慣，如不吸煙、不帶火種進入工作區(qū)域。
這些安全操作規(guī)程旨在為手工氣焊割工提供一個安全的工作環(huán)境，通過嚴格執(zhí)行，可以有效預防事故，確保作業(yè)安全。在實際操作中，每位工人都應牢記這些規(guī)定，將安全意識融入到日常工作中，以實現(xiàn)零事故的目標。
篇7
1. 不得在密閉空間內進行氣焊割作業(yè)，以防窒息或爆炸。
2. 遵守“先開乙炔，后開氧氣”的原則，防止回火。
3. 焊接過程中，注意觀察火焰顏色，適時調整氣壓，確保焊接效果。
4. 遇到異常情況，如軟管打結、氣體泄漏等，應立即停止作業(yè)，采取相應措施。
5. 工作結束后，關閉所有閥門，整理好工具，保持工作場所整潔。
6. 新手應在有經驗的工友監(jiān)督下進行操作，確保安全。
以上規(guī)程需每位手工氣焊割工嚴格遵守，確保個人安全，同時促進團隊和諧，提升企業(yè)生產安全水平。
篇8
1. 氣體瓶應遠離火源，且不得在日光下暴曬，存放時應保持直立。
2. 操作前務必穿戴好防護裝備，避免熱輻射和火花傷害。
3. 焊接過程中，注意控制火焰大小和移動速度，以免過熱或未完全熔合。
4. 切割時，保持割炬與金屬的角度穩(wěn)定，以確保切口平整。
5. 工作結束后，關閉閥門時要緩慢，防止產生回火現(xiàn)象。
6. 遇到異常情況如泄漏、回火等，應立即關閉氣體閥門，采取應急措施。
7. 始終保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾作業(yè)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的手工氣焊割工操作指南，但具體作業(yè)還需結合實際環(huán)境和工件特性進行調整。每位焊工都應接受專業(yè)培訓，了解并遵守安全規(guī)定，確保自身和他人的安全。
手工氣焊割工安全操作規(guī)程范文
手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程
一般規(guī)定
1．嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)具安全操作規(guī)程。
3．工作前或乙炔站停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
4．檢查設備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
5．氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小于5米，并應采取隔離措施。
6．禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
7．氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23％～30％氯化納熱水溶液解凍，保溫。
8．焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9．壓力容器及壓力表，安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，應取出電石籃，采取措施，消除余
氣后才能進行。
10．工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。
二、乙炔發(fā)生器
1．乙炔發(fā)生器本體外部應涂寫“危險！”“乙炔發(fā)生器！”字樣。
2．移動式小型乙炔發(fā)生器，須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運。搬運時應先卸壓。
3．乙炔發(fā)生器的零件(特別是內壁)不得用純銅(即紫銅)制作，避免產生乙炔銅，引起爆炸，可以用含銅量在70％以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。
4．封閉式乙炔發(fā)生器，必須設置準確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前，先檢查發(fā)氣室內的給水器和出氣管是否暢通，熱后放入電石。電石塊度大小要適當，禁止用電石碎末。當電石塊度較小時，必須采用帶空心的電石籃，以免溫升過高過急。電石籃放入位置應符合規(guī)定。
5．乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，水必須保持清潔，電石分解的灰漿要及時用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃，對于水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。
三、氧氣瓶
1．氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存，也
不準同車運輸。運送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。
2．氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。
3．禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
4．氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于0．05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
5．開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
6．當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。
7．氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
四、乙炔氣瓶
1．乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放或傾倒；應避免劇烈震動、碰撞；運輸時應使用專用小車，不得用吊車吊運；環(huán)境溫度超過40℃時應采取降溫措施。
2．乙炔瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。
3．操作者應站在閥口的側后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1．5轉。
4．瓶內氣體不能用光，必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于0℃
時，余壓為0．05兆帕；當環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0．1兆帕，當環(huán)境溫度為15～25℃時，余壓力0．2兆帕，當環(huán)境溫度為25～40℃時，余壓為0．3兆帕。
5．焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時，車間內應有單獨的貯存間。若超過20只，應放置在乙炔瓶庫。
6．乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶，明火相互間距至少離開10米。
7．氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關氧氣，后關氫氣，最后關乙炔。
8．使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
9．氣焊(割)場地必須通風良好，容器內焊(割)時應采用機械通風。
